CN211967872U - 一种陶瓷产品的等静压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷产品的等静压成型模具，属于陶瓷产品的制作领域，包括底座，所述底座上安装有橡胶模具下盖，所述橡胶模具下盖上安装有橡胶模具外套，所述橡胶模具外套上安装有橡胶模具上盖，所述橡胶模具外套外侧还安装有外框，所述底座上还安装有金属内芯，所述金属内芯位于橡胶模具外套内并且穿过橡胶模具上盖和橡胶模具下盖；当压制完成后进行卸压时，陶瓷产品只有外侧面受到回弹力，其在外侧面各处受到的不同大小的回弹力，均可以被内侧面受到的来自金属内芯的支撑力抵消，从而使陶瓷产品不易断裂，解决了现有技术中，陶瓷产品在卸压时容易被震断裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷产品的制作，尤其是涉及一种陶瓷产品的等静压成型模具。
背景技术
等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。
冷等静压成型技术是陶瓷成型工艺中的常用技术，具有操作简单，质量稳定，成型体密度均匀，可成型大尺寸陶瓷生坯的特点。在冷等静压工艺中，通常采用橡胶模具；
大尺寸薄壁长条陶瓷，长度大于1000mm，厚度小于60mm，在卸压时，由于橡胶模具在恢复形变时会产生巨大的回弹力，而由于橡胶模具的柔性，陶瓷产品两侧的橡胶模具产生的回弹力不能完全抵消，会将产品震断裂。
例如，在中国专利文献上公开的“一种用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成型模具”，其公告号为CN200520047794.3，由模具内芯、耐油橡胶外套模、密封塞组成，其不足之处在于，当该模具压制完成后需要卸压时，陶瓷两侧的橡胶模具在恢复形变时产生的巨大回弹力无法抵消，导致陶瓷产品容易被震断裂。
发明内容
本实用新型是为了克服现有技术中，陶瓷产品在等静压成型时，容易被橡胶模具恢复形变时产生的回弹力震断裂的问题，提供一种陶瓷产品的等静压成型模具，可以使橡胶模具恢复形变时对陶瓷产品产生的回弹力被抵消，从而防止陶瓷产品断裂。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型，一种陶瓷产品的等静压成型模具，包括底座，所述底座上安装有橡胶模具下盖，所述橡胶模具下盖上安装有橡胶模具外套，所述橡胶模具外套上安装有橡胶模具上盖，所述橡胶模具外套外侧还安装有外框，所述底座上还安装有金属内芯，所述金属内芯位于橡胶模具外套内并且穿过橡胶模具上盖和橡胶模具下盖。
所述橡胶模具外套在压制前填充有陶瓷粉料，所述外框起到固定橡胶模具外套的作用，防止由于橡胶模具外套材料过软，导致形成的内部空间不规则、粉料分布不均匀，从而影响成型效率，在压制时，薄壁长条状的陶瓷产品一侧与橡胶模具接触发生挤压，另一侧与金属内芯接触发生挤压，当压制完成后进行卸压时，陶瓷产品只有外侧面受到回弹力，其在外侧面各处受到的不同大小的回弹力，均可以被内侧面受到的来自金属内芯的支撑力抵消，从而使陶瓷产品不易断裂，并且，由于外框的限位作用，橡胶模具外套在卸压时不会发生弯曲，从而保证了橡胶模具外套对陶瓷产品的回弹力始终垂直于陶瓷产品外侧面，从而防止陶瓷产品由于弯矩而崩断。
作为优选，所述外框上设有通孔，所述橡胶模具外套在压制前与外框贴合，压制过程中由于在通孔处受到多处来自外部液体的压力，橡胶模具外套更容易被压缩，从而与外框之间产生间隙，外部液体从通孔进入橡胶模具外套与外框之间，从而对橡胶模具外套的外侧面施加均匀的压力。
作为优选，所述所述金属内芯有两个，均通过螺栓固定连接在底座上，所述底座上设有长腰孔，所述两个金属内芯可以通过调节螺栓在长腰孔中的位置来改变间距，通过改变金属内芯的间距，可以使模具适用于不同厚度的陶瓷产品的制作，通过长腰孔和螺栓进行间距调节快捷方便。
作为优选，所述橡胶模具外套靠近上端处外侧面上设有卡接槽，所述橡胶模具上盖上设有嵌在所述卡接槽中的卡接部，所述卡接槽位于橡胶模具外套的外侧，当进行压制时，上盖受到来自外部液体的压力，其卡接部会被压入卡接槽中，不易脱出，从而保证了橡胶模具与橡胶模具外套之间的密封，防止压制过程中，粉料从模具中漏出。
作为优选，所述底座由碳钢制成，表面涂有防锈漆，所述底座需要浸泡在压制液体中，因此需要用防锈漆防锈，并且碳钢硬度、刚性大，在高压环境下不易发生形变，使金属内芯固定可靠。
作为优选，所述金属内芯由碳钢制成，表面镀铬，碳钢硬度、刚性大，在高压环境下不易发生形变，可以提高金属内芯的使用寿命，表面镀铬后，进一步提高硬度，并且由于在压制时，陶瓷粉料会在金属内芯表面流动并与金属内芯表面发生摩擦，镀铬层可以大幅提高金属内芯表面耐磨性，。
作为优选，所述外框由碳钢制成，表面刷防锈漆，所述外框需要浸泡在压制液体中，因此需要用防锈漆防锈，并且碳钢硬度、刚性大，在高压环境下不易发生形变。
因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）当陶瓷产品压制完成后进行卸压时，橡胶模具外套产生的回弹力可以被金属内芯抵消，从而防止陶瓷产品被震断；（2）当陶瓷产品压制完成后进行卸压时，橡胶模具外套受到外框的限位，不会发生弯曲，从而防止陶瓷产品被橡胶模具外套产生的弯矩崩断；（3）用于压制的液体可以充分与橡胶模具外套外侧接触，从而使橡胶模具外套受压均匀；（4）可以通过调整两个金属内芯的间距来制作不同厚度的陶瓷产品；（5）模具在高压环境下不易形变，不易生锈，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的一种正向的剖视图。
图2是本实用新型的一种侧向的剖视图。
图3是本实用新型的一种橡胶模具上盖处的结构示意图。
图中：1、底座 2、橡胶模具下盖 3、橡胶模具外套 4、橡胶模具上盖 5、外框 6、金属内芯 7、通孔 8、卡接槽 9、卡接部 10、陶瓷粉料。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1-3所示的实施例中，一种陶瓷产品的等静压成型模具，包括包括底座1，所述底座由碳钢制成，在高压环境下不易形变，表面涂有防锈漆，不易生锈，所述底座上安装有橡胶模具下盖2，所述橡胶模具下盖固定在底座上，所述橡胶模具下盖上安装有橡胶模具外套3，其厚度为8∼10mm，弹性为60∼90HA，所述橡胶模具外套上安装有橡胶模具上盖4，所述橡胶模具外套靠近上端处外侧面上设有卡接槽8，所述橡胶模具上盖上设有嵌在所述卡接槽中的卡接部9，所述卡接部的截面形状为C型，其下端嵌在卡接槽中；所述橡胶模具外套外侧还安装有外框5，所述外框由碳钢制成，在高压环境下不易发生形变，表面刷防锈漆，不易生锈；所述外框与橡胶模具外套接触的两侧均设有若干个通孔7，在未进行压制时，外框与橡胶模具贴合，在压制过程中，外框与橡胶模具之间有间隙；所述底座上还安装有金属内芯6，所述金属内芯由碳钢制成，在高压环境下不易发生形变，表面镀铬，可以提高金属内芯表面的耐磨性；所述金属内芯有两个，均通过螺栓固定连接在底座上，所述底座上设有长腰孔，所述两个金属内芯可以通过调节螺栓在长腰孔中的位置来改变间距，每个金属内芯底部设有五个螺栓，从而保证金属内芯在底座上固定的可靠性，防止金属内芯由于橡胶模具外套的回弹力而松动；所述金属内芯位于橡胶模具外套内并且穿过橡胶模具上盖和橡胶模具下盖，金属内芯与橡胶模具外套之间形成两个空腔，所述空腔内填充有陶瓷粉料10。
在进行陶瓷产品的制作时，先根据所需的陶瓷产品的厚度调节金属内芯底部螺栓在长腰孔中的位置，调整完位置后，将所有螺栓拧紧；向橡胶模具外套中加满陶瓷粉料后，将橡胶模具上盖盖在橡胶模具外套上，并将卡接部卡在卡接槽中完成密封；将整个模具放入不锈钢吊笼中，并吊装放入等静压机中进行压制，压制的压力为70∼150Mpa；压制过程中，静等压机中的液体通过通孔将橡胶模具外套压缩，从而使橡胶模具外套与外框之间产生间隙，外部液体从通孔进入橡胶模具外套与外框之间，从而对橡胶模具外套的外侧面施加均匀的压力；压制一段时间后，等静压机开始卸压；由于外框的限位作用，橡胶模具外套在卸压时不会发生弯曲，从而保证了橡胶模具外套对陶瓷产品的回弹力始终垂直于陶瓷产品外侧面，从而防止陶瓷产品由于弯矩而崩断；由于在卸压过程中陶瓷产品的内侧面始终与金属内芯接触，其在外侧面各处受到的不同大小的回弹力，均可以被内侧面受到的来自金属内芯的支撑力抵消，从而使陶瓷产品不易断裂；本实用新型的模具可重复使用，且一次能同时制作2根产品，在保证压坯质量的同时提高生产效率。
Claims (7)
1.一种陶瓷产品的等静压成型模具，包括底座（1），所述底座上安装有橡胶模具下盖（2），所述橡胶模具下盖上安装有橡胶模具外套（3），所述橡胶模具外套上安装有橡胶模具上盖（4），所述橡胶模具外套外侧还安装有外框（5），其特征是，所述底座上还安装有金属内芯（6），所述金属内芯位于橡胶模具外套内并且穿过橡胶模具上盖和橡胶模具下盖。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的等静压成型模具，其特征是，所述外框上设有通孔（7）。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的等静压成型模具，其特征是，所述金属内芯有两个，均通过螺栓固定连接在底座上，所述底座上设有长腰孔。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的等静压成型模具，其特征是，所述橡胶模具外套靠近上端处外侧面上设有卡接槽（8），所述橡胶模具上盖上设有嵌在所述卡接槽中的卡接部（9）。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种陶瓷产品的等静压成型模具，其特征是，所述底座由碳钢制成，表面涂有防锈漆。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种陶瓷产品的等静压成型模具，其特征是，所述金属内芯由碳钢制成，表面镀铬。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种陶瓷产品的等静压成型模具，其特征是，所述外框由碳钢制成，表面刷防锈漆。
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| CN113829466A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-24 | 杭州大和江东新材料科技有限公司 | 一种陶瓷导轨成型工艺 |
| CN113967961A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-01-25 | 重庆臻宝实业有限公司 | 一种陶瓷注浆成型方法及其模具 |
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| CN113829466B (zh) * | 2021-08-30 | 2022-11-01 | 杭州大和江东新材料科技有限公司 | 一种陶瓷导轨成型工艺 |
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