CN215882714U - 薄壁粉末冶金轴套压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄壁粉末冶金轴套压制模具,包括上固定模具与下固定模具，所述上固定模具内部贯穿设置有入料孔，所述入料孔内部贯穿设置有上模冲，所述上模冲一端设置有第一液压缸，所述第一液压缸一端设置有液压装置，所述上固定模具与下固定模具之间设置有薄壁轴套，所述薄壁轴套内部设置有轴外壁，所述薄壁轴套内部设置有轴内壁，所述轴外壁与轴内壁之间设置有珠芯，利用薄壁轴套内部设置的轴内壁，通过轴内壁与轴外壁之间设置的珠芯，能够使轴内壁与轴外壁相对滑动，通过这种简单的模具组合使用，能够便捷的加工出金属粉末压坯，有效地避免薄壁轴套压制时压坯由于金属粉装填不均和拱桥孔洞所产生的质量缺陷，降低了弹性后效。

Description

薄壁粉末冶金轴套压制模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及薄壁粉末冶金轴套压制模具。

背景技术

由金属粉末制造的多孔性自润滑青铜轴承是现代粉末冶金的基础，粉末冶金技术具有低成本、近净成形等显著优点，粉末冶金滑动轴承的应用获得了迅猛的发展并成为机械工业中不可缺少的基础零件，成形是粉末冶金工艺过程的第二道基本工序，是使金属粉末紧实成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度压坯的工艺过程。模压成形方法简便,是粉末金零件制造生产中一种主要的成形手段。

对于粉末冶金薄壁轴衬、轴承(壁厚薄至0.6毫米)来说，压制成形过程中模冲压制力沿高度方向方向的压力损失更大，同时更为突出的是粉末在充填狭窄而深长的模腔时，粉末体孔隙中的空气没有足够的时间通过模壁和模冲或者模冲和芯棒之间的缝隙逸出，装粉不均匀和颗粒间由于摩擦力的作用而相互搭架形成拱桥孔洞的现象将极为严重，因此，压坯的密度分布更不均匀、弹性后效更大，极易出现层状裂纹、掉边角等成形问题和因烧结收缩不均匀而导致开裂、扭曲变形缺陷，另一方面，在实际操作过程中，轴套经常会出现形变的情况，导致金属粉末压制形状扭曲，十分影响产品质量，因此，我们提出薄壁粉末冶金轴套压制模具。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了薄壁粉末冶金轴套压制模具，具体技术方案如下：薄壁粉末冶金轴套压制模具,包括上固定模具与下固定模具，所述上固定模具内部贯穿设置有入料孔，所述入料孔内部贯穿设置有上模冲，所述上模冲一端设置有第一液压缸，所述第一液压缸一端设置有液压装置，所述入料孔底端设置有定型模位，所述上固定模具与下固定模具之间设置有薄壁轴套，所述薄壁轴套内部设置有轴外壁，所述薄壁轴套内部设置有轴内壁，所述轴外壁与轴内壁之间设置有珠芯，所述珠芯设置有若干个。

优选的，所述下固定模具内部贯穿设置有阳模，所述阳模内部设置有下模冲，所述下模冲一端设置有第二液压缸，所述第二液压缸一端设置有液压装置。

优选的，所述上固定模具底端固定连接有压芯，所述压芯设置有若干个，每个压芯表面均设置有润滑薄壁。

优选的，所述下固定模具内部贯穿设置有压位孔，所述压位孔设置有若干个，每个压位孔内部均设置有润滑薄膜。

优选的，每个所述压芯的内径均与压位孔保持一致。

优选的，所述定型模位与上模冲之间的间距为1-2微米。

优选的，所述薄壁轴套外设置有轴外套圈，所述轴外套圈的材质为铜铝合金。

优选的，所述定型模位内壁设置有曲型槽，所述曲型槽设置有若干个。

优选的，所述上模冲与下模冲的材质均为高碳钢材。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的定型模位，在准备对金属粉末进行压制时，提起上模冲，将金属粉末由入料口倒入定型模位中，利用设置的上模冲一端设置的第一液压缸推动上模冲前进，对定型模位内部的金属粉末进行冲压定型，同时，由于定型模位与上模冲之间设置有微小的缝隙，能够及时的将定型模位内部的空气排出，另一方面，由于定型模位内壁上设置的细小的弯曲槽，能够保证金属粉末在冲压的过程中不会由于压力过大而导致炸模的情况出现；

2、本实用新型通过设置的下模冲，在金属粉末进行冲压之后，固定住下模冲的位置，在成型位置处上模冲保持不动，在一定的恒压力作用下使坯件中的空气充分的溢出，以防止脱模后坯件开裂，也能够确保坯件密度均匀和尺寸一致，另一方面，通过这种保压的方式，也能够防止金属粉末由于压制时间不够而导致定型不彻底的问题；

3、本实用新型通过设置的薄壁轴套，在对定型模位内部的金属粉末保压之后，利用薄壁轴套内部设置的轴内壁，通过轴内壁与轴外壁之间设置的珠芯，能够使轴内壁与轴外壁相对滑动，进而使定型模位脱离薄壁轴套内部，提起上模冲，再利用设置的第二液压缸，推动下模冲下上运动，从而将压制好的压坯推出，通过这种简单的模具组合使用，能够便捷的加工出金属粉末压坯，同时，有效地避免薄壁轴套压制时压坯由于金属粉装填不均和拱桥孔洞所产生的质量缺陷，降低了弹性后效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的薄壁粉末冶金轴套压制模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的薄壁粉末冶金轴套压制模具的剖视图；

图3为本实用新型提出的薄壁粉末冶金轴套压制模具的正视图；

图4为本实用新型提出的薄壁粉末冶金轴套压制模具的图2中A的放大图；

图中：1、上固定模具；2、下固定模具；3、薄壁轴套；301、轴内壁；302、珠芯；303、轴外壁；4、上模冲；5、下模冲；6、压位孔；7、第一液压缸；8、第二液压缸；9、入料孔；10、定型模位；11、压芯；12、阳模；13、轴外套圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，薄壁粉末冶金轴套压制模具，包括上固定模具1与下固定模具2，上固定模具1内部贯穿设置有入料孔9，入料孔9内部贯穿设置有上模冲4，上模冲4一端设置有第一液压缸7，第一液压缸7一端设置有液压装置，入料孔9底端设置有定型模位10，上固定模具1与下固定模具2之间设置有薄壁轴套3，薄壁轴套3内部设置有轴外壁303，薄壁轴套3内部设置有轴内壁301，轴外壁303与轴内壁301之间设置有珠芯302，珠芯302设置有若干个，通过这种简单的模具组合使用，能够便捷的加工出金属粉末压坯，同时，有效地避免薄壁轴套3压制时压坯由于金属粉装填不均和拱桥孔洞所产生的质量缺陷，降低了弹性后效。

本实用新型中，优选的，下固定模具2内部贯穿设置有阳模12，阳模12内部设置有下模冲5，下模冲5一端设置有第二液压缸8，第二液压缸8一端设置有液压装置，能够使轴内壁301与轴外壁303相对滑动，进而使定型模位10脱离薄壁轴套3内部，提起上模冲4，再利用设置的第二液压缸8，推动下模冲5下上运动，从而将压制好的压坯推出。

本实用新型中，优选的，上固定模具1底端固定连接有压芯11，压芯11设置有若干个，每个压芯11表面均设置有润滑薄壁，能够使压芯11与压位孔6完美契合，下固定模具2内部贯穿设置有压位孔6，压位孔6设置有若干个，每个压位孔6内部均设置有润滑薄膜，能够使压芯11与压位孔6完美契合。

本实用新型中，优选的，每个压芯11的内径均与压位孔6保持一致，防止在压制过程中尺寸不匹配导致压制成品尺寸不对，定型模位10与上模冲4之间的间距为1-2微米，能够将定型模位10内部的空气排出，薄壁轴套3外设置有轴外套圈13，轴外套圈13的材质为铜铝合金，能够保证薄壁轴套3压制时的固定性。

本实用新型中，优选的，定型模位10内壁设置有曲型槽，曲型槽设置有若干个，能够保证金属粉末在冲压的过程中不会由于压力过大而导致炸模的情况出现，上模冲4与下模冲5的材质均为高碳钢材，保证提高上模冲4与下模冲5的使用年限。

本实用新型的工作原理和使用方法：

使用时，在准备对金属粉末进行压制时，提起上模冲4，将金属粉末由入料孔9倒入定型模位10中，利用设置的上模冲4一端设置的第一液压缸7推动上模冲4前进，对定型模位10内部的金属粉末进行冲压定型，同时，由于定型模位10与上模冲4之间设置有微小的缝隙，能够及时的将定型模位10内部的空气排出，另一方面，由于定型模位10内壁上设置的细小的弯曲槽，能够保证金属粉末在冲压的过程中不会由于压力过大而导致炸模的情况出现，在金属粉末进行冲压之后，固定住下模冲5的位置，在成型位置处上模冲4保持不动，在一定的恒压力作用下使坯件中的空气充分的溢出，以防止脱模后坯件开裂，也能够确保坯件密度均匀和尺寸一致，另一方面，通过这种保压的方式，也能够防止金属粉末由于压制时间不够而导致定型不彻底的问题，在对定型模位10内部的金属粉末保压之后，利用薄壁轴套3内部设置的轴内壁301，通过轴内壁301与轴外壁303之间设置的珠芯302，能够使轴内壁301与轴外壁303相对滑动，进而使定型模位10脱离薄壁轴套3内部，提起上模冲4，再利用设置的第二液压缸8，推动下模冲5下上运动，从而将压制好的压坯推出，通过这种简单的模具组合使用，能够便捷的加工出金属粉末压坯，同时，有效地避免薄壁轴套3压制时压坯由于金属粉装填不均和拱桥孔洞所产生的质量缺陷，降低了弹性后效。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.薄壁粉末冶金轴套压制模具，包括上固定模具(1)与下固定模具(2)，其特征在于：所述上固定模具(1)内部贯穿设置有入料孔(9)，所述入料孔(9)内部贯穿设置有上模冲(4)，所述上模冲(4)一端设置有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)一端设置有液压装置，所述入料孔(9)底端设置有定型模位(10)，所述上固定模具(1)与下固定模具(2)之间设置有薄壁轴套(3)，所述薄壁轴套(3)内部设置有轴外壁(303)，所述薄壁轴套(3)内部设置有轴内壁(301)，所述轴外壁(303)与轴内壁(301)之间设置有珠芯(302)，所述珠芯(302)设置有若干个。

2.根据权利要求1所述的薄壁粉末冶金轴套压制模具，其特征在于：所述下固定模具(2)内部贯穿设置有阳模(12)，所述阳模(12)内部设置有下模冲(5)，所述下模冲(5)一端设置有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)一端设置有液压装置。

3.根据权利要求2所述的薄壁粉末冶金轴套压制模具，其特征在于：所述上固定模具(1)底端固定连接有压芯(11)，所述压芯(11)设置有若干个，每个压芯(11)表面均设置有润滑薄壁。

4.根据权利要求3所述的薄壁粉末冶金轴套压制模具，其特征在于：所述下固定模具(2)内部贯穿设置有压位孔(6)，所述压位孔(6)设置有若干个，每个压位孔(6)内部均设置有润滑薄膜。

5.根据权利要求3所述的薄壁粉末冶金轴套压制模具，其特征在于：每个所述压芯(11)的内径均与压位孔(6)保持一致。

6.根据权利要求1所述的薄壁粉末冶金轴套压制模具，其特征在于：所述定型模位(10)与上模冲(4)之间的间距为1-2微米。

7.根据权利要求6所述的薄壁粉末冶金轴套压制模具，其特征在于：所述薄壁轴套(3)外设置有轴外套圈(13)，所述轴外套圈(13)的材质为铜铝合金。

8.根据权利要求1所述的薄壁粉末冶金轴套压制模具，其特征在于：所述定型模位(10)内壁设置有曲型槽，所述曲型槽设置有若干个。

9.根据权利要求8所述的薄壁粉末冶金轴套压制模具，其特征在于：所述上模冲(4)与下模冲(5)的材质均为高碳钢材。

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