CN218799106U - 齿圈成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了齿圈成形模具，包括成形中模、芯棒、上冲和下冲，成形中模具有粉腔，粉腔内壁上造型槽，成形芯棒具有成齿段，成齿段的表面上具有齿形，成形上冲包括上底座和上冲头，上冲头安装在上底座上，上冲头的内侧具有齿形，上冲头内侧的齿形与成形芯棒成齿段的齿形对应，上冲头外表面具有凸块，凸块与粉腔内壁上造型槽对应，成形下冲包括下底座和下冲头，下冲头安装在下底座上，下冲头内侧具有齿形，下冲头内侧齿形与成形芯棒成齿段的齿形对应，成形芯棒位于成形中模内，成形上冲的上冲头、成形下冲的下冲头套置在成形芯棒外；本实用新型模具采用粉末冶金工艺一次成型，成型效果好，能有效压实粉末，密度高，提高产品强度，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿圈成形模具，用于粉末冶金工艺生产齿圈，属于粉末冶金装备技术领域。
背景技术
粉末冶金工艺常用于汽车配件加工，如用于加工含油轴承、齿轮、齿圈等。相对于齿轮来说，齿圈为薄壁环状，其内壁上具有齿部，对于粉末冶金工艺来说，这类的薄壁、具有齿部的产品成型效果差，不易压实，极易损坏，导致生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种齿圈成形模具，粉末冶金工艺生产时一次成型，强度高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
齿圈成形模具，包括成形中模、成形芯棒、成形上冲和成形下冲，所述成形中模具有粉腔，所述粉腔内壁上造型槽，所述成形芯棒具有成齿段，所述成齿段的表面上具有齿形，所述成形上冲包括上底座和上冲头，所述上冲头安装在上底座上，所述上冲头的内侧具有齿形，所述上冲头内侧的齿形与成形芯棒成齿段的齿形对应，所述上冲头外表面具有凸块，所述凸块与粉腔内壁上造型槽对应，所述成形下冲包括下底座和下冲头，所述下冲头安装在下底座上，所述下冲头的内侧具有齿形，所述下冲头内侧的齿形与成形芯棒成齿段的齿形对应，所述成形芯棒位于成形中模内，所述成形上冲的上冲头、成形下冲的下冲头套置在成形芯棒外。
具体地，所述造型槽为三个，所述造型槽均匀分布。
为了实现凸筋效果，所述造型槽内具有细槽。
为了压实边缘处金属粉末，所述上冲头、下冲头的顶端边缘高于内侧。
本实用新型模具采用粉末冶金工艺一次成型，易操作，成型效果好，能有效压实粉末，密度高，提高产品强度，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为成形中模示意图。
图2为成形中模俯视示意图。
图3为成形芯棒示意图。
图4为成形芯棒俯视示意图。
图5为成形上冲示意图。
图6为成形上冲俯视示意图。
图7为成形下冲示意图。
图8为成形下冲俯视示意图。
图9为粉腔内壁造型槽示意图。
图10为产品局部示意图。
具体实施方式
如图1-10所示，齿圈成形模具包括成形中模1、成形芯棒5、成形上冲7和成形下冲10，具体地：
如图1、2所示，所述成形中模1具有粉腔2，所述粉腔2内壁3上造型槽4，造型槽4为三个，所述造型槽4均匀分布，为了实现凸筋效果，所述造型槽4内具有细槽13，如图9所示。
如图3、4所示，所述成形芯棒5具有成齿段，所述成齿段的表面上具有齿形6。
如图5、6所示，所述成形上冲7包括上底座和上冲头，所述上冲头安装在上底座上，所述上冲头的内侧具有齿形8，所述上冲头内侧的齿形8与成形芯棒5成齿段的齿形6对应，所述上冲头外表面具有凸块9，所述凸块9与粉腔2内壁3上造型槽4对应。
如图7、8所示，所述成形下冲10包括下底座和下冲头，所述下冲头12安装在下底座上，所述下冲头12的内侧具有齿形11，所述下冲头内侧的齿形11与成形芯棒成齿段的齿形6对应。
为了压实边缘处金属粉末，所述上冲头、下冲头12的顶端边缘高于内侧，这样的结构生产的产品如图10所示，具有明显的产品边缘15，产品内侧具有齿部14。
组合使用时，所述成形芯棒5位于成形中模1内，金属粉末被放入到粉腔内，粉末处于粉腔内壁与成形芯棒5的成齿段之间。所述成形上冲的上冲头、成形下冲的下冲头12套置在成形芯棒5外，对粉腔2内的金属粉进行压制。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.齿圈成形模具，包括成形中模、成形芯棒、成形上冲和成形下冲，其特征在于：所述成形中模具有粉腔，所述粉腔内壁上造型槽，所述成形芯棒具有成齿段，所述成齿段的表面上具有齿形，所述成形上冲包括上底座和上冲头，所述上冲头安装在上底座上，所述上冲头的内侧具有齿形，所述上冲头内侧的齿形与成形芯棒成齿段的齿形对应，所述上冲头外表面具有凸块，所述凸块与粉腔内壁上造型槽对应，所述成形下冲包括下底座和下冲头，所述下冲头安装在下底座上，所述下冲头的内侧具有齿形，所述下冲头内侧的齿形与成形芯棒成齿段的齿形对应，所述成形芯棒位于成形中模内，所述成形上冲的上冲头、成形下冲的下冲头套置在成形芯棒外。
2.根据权利要求1所述的齿圈成形模具，其特征在于：所述造型槽为三个。
3.根据权利要求1或2所述的齿圈成形模具，其特征在于：所述造型槽均匀分布。
4.根据权利要求1所述的齿圈成形模具，其特征在于：所述造型槽内具有细槽。
5.根据权利要求1所述的齿圈成形模具，其特征在于：所述上冲头、下冲头的顶端边缘高于内侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222485259.2U CN218799106U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 齿圈成形模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222485259.2U CN218799106U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 齿圈成形模具 |
Publications (1)
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| CN218799106U true CN218799106U (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=87267654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202222485259.2U Active CN218799106U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 齿圈成形模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218799106U (zh) |
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2022
- 2022-09-20 CN CN202222485259.2U patent/CN218799106U/zh active Active
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