CN112944187B - 自润滑倒角模 - Google Patents

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Abstract

自润滑倒角模。本发明涉及数控转塔冲床模具技术领域，具体涉及到数控转塔冲床用倒角模具的改进。提供了一种利用内部注油孔进行自润滑，能够延长模具使用寿命的自润滑倒角模。本发明利用隔板将导套分为上腔室和下腔室，然后利用活塞杆在运动的过程中，活塞杆头端与扩口一之间产生短暂的缝隙时间，将上腔室内的润滑油缓慢的流入下腔室，将润滑油润湿在倒角球上，对倒角球进行润滑；使得倒角球与板材接触时有润滑效果，减小板材圆孔边缘的飞边与倒角球的硬接触，降低倒角球粘连飞边的可能性，进而延长倒角模具的使用寿命，同时也能提高板材圆孔倒角处的表面质量。

Description

自润滑倒角模
技术领域
本发明涉及数控转塔冲床模具技术领域，具体涉及到数控转塔冲床用倒角模具的改进。
背景技术
数控转塔冲床广泛用于机械、电器、仪表、筛网、五金、各类金属盘、箱、柜等行业的冲压加工，利用单次冲裁方式和步冲冲裁方式冲出各种形状、尺寸的孔和零件，特别适用于多品种的中、小批量或单件的板材冲压。
倒角模是对已经冲出的圆孔进行倒角处理，但是由于板材表面及倒角模本身没有进行润滑处理。在给圆孔做倒角处理的过程中，圆孔边缘的飞边会粘连在倒角模上，在重复倒角的过程中，粘连的飞边会造成倒角模及板材损伤，影响倒角模的使用寿命和板材的质量。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种利用内部注油孔进行自润滑，能够延长模具使用寿命的自润滑倒角模。
本发明的技术方案是：自润滑倒角模，包括导套、芯棒、复位弹簧一和锁紧螺母；所述导套通过隔板分为上腔室和下腔室，所述芯棒的一端活动连接在所述上腔室内，所述芯棒的另一端固定连接所述锁紧螺母，所述复位弹簧一套设在所述芯棒上且约束在所述锁紧螺母和所述导套之间，
所述隔板中心设有一个通孔，所述通孔贯通所述上腔室和所述下腔室，所述通孔在朝向所述下腔室的一端设有扩口一；
所述芯棒和所述隔板之间还设有活塞块，所述活塞块的底面还设有活塞杆，所述活塞杆活动设置在所述通孔内；
所述活塞杆的头端直径与所述通孔的内径适配，所述活塞杆的杆身直径小于所述活塞杆的头端直径；
所述活塞杆上还套设复位弹簧二，所述复位弹簧二约束在所述活塞块和所述隔板之间；
所述活塞杆的头端行程范围在所述通孔及所述扩口一内；
所述下腔室还包括端盖，所述端盖套接在所述导套上，所述端盖的表面设有中心孔；
所述下腔室内还设有倒角球，所述倒角球约束在所述隔板和所述端盖之间；
所述中心孔的直径小于所述倒角球。
进一步的，所述芯棒设有轴向通孔，
所述轴向通孔朝向所述锁紧螺母的一端设有内螺纹，所述轴向通孔朝向所述活塞块的一端设有扩口二；
所述活塞块设有与所述轴向通孔同方向的贯穿孔；
所述贯穿孔在所述扩口二的范围内。
进一步的，所述导套的侧壁设有注油孔，所述注油孔对应所述活塞块的位置。
进一步的，所述中心孔的边缘均布若干个油槽，所述油槽贯穿所述端盖且连通所述下腔室。
本发明利用隔板将导套分为上腔室和下腔室，然后利用活塞杆在运动的过程中，活塞杆头端与扩口一之间产生短暂的缝隙时间，将上腔室内的润滑油缓慢的流入下腔室，将润滑油润湿在倒角球上，对倒角球进行润滑；使得倒角球与板材接触时有润滑效果，减小板材圆孔边缘的飞边与倒角球的硬接触，降低倒角球粘连飞边的可能性，进而延长倒角模具的使用寿命，同时也能提高板材圆孔倒角处的表面质量。
附图说明
图1是本发明实施例一的剖面结构示意图，
图2是本发明实施例二的剖面结构示意图，
图3是本发明中端盖的结构示意图
图4是本发明的应用示意图，
图5是图4中A部的局部放大图。
图中1是导套，11是上腔室，12是下腔室，13是隔板，131是通孔，132是扩口一，14是端盖，141是中心孔，142是油槽，15是注油孔，2是芯棒，21是轴向通孔，22是扩口二，3是锁紧螺母，4是复位弹簧一，5是活塞块，51是贯穿孔，52是活塞杆，53是活塞头，6是复位弹簧二，7是倒角球。
具体实施方式
以下结合附图1-5进一步说明本发明，本发明包括导套1、芯棒2、复位弹簧一4和锁紧螺母3；导套1通过隔板13分为上腔室11和下腔室12，芯棒2的一端活动连接在上腔室11内，芯棒2的另一端固定连接锁紧螺母3，复位弹簧一4套设在芯棒2上且约束在锁紧螺母3和导套1之间，
隔板13中心设有一个通孔131，通孔131贯通上腔室11和下腔室12，通孔131在朝向下腔室12的一端设有扩口一132；
芯棒2和隔板13之间还设有活塞块5，活塞块5的底面还设有活塞杆52，活塞杆52活动设置在通孔131内；
活塞杆52的头端直径与通孔131的内径适配，活塞杆52的杆身直径小于活塞杆52的头端直径；
活塞杆52上还套设复位弹簧二6，复位弹簧二6约束在活塞块5和隔板13之间；
活塞杆52的头端行程范围在通孔131及扩口一132内；
下腔室12还包括端盖14，端盖14套接在导套1上，端盖14的表面设有中心孔141；
下腔室12内还设有倒角球7，倒角球7约束在隔板13和端盖14之间；
中心孔141的直径小于倒角球7。本发明利用隔板13将导套1分为上腔室11和下腔室12，然后利用活塞杆52在运动的过程中，活塞杆52头端的活塞头53与扩口一132之间产生短暂的缝隙时间，将上腔室11内的润滑油缓慢的流入下腔室12，将润滑油润湿在倒角球7上，对倒角球7进行润滑；使得倒角球7与板材接触时有润滑效果，减小板材圆孔边缘的飞边与倒角球7的硬接触，降低倒角球7粘连飞边的可能性，进而延长倒角模具的使用寿命，同时也能提高板材圆孔倒角处的表面质量。最后，端盖14与导套1可以采用螺纹连接或过盈配合压接，在本领域属于常规技术，在此不再赘述。
进一步的，芯棒2设有轴向通孔21，
轴向通孔21朝向锁紧螺母3的一端设有内螺纹，轴向通孔21朝向活塞块5的一端设有扩口二22；
活塞块5设有与轴向通孔21同方向的贯穿孔51；
贯穿孔51在扩口二22的范围内。从轴向通孔21内注入润滑油，润滑油经过轴向通孔21尾端的扩口二22进入活塞块5上面的贯穿孔51进入上腔室11，然后润滑油再经过隔板13上的通孔131进入下腔室12，最后润湿倒角球7，对倒角球7进行润滑。
进一步的，导套1的侧壁设有注油孔15，注油孔15对应活塞块5的位置。润滑油通过导套1侧壁的注油孔15进入上腔室11，然后润滑油再经过隔板13上的通孔131进入下腔室12，最后润湿倒角球7，对倒角球7进行润滑。
进一步的，中心孔141的边缘均布若干个油槽142，油槽142贯穿端盖14且连通下腔室12。油槽142可以加快润滑油的释放，在倒角过程中润湿板材，对板材进行润滑。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.自润滑倒角模，包括导套、芯棒、复位弹簧一和锁紧螺母；所述导套通过隔板分为上腔室和下腔室，所述芯棒的一端活动连接在所述上腔室内，所述芯棒的另一端固定连接所述锁紧螺母，所述复位弹簧一套设在所述芯棒上且约束在所述锁紧螺母和所述导套之间，
其特征在于，所述隔板中心设有一个通孔，所述通孔贯通所述上腔室和所述下腔室，所述通孔在朝向所述下腔室的一端设有扩口一；
所述芯棒和所述隔板之间还设有活塞块，所述活塞块的底面还设有活塞杆，所述活塞杆活动设置在所述通孔内；
所述活塞杆的头端直径与所述通孔的内径适配，所述活塞杆的杆身直径小于所述活塞杆的头端直径；
所述活塞杆上还套设复位弹簧二，所述复位弹簧二约束在所述活塞块和所述隔板之间；
所述活塞杆的头端行程范围在所述通孔及所述扩口一内；
所述下腔室还包括端盖，所述端盖套接在所述导套上，所述端盖的表面设有中心孔；
所述下腔室内还设有倒角球，所述倒角球约束在所述隔板和所述端盖之间；
所述中心孔的直径小于所述倒角球；
利用所述活塞杆在运动的过程中，活塞杆头端的活塞头与所述扩口一之间产生短暂的缝隙时间，将所述上腔室内的润滑油缓慢的流入下腔室，将润滑油润湿在所述倒角球上，对所述倒角球进行润滑。
2.根据权利要求1所述的自润滑倒角模，其特征在于，所述芯棒设有轴向通孔，
所述轴向通孔朝向所述锁紧螺母的一端设有内螺纹，所述轴向通孔朝向所述活塞块的一端设有扩口二；
所述活塞块设有与所述轴向通孔同方向的贯穿孔；
所述贯穿孔在所述扩口二的范围内。
3.根据权利要求1所述的自润滑倒角模，其特征在于，所述导套的侧壁设有注油孔，所述注油孔对应所述活塞块的位置。
4.根据权利要求1所述的自润滑倒角模，其特征在于，所述中心孔的边缘均布若干个油槽，所述油槽贯穿所述端盖且连通所述下腔室。
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