CN211938622U

CN211938622U - 一种门板冲孔模具

Info

Publication number: CN211938622U
Application number: CN201922393905.0U
Authority: CN
Inventors: 夏明强
Original assignee: Meixin Maisenmen Industry Co ltd Chongqing
Current assignee: Meixin Maisenmen Industry Co ltd Chongqing
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型涉及一种门板冲孔模具，包括下模座、上模座、与下模座配合的凹模组件、与上模座配合的凸模组件，其特征在于：凸模组件包括与上模座配合的转换套和多个导向柱、与每个导向柱配合的弹簧、与所有导向柱上端部配合的环状压盘、位于转换套中的导向套、位于导向套内的模芯、一端与导向套配合的压销，压销另一端紧压在环状压盘上；模芯上部伸出于导向套的顶部且套设有压簧，模芯上端部配合有冲击头；压簧的压缩力大于所有弹簧的压缩力之和。其能够提高冲孔精度和冲孔效率；能够防止门板受损，保证门板的完整性；可靠性高、加工制造方便、零部件安装更换方便，使用寿命长、成本低。

Description

一种门板冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，具体涉及一种门板冲孔模具。

背景技术

门板上的门锁孔和其他的安装孔为门板的必须孔，根据用户需求，还有的门板上还设有猫眼孔，门板上这些孔的加工一般通过冲压的方式完成。在对门板进行冲孔时，需先将门板移动至门板冲孔模具的上模和下模之间进行预定位；然后将门板固定在模具工作台上，以防止冲孔时门板偏移；再将冲压设备对准门板冲孔模具的上模顶部，使得上模向下运动，从而对门板进行冲压。由于在对门板进行冲孔时，需先对门板进行预定位，再对其进行固定，会影响冲孔精度和冲孔效率，并容易对门板造成损伤；且由于上模长期受冲压设备的压力，易损坏，使得门板冲孔模具的使用寿命较短，更换频繁，成本较高；因此需对现有的门板冲孔模具进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种门板冲孔模具，其能够提高冲孔精度和冲孔效率；能够防止门板受损，保证门板的完整性；可靠性高、加工制造方便、零部件安装更换方便，使用寿命长、成本低。

本实用新型所述的一种门板冲孔模具，包括模具本体，所述模具本体包括模座，该模座包括下模座、与下模座对应并与其配合连接的上模座；所述模具本体还包括与下模座配合连接的凹模组件、与上模座配合连接的凸模组件，该凸模组件与凹模组件对应设置；其特征在于：所述凸模组件包括与设在上模座上的台阶孔配合连接的转换套、均布在所述上模座的台阶孔周围的多个导向柱、套设于每个导向柱上的弹簧、与多个所述导向柱的上端部配合的环状压盘，所述弹簧的下端与所述上模座的上部紧贴、上端与所述环状压盘紧贴；所述凸模组件还包括下部位于所述转换套中且呈筒状的导向套、位于该导向套内并与其配合的模芯、一端与所述导向套上端部的安装孔配合的压销，该压销的另一端紧压在所述环状压盘上；所述模芯的上部伸出于所述导向套的顶部，且所述模芯的上端部配合有冲击头；所述模芯的上部套设有压簧，该压簧的下端与所述导向套的顶部紧贴、上端与所述冲击头的上端部紧贴，且所述压簧的压缩力大于所有弹簧的压缩力之和。

进一步，所述导向套的下端部内配合连接有脱料板，该脱料板的下端伸出于导向套的下端、中部设有供所述模芯的下部通过的过孔。

进一步，所述模芯包括凸模、下端部与所述凸模的上端部配合连接的芯轴；所述凸模呈上大下小的台阶状，其上部与所述导向套的内孔配合，下部与脱料板中部的过孔对应；所述芯轴呈下大上小的台阶状，其下部与所述导向套的内孔配合，上部伸出于所述导向套的顶部，所述压簧套设于芯轴的上部，且所述冲击头与芯轴的上端部配合连接。

进一步，所述导向套上竖直设有第一导向槽；所述凸模上部的边缘设有一端与其固定连接的第二限位销，该第二限位销的另一端位于所述导向套的第一导向槽中。

进一步，所述导向套上竖直设有第一导向槽；所述芯轴下部的边缘设有一端与其固定连接的第二限位销，该第二限位销的另一端位于所述导向套的第一导向槽中。

进一步，所述导向套上竖直设有第二导向槽；所述转换套上设有一端与其固定连接的第三限位销，该第三限位销的另一端位于所述导向套的第二导向槽中。

进一步，所述凹模组件包括凹模，该凹模上设有与所述脱料板对应的压台，且所述凹模的中部设有与所述脱料板过孔对应的切削孔；所述凹模的边缘设有限位槽，所述下模座上设有一端与其固定连接的第一限位销，该第一限位销的另一端与所述凹模的限位槽配合限位。

进一步，所述转换套为上大下小的台阶状，其上部向外凸出形成法兰盘，该法兰盘的上面设有向上延伸的环状导向部。

进一步，所述导向套的外周面上设有多圈环状的油槽。

本实用新型有益的技术效果：

由于模具本体的压簧压缩力大于所有弹簧压缩力之和，能够先通过导向套压住门板再对门板进行冲孔，提高了冲孔精度和冲孔效率；由于在上模座上配合连接转换套，导向套沿转换套的内孔上下运动，延长了模具本体的使用寿命，降低了生产成本；由于导向套的下端部内配合连接有脱料板，防止了门板受损或变形，保证了门板的完整性；由于模芯通过凸模和芯轴两部分相连而成，方便了安装和更换；由于模芯与导向套之间设有第二限位销、导向套与转换套之间设有第三限位销、凹模与下模座之间设有第一限位销,防止了他们之间出现相对转动的情况发生，提高了模具本体工作的可靠性；由于凹模上设有切削孔，对凸模起到了避让作用，同时方便了冲孔后的切削材料掉落；由于转换套上设有环状导向部，对导向套起到了更好的导向作用，保证了导向套的运动可靠性；由于导向套的外周面上设有多圈环状的油槽，油槽中储存的润滑油对导向套和转换套起到了润滑作用，减轻了磨损，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是凹模组件和转换套与模座的配合结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图之三（导向套、模芯未显示）；

图6是模芯与导向套的配合结构示意图之一；

图7是模芯与导向套的配合结构示意图之二；

图8是图7的B-B剖视图；

图9是导向套的结构示意图；

图10是转换套的结构示意图。

图中：101-模座；

102-下模座，103-上模座；

104-凹模，105-第一限位销；

106-转换套，107-导向柱，108-弹簧，109-环状压盘，1010-导向套，1011-模芯，1012-冲击头，1013-压簧，1014-压销，1015-脱料板；

1016-压台，1017-切削孔；

1018-法兰盘，1019-环状导向部，1020-第三限位销；

1021-安装孔，1022-第一导向槽，1023-第二导向槽，1024-油槽；

1025-凸模，1026-芯轴，1027-第二限位销。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

参见图1至图10所述的一种门板冲孔模具，包括模具本体，所述模具本体包括呈“[”形的模座101，模座101包括下模座102、与下模座102对应并与其配合连接的上模座103；所述模具本体还包括与下模座102配合连接的凹模组件、与上模座103配合连接的凸模组件，该凸模组件与凹模组件对应设置；其特征在于：所述凸模组件包括与设在上模座103上的台阶孔配合连接的转换套106、均布在所述上模座103的台阶孔周围的多个导向柱107、套设于每个导向柱107上的弹簧108、与多个所述导向柱107的上端部配合的环状压盘109，所述弹簧108的下端与所述上模座103的上部紧贴、上端与所述环状压盘109紧贴；所述凸模组件还包括下部位于所述转换套106中且呈筒状的导向套1010、位于该导向套1010内并与其配合的模芯1011、一端与所述导向套1010上端部的安装孔1021配合的压销1014，该压销1014的另一端紧压在所述环状压盘109上；所述模芯1011的上部伸出于所述导向套1010的顶部，且所述模芯1011的上端部配合有上大下小的冲击头1012；所述模芯1011的上部套设有压簧1013，该压簧1013的下端与所述导向套1010的顶部紧贴、上端与所述冲击头1012的台阶面紧贴，且所述压簧1013的压缩力大于所有弹簧108的压缩力之和。在对门板进行冲孔时，将门板上需冲孔的部位置于下模座102与上模座103之间；驱动设备带动冲击头1012向下运动，在此工程中，由于压簧1013的压缩力大于所有弹簧108的压缩力之和，弹簧108先压缩，此时模芯1011、导向套1010随环状压盘109向下运动，模芯1011与导向套1010之间无相对运动，导向套1010的下端先压住门板；当冲击头1012继续向下运动时，压簧1013压缩，模芯1011相对于导向套1010向下运动对门板进行冲孔；冲孔结束后由于弹簧108、压簧1013的回复力作用自动回位。通过先压住门板再冲孔的方式，能够提高冲孔精度和冲孔效率。且通过在上模座103上配合连接转换套106，导向套1010与转换套106的内孔配合，能够延长模具本体的使用寿命，降低成本；若未设置转换套106，则需在上模座103上加工导向套1010的配合孔，会存在加工不便的问题，同时由于上模座103材料的因素，配合孔的精度和光滑度不能够得到保证，导向套1010沿配合孔上下运动会出现较大磨损，严重影响模座101和导向套1010的使用寿命。导向柱107可采用下端部设有螺纹、中部为杆部、上端部为头部的螺栓，其下端部与上模座103螺接，弹簧108套设在杆部，头部与弹簧108实现环状压盘109的定位。

所述导向套1010的下端部内配合连接有脱料板1015，该脱料板1015的下端伸出于导向套1010的下端、中部设有供所述模芯1011的下部通过的过孔。通过脱料板1015压住门板，能够防止门板受损，出现压痕，保证门板的完整性。

所述模芯1011包括凸模1025、下端部与所述凸模1025的上端部配合连接的芯轴1026；所述凸模1025呈上大下小的台阶状，其上部与所述导向套1010的内孔配合，下部与脱料板1015中部的过孔对应；所述芯轴1026呈下大上小的台阶状，其下部与所述导向套1010的内孔配合，上部伸出于所述导向套1010的顶部，所述压簧1013套设于芯轴1026的上部，且所述冲击头1012与芯轴1026的上端部配合连接。模芯1011通过凸模1025和芯轴1026两部分相连而成，能够方便安装和更换。

所述导向套1010上竖直设有第一导向槽1022；所述模芯1011的边缘设有一端与其固定连接的第二限位销1027，该第二限位销1027的另一端位于所述导向套1010的第一导向槽1022中。第二限位销1027能够防止模芯1011相对于导向套1010转动，影响冲孔精度。第二限位销1027一般配合连接在凸模1025上部的边缘或者芯轴1026下部的边缘。

所述导向套1010上竖直设有第二导向槽1023；所述转换套106上设有一端与其固定连接的第三限位销1020，该第三限位销1020的另一端位于所述导向套1010的第二导向槽1023中。第三限位销1020能够防止导向套1010相对于转换套106转动，影响冲孔精度。

所述凹模组件包括凹模104，该凹模104上设有与所述脱料板1015对应的压台1016，且所述凹模104的中部设有与所述脱料板1015过孔对应的切削孔1017；所述凹模104的边缘设有限位槽，所述下模座102上设有一端与其固定连接的第一限位销105，该第一限位销105的另一端与所述凹模104的限位槽配合限位。压台1016与脱料板1015采用硬度稍低的材质制成，或者在其表面涂抹胶质材料，能够避免门板损伤；切削孔1017能够对凸模1025起避让作用，同时方便冲孔后的切削材料掉落；第一限位销105能够防止凹模104相对于下模座102转动。

所述转换套106为上大下小的台阶状，其上部向外凸出形成法兰盘1018，该法兰盘1018的上面设有向上延伸的环状导向部1019。环状导向部1019伸出于上模座103的上表面，增大了导向套1010与转换套106的接触面积，能够对导向套1010起更好的导向作用，保证导向套1010的运动可靠性。

所述导向套1010的外周面上设有多圈环状的油槽1024。环状的油槽1024中储存润滑油，能够对导向套1010和转换套106起润滑作用，减轻磨损，延长其使用寿命。

整个模具本体的可靠性好，安装拆卸方便快捷，使用寿命长；同时冲孔精度和冲孔效率高，且不会损伤门板。

Claims

1.一种门板冲孔模具，包括模具本体，所述模具本体包括模座（101），该模座（101）包括下模座（102）、与下模座（102）对应并与其配合连接的上模座（103）；所述模具本体还包括与下模座（102）配合连接的凹模组件、与上模座（103）配合连接的凸模组件，该凸模组件与凹模组件对应设置；其特征在于：所述凸模组件包括与设在上模座（103）上的台阶孔配合连接的转换套（106）、均布在所述上模座（103）的台阶孔周围的多个导向柱（107）、套设于每个导向柱（107）上的弹簧（108）、与多个所述导向柱（107）的上端部配合的环状压盘（109），所述弹簧（108）的下端与所述上模座（103）的上部紧贴、上端与所述环状压盘（109）紧贴；所述凸模组件还包括下部位于所述转换套（106）中且呈筒状的导向套（1010）、位于该导向套（1010）内并与其配合的模芯（1011）、一端与所述导向套（1010）上端部的安装孔（1021）配合的压销（1014），该压销（1014）的另一端紧压在所述环状压盘（109）上；所述模芯（1011）的上部伸出于所述导向套（1010）的顶部，且所述模芯（1011）的上端部配合有冲击头（1012）；所述模芯（1011）的上部套设有压簧（1013），该压簧（1013）的下端与所述导向套（1010）的顶部紧贴、上端与所述冲击头（1012）的上端部紧贴，且所述压簧（1013）的压缩力大于所有弹簧（108）的压缩力之和。

2.根据权利要求1所述的门板冲孔模具，其特征是：所述导向套（1010）的下端部内配合连接有脱料板（1015），该脱料板（1015）的下端伸出于导向套（1010）的下端、中部设有供所述模芯（1011）的下部通过的过孔。

3.根据权利要求2所述的门板冲孔模具，其特征是：所述模芯（1011）包括凸模（1025）、下端部与所述凸模（1025）的上端部配合连接的芯轴（1026）；所述凸模（1025）呈上大下小的台阶状，其上部与所述导向套（1010）的内孔配合，下部与脱料板（1015）中部的过孔对应；所述芯轴（1026）呈下大上小的台阶状，其下部与所述导向套（1010）的内孔配合，上部伸出于所述导向套（1010）的顶部，所述压簧（1013）套设于芯轴（1026）的上部，且所述冲击头（1012）与芯轴（1026）的上端部配合连接。

4.根据权利要求3所述的门板冲孔模具，其特征是：所述导向套（1010）上竖直设有第一导向槽（1022）；所述凸模（1025）上部的边缘设有一端与其固定连接的第二限位销（1027），该第二限位销（1027）的另一端位于所述导向套（1010）的第一导向槽（1022）中。

5.根据权利要求3所述的门板冲孔模具，其特征是：所述导向套（1010）上竖直设有第一导向槽（1022）；所述芯轴（1026）下部的边缘设有一端与其固定连接的第二限位销（1027），该第二限位销（1027）的另一端位于所述导向套（1010）的第一导向槽（1022）中。

6.根据权利要求1至5任一所述的门板冲孔模具，其特征是：所述导向套（1010）上竖直设有第二导向槽（1023）；所述转换套（106）上设有一端与其固定连接的第三限位销（1020），该第三限位销（1020）的另一端位于所述导向套（1010）的第二导向槽（1023）中。

7.根据权利要求2所述的门板冲孔模具，其特征是：所述凹模组件包括凹模（104），该凹模（104）上设有与所述脱料板（1015）对应的压台（1016），且所述凹模（104）的中部设有与所述脱料板（1015）过孔对应的切削孔（1017）；所述凹模（104）的边缘设有限位槽，所述下模座（102）上设有一端与其固定连接的第一限位销（105），该第一限位销（105）的另一端与所述凹模（104）的限位槽配合限位。

8.根据权利要求1所述的门板冲孔模具，其特征是：所述转换套（106）为上大下小的台阶状，其上部向外凸出形成法兰盘（1018），该法兰盘（1018）的上面设有向上延伸的环状导向部（1019）。

9.根据权利要求1所述的门板冲孔模具，其特征是：所述导向套（1010）的外周面上设有多圈环状的油槽（1024）。