CN211938622U - 一种门板冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种门板冲孔模具,包括下模座、上模座、与下模座配合的凹模组件、与上模座配合的凸模组件,其特征在于:凸模组件包括与上模座配合的转换套和多个导向柱、与每个导向柱配合的弹簧、与所有导向柱上端部配合的环状压盘、位于转换套中的导向套、位于导向套内的模芯、一端与导向套配合的压销,压销另一端紧压在环状压盘上;模芯上部伸出于导向套的顶部且套设有压簧,模芯上端部配合有冲击头;压簧的压缩力大于所有弹簧的压缩力之和。其能够提高冲孔精度和冲孔效率;能够防止门板受损,保证门板的完整性;可靠性高、加工制造方便、零部件安装更换方便,使用寿命长、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具,具体涉及一种门板冲孔模具。
背景技术
门板上的门锁孔和其他的安装孔为门板的必须孔,根据用户需求,还有的门板上还设有猫眼孔,门板上这些孔的加工一般通过冲压的方式完成。在对门板进行冲孔时,需先将门板移动至门板冲孔模具的上模和下模之间进行预定位;然后将门板固定在模具工作台上,以防止冲孔时门板偏移;再将冲压设备对准门板冲孔模具的上模顶部,使得上模向下运动,从而对门板进行冲压。由于在对门板进行冲孔时,需先对门板进行预定位,再对其进行固定,会影响冲孔精度和冲孔效率,并容易对门板造成损伤;且由于上模长期受冲压设备的压力,易损坏,使得门板冲孔模具的使用寿命较短,更换频繁,成本较高;因此需对现有的门板冲孔模具进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种门板冲孔模具,其能够提高冲孔精度和冲孔效率;能够防止门板受损,保证门板的完整性;可靠性高、加工制造方便、零部件安装更换方便,使用寿命长、成本低。
本实用新型所述的一种门板冲孔模具,包括模具本体,所述模具本体包括模座,该模座包括下模座、与下模座对应并与其配合连接的上模座;所述模具本体还包括与下模座配合连接的凹模组件、与上模座配合连接的凸模组件,该凸模组件与凹模组件对应设置;其特征在于:所述凸模组件包括与设在上模座上的台阶孔配合连接的转换套、均布在所述上模座的台阶孔周围的多个导向柱、套设于每个导向柱上的弹簧、与多个所述导向柱的上端部配合的环状压盘,所述弹簧的下端与所述上模座的上部紧贴、上端与所述环状压盘紧贴;所述凸模组件还包括下部位于所述转换套中且呈筒状的导向套、位于该导向套内并与其配合的模芯、一端与所述导向套上端部的安装孔配合的压销,该压销的另一端紧压在所述环状压盘上;所述模芯的上部伸出于所述导向套的顶部,且所述模芯的上端部配合有冲击头;所述模芯的上部套设有压簧,该压簧的下端与所述导向套的顶部紧贴、上端与所述冲击头的上端部紧贴,且所述压簧的压缩力大于所有弹簧的压缩力之和。
进一步,所述导向套的下端部内配合连接有脱料板,该脱料板的下端伸出于导向套的下端、中部设有供所述模芯的下部通过的过孔。
进一步,所述模芯包括凸模、下端部与所述凸模的上端部配合连接的芯轴;所述凸模呈上大下小的台阶状,其上部与所述导向套的内孔配合,下部与脱料板中部的过孔对应;所述芯轴呈下大上小的台阶状,其下部与所述导向套的内孔配合,上部伸出于所述导向套的顶部,所述压簧套设于芯轴的上部,且所述冲击头与芯轴的上端部配合连接。
进一步,所述导向套上竖直设有第一导向槽;所述凸模上部的边缘设有一端与其固定连接的第二限位销,该第二限位销的另一端位于所述导向套的第一导向槽中。
进一步,所述导向套上竖直设有第一导向槽;所述芯轴下部的边缘设有一端与其固定连接的第二限位销,该第二限位销的另一端位于所述导向套的第一导向槽中。
进一步,所述导向套上竖直设有第二导向槽;所述转换套上设有一端与其固定连接的第三限位销,该第三限位销的另一端位于所述导向套的第二导向槽中。
进一步,所述凹模组件包括凹模,该凹模上设有与所述脱料板对应的压台,且所述凹模的中部设有与所述脱料板过孔对应的切削孔;所述凹模的边缘设有限位槽,所述下模座上设有一端与其固定连接的第一限位销,该第一限位销的另一端与所述凹模的限位槽配合限位。
进一步,所述转换套为上大下小的台阶状,其上部向外凸出形成法兰盘,该法兰盘的上面设有向上延伸的环状导向部。
进一步,所述导向套的外周面上设有多圈环状的油槽。
本实用新型有益的技术效果:
由于模具本体的压簧压缩力大于所有弹簧压缩力之和,能够先通过导向套压住门板再对门板进行冲孔,提高了冲孔精度和冲孔效率;由于在上模座上配合连接转换套,导向套沿转换套的内孔上下运动,延长了模具本体的使用寿命,降低了生产成本;由于导向套的下端部内配合连接有脱料板,防止了门板受损或变形,保证了门板的完整性;由于模芯通过凸模和芯轴两部分相连而成,方便了安装和更换;由于模芯与导向套之间设有第二限位销、导向套与转换套之间设有第三限位销、凹模与下模座之间设有第一限位销,防止了他们之间出现相对转动的情况发生,提高了模具本体工作的可靠性;由于凹模上设有切削孔,对凸模起到了避让作用,同时方便了冲孔后的切削材料掉落;由于转换套上设有环状导向部,对导向套起到了更好的导向作用,保证了导向套的运动可靠性;由于导向套的外周面上设有多圈环状的油槽,油槽中储存的润滑油对导向套和转换套起到了润滑作用,减轻了磨损,延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一;
图2是本实用新型的结构示意图之二;
图3是图2的A-A剖视图;
图4是凹模组件和转换套与模座的配合结构示意图;
图5是本实用新型的结构示意图之三(导向套、模芯未显示);
图6是模芯与导向套的配合结构示意图之一;
图7是模芯与导向套的配合结构示意图之二;
图8是图7的B-B剖视图;
图9是导向套的结构示意图;
图10是转换套的结构示意图。
图中:101-模座;
102-下模座,103-上模座;
104-凹模,105-第一限位销;
106-转换套,107-导向柱,108-弹簧,109-环状压盘,1010-导向套,1011-模芯,1012-冲击头,1013-压簧,1014-压销,1015-脱料板;
1016-压台,1017-切削孔;
1018-法兰盘,1019-环状导向部,1020-第三限位销;
1021-安装孔,1022-第一导向槽,1023-第二导向槽,1024-油槽;
1025-凸模,1026-芯轴,1027-第二限位销。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。
参见图1至图10所述的一种门板冲孔模具,包括模具本体,所述模具本体包括呈“[”形的模座101,模座101包括下模座102、与下模座102对应并与其配合连接的上模座103;所述模具本体还包括与下模座102配合连接的凹模组件、与上模座103配合连接的凸模组件,该凸模组件与凹模组件对应设置;其特征在于:所述凸模组件包括与设在上模座103上的台阶孔配合连接的转换套106、均布在所述上模座103的台阶孔周围的多个导向柱107、套设于每个导向柱107上的弹簧108、与多个所述导向柱107的上端部配合的环状压盘109,所述弹簧108的下端与所述上模座103的上部紧贴、上端与所述环状压盘109紧贴;所述凸模组件还包括下部位于所述转换套106中且呈筒状的导向套1010、位于该导向套1010内并与其配合的模芯1011、一端与所述导向套1010上端部的安装孔1021配合的压销1014,该压销1014的另一端紧压在所述环状压盘109上;所述模芯1011的上部伸出于所述导向套1010的顶部,且所述模芯1011的上端部配合有上大下小的冲击头1012;所述模芯1011的上部套设有压簧1013,该压簧1013的下端与所述导向套1010的顶部紧贴、上端与所述冲击头1012的台阶面紧贴,且所述压簧1013的压缩力大于所有弹簧108的压缩力之和。在对门板进行冲孔时,将门板上需冲孔的部位置于下模座102与上模座103之间;驱动设备带动冲击头1012向下运动,在此工程中,由于压簧1013的压缩力大于所有弹簧108的压缩力之和,弹簧108先压缩,此时模芯1011、导向套1010随环状压盘109向下运动,模芯1011与导向套1010之间无相对运动,导向套1010的下端先压住门板;当冲击头1012继续向下运动时,压簧1013压缩,模芯1011相对于导向套1010向下运动对门板进行冲孔;冲孔结束后由于弹簧108、压簧1013的回复力作用自动回位。通过先压住门板再冲孔的方式,能够提高冲孔精度和冲孔效率。且通过在上模座103上配合连接转换套106,导向套1010与转换套106的内孔配合,能够延长模具本体的使用寿命,降低成本;若未设置转换套106,则需在上模座103上加工导向套1010的配合孔,会存在加工不便的问题,同时由于上模座103材料的因素,配合孔的精度和光滑度不能够得到保证,导向套1010沿配合孔上下运动会出现较大磨损,严重影响模座101和导向套1010的使用寿命。导向柱107可采用下端部设有螺纹、中部为杆部、上端部为头部的螺栓,其下端部与上模座103螺接,弹簧108套设在杆部,头部与弹簧108实现环状压盘109的定位。
所述导向套1010的下端部内配合连接有脱料板1015,该脱料板1015的下端伸出于导向套1010的下端、中部设有供所述模芯1011的下部通过的过孔。通过脱料板1015压住门板,能够防止门板受损,出现压痕,保证门板的完整性。
所述模芯1011包括凸模1025、下端部与所述凸模1025的上端部配合连接的芯轴1026;所述凸模1025呈上大下小的台阶状,其上部与所述导向套1010的内孔配合,下部与脱料板1015中部的过孔对应;所述芯轴1026呈下大上小的台阶状,其下部与所述导向套1010的内孔配合,上部伸出于所述导向套1010的顶部,所述压簧1013套设于芯轴1026的上部,且所述冲击头1012与芯轴1026的上端部配合连接。模芯1011通过凸模1025和芯轴1026两部分相连而成,能够方便安装和更换。
所述导向套1010上竖直设有第一导向槽1022;所述模芯1011的边缘设有一端与其固定连接的第二限位销1027,该第二限位销1027的另一端位于所述导向套1010的第一导向槽1022中。第二限位销1027能够防止模芯1011相对于导向套1010转动,影响冲孔精度。第二限位销1027一般配合连接在凸模1025上部的边缘或者芯轴1026下部的边缘。
所述导向套1010上竖直设有第二导向槽1023;所述转换套106上设有一端与其固定连接的第三限位销1020,该第三限位销1020的另一端位于所述导向套1010的第二导向槽1023中。第三限位销1020能够防止导向套1010相对于转换套106转动,影响冲孔精度。
所述凹模组件包括凹模104,该凹模104上设有与所述脱料板1015对应的压台1016,且所述凹模104的中部设有与所述脱料板1015过孔对应的切削孔1017;所述凹模104的边缘设有限位槽,所述下模座102上设有一端与其固定连接的第一限位销105,该第一限位销105的另一端与所述凹模104的限位槽配合限位。压台1016与脱料板1015采用硬度稍低的材质制成,或者在其表面涂抹胶质材料,能够避免门板损伤;切削孔1017能够对凸模1025起避让作用,同时方便冲孔后的切削材料掉落;第一限位销105能够防止凹模104相对于下模座102转动。
所述转换套106为上大下小的台阶状,其上部向外凸出形成法兰盘1018,该法兰盘1018的上面设有向上延伸的环状导向部1019。环状导向部1019伸出于上模座103的上表面,增大了导向套1010与转换套106的接触面积,能够对导向套1010起更好的导向作用,保证导向套1010的运动可靠性。
所述导向套1010的外周面上设有多圈环状的油槽1024。环状的油槽1024中储存润滑油,能够对导向套1010和转换套106起润滑作用,减轻磨损,延长其使用寿命。
整个模具本体的可靠性好,安装拆卸方便快捷,使用寿命长;同时冲孔精度和冲孔效率高,且不会损伤门板。
Claims (9)
1.一种门板冲孔模具,包括模具本体,所述模具本体包括模座(101),该模座(101)包括下模座(102)、与下模座(102)对应并与其配合连接的上模座(103);所述模具本体还包括与下模座(102)配合连接的凹模组件、与上模座(103)配合连接的凸模组件,该凸模组件与凹模组件对应设置;其特征在于:所述凸模组件包括与设在上模座(103)上的台阶孔配合连接的转换套(106)、均布在所述上模座(103)的台阶孔周围的多个导向柱(107)、套设于每个导向柱(107)上的弹簧(108)、与多个所述导向柱(107)的上端部配合的环状压盘(109),所述弹簧(108)的下端与所述上模座(103)的上部紧贴、上端与所述环状压盘(109)紧贴;所述凸模组件还包括下部位于所述转换套(106)中且呈筒状的导向套(1010)、位于该导向套(1010)内并与其配合的模芯(1011)、一端与所述导向套(1010)上端部的安装孔(1021)配合的压销(1014),该压销(1014)的另一端紧压在所述环状压盘(109)上;所述模芯(1011)的上部伸出于所述导向套(1010)的顶部,且所述模芯(1011)的上端部配合有冲击头(1012);所述模芯(1011)的上部套设有压簧(1013),该压簧(1013)的下端与所述导向套(1010)的顶部紧贴、上端与所述冲击头(1012)的上端部紧贴,且所述压簧(1013)的压缩力大于所有弹簧(108)的压缩力之和。
2.根据权利要求1所述的门板冲孔模具,其特征是:所述导向套(1010)的下端部内配合连接有脱料板(1015),该脱料板(1015)的下端伸出于导向套(1010)的下端、中部设有供所述模芯(1011)的下部通过的过孔。
3.根据权利要求2所述的门板冲孔模具,其特征是:所述模芯(1011)包括凸模(1025)、下端部与所述凸模(1025)的上端部配合连接的芯轴(1026);所述凸模(1025)呈上大下小的台阶状,其上部与所述导向套(1010)的内孔配合,下部与脱料板(1015)中部的过孔对应;所述芯轴(1026)呈下大上小的台阶状,其下部与所述导向套(1010)的内孔配合,上部伸出于所述导向套(1010)的顶部,所述压簧(1013)套设于芯轴(1026)的上部,且所述冲击头(1012)与芯轴(1026)的上端部配合连接。
4.根据权利要求3所述的门板冲孔模具,其特征是:所述导向套(1010)上竖直设有第一导向槽(1022);所述凸模(1025)上部的边缘设有一端与其固定连接的第二限位销(1027),该第二限位销(1027)的另一端位于所述导向套(1010)的第一导向槽(1022)中。
5.根据权利要求3所述的门板冲孔模具,其特征是:所述导向套(1010)上竖直设有第一导向槽(1022);所述芯轴(1026)下部的边缘设有一端与其固定连接的第二限位销(1027),该第二限位销(1027)的另一端位于所述导向套(1010)的第一导向槽(1022)中。
6.根据权利要求1至5任一所述的门板冲孔模具,其特征是:所述导向套(1010)上竖直设有第二导向槽(1023);所述转换套(106)上设有一端与其固定连接的第三限位销(1020),该第三限位销(1020)的另一端位于所述导向套(1010)的第二导向槽(1023)中。
7.根据权利要求2所述的门板冲孔模具,其特征是:所述凹模组件包括凹模(104),该凹模(104)上设有与所述脱料板(1015)对应的压台(1016),且所述凹模(104)的中部设有与所述脱料板(1015)过孔对应的切削孔(1017);所述凹模(104)的边缘设有限位槽,所述下模座(102)上设有一端与其固定连接的第一限位销(105),该第一限位销(105)的另一端与所述凹模(104)的限位槽配合限位。
8.根据权利要求1所述的门板冲孔模具,其特征是:所述转换套(106)为上大下小的台阶状,其上部向外凸出形成法兰盘(1018),该法兰盘(1018)的上面设有向上延伸的环状导向部(1019)。
9.根据权利要求1所述的门板冲孔模具,其特征是:所述导向套(1010)的外周面上设有多圈环状的油槽(1024)。
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CN201922393905.0U CN211938622U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种门板冲孔模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115284039A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-04 | 安徽新视野门窗幕墙工程有限公司 | 一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922393905.0U patent/CN211938622U/zh active Active
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