CN115284039A - 一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具,涉及铝合金门窗制造领域,包括底座,底座上方有顶盖,底座和顶盖之间固定连接有弹簧杆和液压缸,弹簧杆分别位于底座四角,液压缸位于底座两侧,底座上设有支撑座,支撑座上设有下夹板,下夹板上固定连接有上夹板,上夹板两侧面为阶梯面,整体呈上大下小的倒“凸”型结构,上夹板和下夹板之间留有间隙,形成横向插槽,上夹板和下夹板中间位置均设有冲压孔,且冲压孔上下对应贯通,顶盖下表面设有钻孔杆,钻孔杆与冲压孔上下对应。本发明实现一套打孔设备,针对两侧相反结构的盖板进行打孔,无需调转盖板,即可完成同一位置的打孔工作,利用最简单的改进,实现最佳的效果,减少模具开发成本。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金门窗制造领域,尤其涉及一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具。
背景技术
现有的铝门窗推拉扇在组装完成后,框架侧壁需要通过盖板进行封盖装饰,盖板与框架的组装采用卡扣和螺栓的连接形式,盖板仅对侧壁进行封盖,两端口需要填充橡胶堵头,为了便于橡胶堵头的连接安装,需要在盖板上进行开孔,旋入螺栓与橡胶堵头连接,为了配合底部和顶部的滑道结构,橡胶堵头的形状为内凹状,螺栓连接多放在两侧,因此,盖板的打孔位置多在两侧,并非在中间。
由于盖板呈L型,打孔时,为了保证精准度,将L型的盖板竖向部分作为参照点,将竖向部分紧靠在打孔设备上,其推拉扇两侧均需要进行安装盖板,盖板结构相同,L型位置相反的,两侧的打孔位置相对,这就导致了两侧的打孔位置实际上是偏向不同的一侧,现有的打孔设备,为了满足打孔不在中间位置,将打孔刀靠一侧设置,在盖板竖向部分紧靠在打孔设备上时,进行打孔,两侧的盖板打孔位置实际偏向同一侧,但两侧的盖板结构是相反的,就需要在打另一侧的盖板的孔时,将另一侧的盖板调转打孔,效率低,为了加快打孔效率,设置两套打孔设备,打孔位置一个偏左,一个偏右,这样可以解决两侧盖板打孔不便的问题,但是,两套不同的打孔设备增加成本,因此,需要研发一种打孔设备适用于两侧的盖板打孔需求。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的问题,提供一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具,包括底座,所述底座上方有顶盖,所述底座和所述顶盖之间固定连接有弹簧杆和液压缸,所述弹簧杆分别位于所述底座四角,所述液压缸位于所述底座两侧,所述底座上设有支撑座,所述支撑座上设有下夹板,所述下夹板上固定连接有上夹板,所述上夹板两侧面为阶梯面,整体呈上大下小的倒“凸”型结构,所述上夹板和下夹板之间留有间隙,形成横向插槽,所述上夹板和下夹板中间位置均设有冲压孔,且冲压孔上下对应贯通,所述顶盖下表面设有钻孔杆,所述钻孔杆与冲压孔上下对应。
本发明的进一步技术:
优选的,所述上夹板和下夹板上均设有定位孔,所述定位孔上下对应贯通,所述顶盖下表面设有定位杆,所述定位杆与定位孔上下对应。
优选的,所述定位孔为方形孔,所述定位杆为方形杆。
优选的,液压缸的活塞杆伸至最长时,所述定位杆下端初始位置穿过上夹板,伸入下夹板的定位孔内,液压缸的活塞杆收缩至最短时,定位杆下端与下夹板定位孔孔底的支撑座之间留有距离。
优选的,所述支撑座为镂空座,且支撑座上设有穿孔,穿孔下方为镂空空间,所述下夹板的定位孔与穿孔连通。
优选的,液压缸的活塞杆伸至最长时,所述钻孔杆下端初始位置位于上夹板内,液压缸的活塞杆收缩至最短时,钻孔杆下端穿过穿孔深入下方的镂空空间内。
与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
本发明通过上夹板两侧面为阶梯面,整体呈上大下小的倒“凸”型结构,在打孔时,先将一侧的盖板竖向部分紧靠在上夹板一侧的阶梯面,此时,位于中间位置的钻孔杆距离盖板具有竖向部分的一端距离近,另一端距离远,打孔偏向盖板具有竖向部分的一端,需要在打另一侧的盖板的孔时,将盖板竖向部分紧靠在上夹板另一侧的阶梯面,此时,位于中间位置的钻孔杆距离盖板具有竖向部分的一端距离近,另一端距离远,打孔偏向盖板具有竖向部分的一端,实现一套打孔设备,针对两侧相反结构的盖板进行打孔,无需调转盖板,即可完成同一位置的打孔工作,利用最简单的改进,实现最佳的效果,减少模具开发成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
图1为一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具正视示意图;
图2为一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具侧视示意图;
图3为盖板放置结构示意图;
图中编号:1-底座、2-顶盖、3-弹簧杆、4-液压缸、5-支撑座、6-下夹板、7-上夹板、8-阶梯面、9-横向插槽、10-冲压孔、11-钻孔杆、12-定位孔、13-定位杆、14-穿孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1-3本在本实施例一中,提供一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具,包括底座1,所述底座1上方有顶盖2,所述底座1和所述顶盖2之间固定连接有弹簧杆3和液压缸4,所述弹簧杆3分别位于所述底座1四角,所述液压缸4位于所述底座1两侧,所述底座1上设有支撑座5,所述支撑座5上设有下夹板6,所述下夹板6上固定连接有上夹板7,所述上夹板7两侧面为阶梯面8,整体呈上大下小的倒“凸”型结构,所述上夹板7和下夹板6之间留有间隙,形成横向插槽9,所述上夹板7和下夹板6中间位置均设有冲压孔10,且冲压孔10上下对应贯通,所述顶盖2下表面设有钻孔杆11,所述钻孔杆11与冲压孔10上下对应。
本实施例是这样实施的:通过上夹板7两侧面为阶梯面8,整体呈上大下小的倒“凸”型结构,在打孔时,先将一侧的盖板竖向部分紧靠在上夹板7一侧的阶梯面8,盖板横向插入横向插槽9内,此时,位于中间位置的钻孔杆11距离盖板具有竖向部分的一端距离近,另一端距离远,打孔偏向盖板具有竖向部分的一端,需要在打另一侧的盖板的孔时,将盖板竖向部分紧靠在上夹板7另一侧的阶梯面8,此时,位于中间位置的钻孔杆11距离盖板具有竖向部分的一端距离近,另一端距离远,打孔偏向盖板具有竖向部分的一端,实现一套打孔设备,针对两侧相反结构的盖板进行打孔,无需调转盖板,即可完成同一位置的打孔工作,利用最简单的改进,实现最佳的效果,减少模具开发成本。
实施例二,在实施例一的基础上,所述上夹板7和下夹板6上均设有定位孔12,所述定位孔12上下对应贯通,所述顶盖2下表面设有定位杆13,所述定位杆13与定位孔12上下对应。
本实施例是这样实施的:由于底座1和顶盖2通过弹簧杆3和液压缸4连接,弹簧杆3上下移动存在不稳定性,液压缸4起到提供动力的作用,对此,下压过程可能存在冲压孔10和钻孔杆11不能上下一致的问题,通过增加定位杆13,保证在液压缸4工作过程中,弹簧杆3上下移动能够稳定。
实施例三,在实施例二的基础上,所述定位孔12为方形孔,所述定位杆13为方形杆。
本实施例是这样实施的:方形结构定位更加稳定,避免出现旋转扭动。
实施例四,在实施例一的基础上,液压缸4的活塞杆伸至最长时,所述定位杆13下端初始位置穿过上夹板7,伸入下夹板6的定位孔12内,液压缸4的活塞杆收缩至最短时,定位杆13下端与下夹板6定位孔12孔底的支撑座5之间留有距离。
本实施例是这样实施的:液压缸4的活塞杆伸至最长时,此时,打孔设备处于停止状态,定位杆13伸入下夹板6的定位孔12内,即定位杆13始终位于下夹板6内部,杆体被上夹板7限制,避免与上夹板7和下夹板6脱离,导致定位杆13无法插入定位孔12而失去定位效果,并且形成阻挡,液压缸4无法工作等问题。
实施例五,在实施例一的基础上,所述支撑座5为镂空座,且支撑座5上设有穿孔14,穿孔14下方为镂空空间,所述下夹板6的定位孔12与穿孔14连通。
液压缸4的活塞杆伸至最长时,所述钻孔杆11下端初始位置位于上夹板7内,液压缸4的活塞杆收缩至最短时,钻孔杆11下端穿过穿孔14深入下方的镂空空间内。
本实施例是这样实施的:通过穿孔14的设置,钻孔杆11可以直接穿入镂空空间内,快速将打孔产生的碎屑排出,不用清理冲压孔10,简单实用。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具,其特征在于:包括底座,所述底座上方有顶盖,所述底座和所述顶盖之间固定连接有弹簧杆和液压缸,所述弹簧杆分别位于所述底座四角,所述液压缸位于所述底座两侧,所述底座上设有支撑座,所述支撑座上设有下夹板,所述下夹板上固定连接有上夹板,所述上夹板两侧面为阶梯面,整体呈上大下小的倒“凸”型结构,所述上夹板和下夹板之间留有间隙,形成横向插槽,所述上夹板和下夹板中间位置均设有冲压孔,且冲压孔上下对应贯通,所述顶盖下表面设有钻孔杆,所述钻孔杆与冲压孔上下对应。
2.根据权利要求1中所述的一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具,其特征在于:所述上夹板和下夹板上均设有定位孔,所述定位孔上下对应贯通,所述顶盖下表面设有定位杆,所述定位杆与定位孔上下对应。
3.根据权利要求2中所述的一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具,其特征在于:所述定位孔为方形孔,所述定位杆为方形杆。
4.根据权利要求2中所述的一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具,其特征在于:液压缸的活塞杆伸至最长时,所述定位杆下端初始位置穿过上夹板,伸入下夹板的定位孔内,液压缸的活塞杆收缩至最短时,定位杆下端与下夹板定位孔孔底的支撑座之间留有距离。
5.根据权利要求1中所述的一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具,其特征在于:所述支撑座为镂空座,且支撑座上设有穿孔,穿孔下方为镂空空间,所述下夹板的定位孔与穿孔连通。
6.根据权利要求5中所述的一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具,其特征在于:液压缸的活塞杆伸至最长时,所述钻孔杆下端初始位置位于上夹板内,液压缸的活塞杆收缩至最短时,钻孔杆下端穿过穿孔深入下方的镂空空间内。
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