CN210098698U - 一种高效端盖冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效端盖冲压模具，主要包括底座、中套、下模板和上模板，所述底座后侧壁上部固定安装有底板，底板前侧边缘处侧壁固定安装有左右对称的导轨，所述底座内侧中部固定安装有第二液压缸，第二液压缸顶端固定安装有中套，中套边缘处侧壁上部固定安装有限位环，限位环后侧壁固定安装有与导轨配合的卡座，卡座与导轨滑动接触，所述中套内侧中部滑动安装有滑套，滑套顶端固定安装有下模板。本实用新型在结构上设计合理，本装置拉深和冲孔可以在一套模具中进行加工，保证原料的落料圆心、冲孔圆心与拉深圆心重合，在加工时可以保证圆心精度；且一套模具加工减小加工成本，提高加工效率。

Description

一种高效端盖冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种高效端盖冲压模具。

背景技术

汽车发动机中，端部侧壁会安装有端盖，通过螺栓与主体固定连接，起到密封的作用，在端盖加工时，一般采用冲压模具进行加工，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

端盖在加工时属于拉深件，其基本工序有落料、拉深、冲孔、切边、精整。端盖的落料圆心与拉深圆心必须要重合，在加工时应保证加工精度。但现有技术中拉深和冲孔是分开两套模具进行加工，从而导致端盖的落料圆心与拉深圆心无法重合有偏差；再就是通过两套模具进行加工，流程繁琐，加工效率差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效端盖冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效端盖冲压模具，主要包括底座、中套、下模板和上模板，所述底座后侧壁上部固定安装有底板，底板前侧边缘处侧壁固定安装有左右对称的导轨，所述底座内侧中部固定安装有第二液压缸，第二液压缸顶端固定安装有中套，中套边缘处侧壁上部固定安装有限位环，限位环后侧壁固定安装有与导轨配合的卡座，卡座与导轨滑动接触，所述中套内侧中部滑动安装有滑套，滑套顶端固定安装有下模板，所述限位环顶端后部侧壁固定安装有支架，支架上部固定安装有第一液压缸，第一液压缸底端安装有上模板，所述中套底端内壁中部固定安装有导向套，所述导向套外侧位于中套底端内壁与滑套内壁之间套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别固定连接中套底端内壁与滑套内壁，所述滑套内壁中部固定安装有中杆，所述导向套中部开设有开口向上的插槽，所述中杆外壁与导向套内壁滑动接触，所述中套内侧边缘处开设有等距排列的滑孔，所述中套内侧滑动安装有导杆，导杆顶端固定安装有冲孔头，所述上模板边缘处开设有与冲孔头配合的冲孔槽，所述导杆外侧位于冲孔头底端侧壁与中套边缘处内壁之间套设安装有第二弹簧，所述上模板顶端侧壁位于冲孔槽上部开口处固定安装有挡板，挡板底端侧壁固定安装有第三弹簧，第三弹簧底端固定安装有排废头，排废头顶端侧壁紧密接触挡板底端侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑套外侧壁下部固定安装有限位凸缘，所述中套内侧开设有与限位凸缘配合的限位环槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导杆底端固定安装有挡头，挡头位于中套外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位环内壁、上模板底端侧壁、中套顶端侧壁和下模板顶端侧壁围设形成加工腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一液压缸和第二液压缸与外部电源及外部控制设备均电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置拉深和冲孔可以在一套模具中进行加工，保证原料的落料圆心、冲孔圆心与拉深圆心重合，在加工时可以保证圆心精度；且一套模具加工减小加工成本，提高加工效率。

附图说明

图1为高效端盖冲压模具的主视图。

图2为高效端盖冲压模具的侧视图。

图3为高效端盖冲压模具俯视角度的结构示意图。

图4为高效端盖冲压模具主视角度的结构示意图。

图5为图4中A处的结构示意图。

图6为图4中B处的结构示意图。

图中：底座1、中套2、限位环3、导轨4、支架5、第一液压缸6、底板7、挡板8、上模板9、导杆10、中杆11、第一弹簧12、下模板13、冲孔头14、滑套15、限位凸缘16、导向套17、第二液压缸18、卡座19、第二弹簧20、排废头21、第三弹簧22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种高效端盖冲压模具，主要包括底座1、中套2、下模板13和上模板9，所述底座1后侧壁上部固定安装有底板7，底板7前侧边缘处侧壁固定安装有左右对称的导轨4，所述底座1内侧中部固定安装有第二液压缸18，第二液压缸18顶端固定安装有中套2，中套2边缘处侧壁上部固定安装有限位环3，限位环3后侧壁固定安装有与导轨4配合的卡座19，卡座19与导轨4滑动接触，所述中套2内侧中部滑动安装有滑套15，滑套15顶端固定安装有下模板13，所述限位环3顶端后部侧壁固定安装有支架5，支架5上部固定安装有第一液压缸6，第一液压缸6底端安装有上模板9，所述中套2底端内壁中部固定安装有导向套17，所述导向套17外侧位于中套2底端内壁与滑套15内壁之间套设有第一弹簧12，第一弹簧12两端分别固定连接中套2底端内壁与滑套15内壁，所述滑套15内壁中部固定安装有中杆11，所述导向套17中部开设有开口向上的插槽，所述中杆11外壁与导向套17内壁滑动接触，所述中套2内侧边缘处开设有等距排列的滑孔，所述中套2内侧滑动安装有导杆10，导杆10顶端固定安装有冲孔头14，所述上模板9边缘处开设有与冲孔头14配合的冲孔槽，所述导杆10外侧位于冲孔头14底端侧壁与中套2边缘处内壁之间套设安装有第二弹簧20，所述上模板9顶端侧壁位于冲孔槽上部开口处固定安装有挡板8，挡板8底端侧壁固定安装有第三弹簧22，第三弹簧22底端固定安装有排废头21，排废头21顶端侧壁紧密接触挡板8底端侧壁。

所述滑套15外侧壁下部固定安装有限位凸缘16，所述中套2内侧开设有与限位凸缘16配合的限位环槽。

所述导杆10底端固定安装有挡头，挡头位于中套2外部。

所述限位环3内壁、上模板9底端侧壁、中套2顶端侧壁和下模板13顶端侧壁围设形成加工腔。

所述第一液压缸6和第二液压缸18与外部电源及外部控制设备均电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种高效端盖冲压模具，使用时，将底座1固定，启动前，第一液压缸6处于收紧状态和第二液压缸18处于伸长状态，将板状原料放置在限位环3内侧，处于上模板9、中套2和下模板13之间，之后第一液压缸6伸长，将下模板13压入中套2内侧，直至滑套15底端紧密接触中套2内壁，将原料拉深成型，拉深成型后，第一液压缸6保持伸长状态，第二液压缸18收缩，导杆10底端压在底座1顶端侧壁上，在第二液压缸18持续收缩时，冲孔头14与上模板9配合完成原料的冲孔加工，冲孔完成后，第一液压缸6回复收紧状态，第二液压缸18回复伸长状态，第三弹簧22将排废头21下推，将废料推出，从而实现了在一套模具内实现拉伸和冲孔的工艺，由于原料的落料圆心、冲孔圆心与拉深圆心重合，在加工时可以保证圆心精度，且一套模具加工减小加工成本，提高加工效率，端盖在加工时属于拉深件，其基本工序有落料、拉深、冲孔、切边、精整。端盖的落料圆心与拉深圆心必须要重合，在加工时应保证加工精度。本装置拉深和冲孔可以在一套模具中进行加工，保证原料的落料圆心、冲孔圆心与拉深圆心重合，在加工时可以保证圆心精度；且一套模具加工减小加工成本，提高加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效端盖冲压模具，主要包括底座(1)、中套(2)、下模板(13)和上模板(9)，其特征在于，所述底座(1)后侧壁上部固定安装有底板(7)，底板(7)前侧边缘处侧壁固定安装有左右对称的导轨(4)，所述底座(1)内侧中部固定安装有第二液压缸(18)，第二液压缸(18)顶端固定安装有中套(2)，中套(2)边缘处侧壁上部固定安装有限位环(3)，限位环(3)后侧壁固定安装有与导轨(4)配合的卡座(19)，卡座(19)与导轨(4)滑动接触，所述中套(2)内侧中部滑动安装有滑套(15)，滑套(15)顶端固定安装有下模板(13)，所述限位环(3)顶端后部侧壁固定安装有支架(5)，支架(5)上部固定安装有第一液压缸(6)，第一液压缸(6)底端安装有上模板(9)，所述中套(2)底端内壁中部固定安装有导向套(17)，所述导向套(17)外侧位于中套(2)底端内壁与滑套(15)内壁之间套设有第一弹簧(12)，第一弹簧(12)两端分别固定连接中套(2)底端内壁与滑套(15)内壁，所述滑套(15)内壁中部固定安装有中杆(11)，所述导向套(17)中部开设有开口向上的插槽，所述中杆(11)外壁与导向套(17)内壁滑动接触，所述中套(2)内侧边缘处开设有等距排列的滑孔，所述中套(2)内侧滑动安装有导杆(10)，导杆(10)顶端固定安装有冲孔头(14)，所述上模板(9)边缘处开设有与冲孔头(14)配合的冲孔槽，所述导杆(10)外侧位于冲孔头(14)底端侧壁与中套(2)边缘处内壁之间套设安装有第二弹簧(20)，所述上模板(9)顶端侧壁位于冲孔槽上部开口处固定安装有挡板(8)，挡板(8)底端侧壁固定安装有第三弹簧(22)，第三弹簧(22)底端固定安装有排废头(21)，排废头(21)顶端侧壁紧密接触挡板(8)底端侧壁。

2.根据权利要求1所述的高效端盖冲压模具，其特征在于，所述滑套(15)外侧壁下部固定安装有限位凸缘(16)，所述中套(2)内侧开设有与限位凸缘(16)配合的限位环槽。

3.根据权利要求1所述的高效端盖冲压模具，其特征在于，所述导杆(10)底端固定安装有挡头，挡头位于中套(2)外部。

4.根据权利要求1所述的高效端盖冲压模具，其特征在于，所述限位环(3)内壁、上模板(9)底端侧壁、中套(2)顶端侧壁和下模板(13)顶端侧壁围设形成加工腔。

5.根据权利要求1所述的高效端盖冲压模具，其特征在于，所述第一液压缸(6)和第二液压缸(18)与外部电源及外部控制设备均电性连接。

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