CN210614748U - 一种挡板翻边翻孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡板翻边翻孔模具，包括上模结构、下模结构和导向组件，上模结构可在导向组件引导下相对下模结构在竖直方向位移，上模结构通过第一翻边下顶板和第二上垫块相互抵靠对挡板的边进行加工，翻孔下垫块和翻边上顶板互相抵靠把挡板的底面往下牙形成挡板的底面，翻孔下顶板与翻孔上顶板互相抵靠把通孔往上翻边。本实用新型使挡板的翻边和翻孔两道工序一步成形，增加了加工效率，节省了挡板的加工成本，而且使得挡板圆周与通孔的位置度更加精确。

Description

一种挡板翻边翻孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种挡板翻边翻孔模具。

背景技术

如图1所示的挡板需要加工成如图2所示的挡板，现有技术中设计为单工序独立加工，先把挡板的周边翻折成如图2所示的边，在把中间的孔翻折，或者先对孔进行翻折，再对边进行翻折，最终加工成如图2所示的成品。单工序生产，生产同时带来人工成本的增加、机台浪费、制造周期长、工件配合精度差、生产效率低等相关问题，使用时维护管理成本会存在阶段性增加，不满足精益生产需求条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挡板翻边翻孔模具，通过改进挡板翻边翻孔模具的结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种挡板翻边翻孔模具，包括上模结构、下模结构和导向组件，所述上模结构可在导向组件引导下相对下模结构在竖直方向位移；

所述上模结构包括上模座，所述上模座底面固定设有第一上垫块，所述第一上垫块下方固定设有第二上垫块，所述第二上垫块中间设有翻边上垫块和翻边上顶板，所述翻边上垫块设于翻边上顶板上方，所述翻边上垫块和翻边上顶板固定设于第一上垫块下方，所述第一上垫块、翻边上垫块和翻边上顶板中间设有同轴的通孔，所述通孔中设有翻孔上垫块和翻孔上顶板，所述翻孔上垫块设于翻孔上顶板上方；

所述下模结构包括下模座，所述下模座上方从下到上依次固定设有第一下垫块、第二下垫块、第一翻边下顶板、第二翻边下顶板，所述第一翻边下顶板中间设有翻孔下垫块，所述第二下垫块和翻孔下垫块中间设有同轴的通孔，所述通孔中设有翻孔下顶板；和模时，所述第一翻边下顶板和第二上垫块相互抵靠，所述翻孔下垫块和翻边上顶板互相抵靠，所述翻孔下顶板与翻孔上顶板互相抵靠。

进一步的，所述上模座下底面固定设有上限位柱，所述下模座上底面固定设有下限位柱，和模时，所述上限位柱的底面与下限位柱的顶面抵靠限位。

进一步的，导向组件为四个，呈矩形阵列分布于挡板翻边翻孔模具上。

进一步的，所述下模座上面设有下垫脚，所述下垫脚通过内六角螺钉固定在下模座上。

进一步的，所述上模座左右两侧各设有一个U型槽。

本实用新型具有的有益效果为：本实用新型使挡板的翻边和翻孔两道工序一步成形，增加了加工效率，节省了挡板的加工成本，而且使得挡板圆周与通孔的位置度更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为未进行翻边翻孔的挡板的结构示意图。

图2为已进行翻边翻孔的挡板的结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型的上模结构的结构示意图。

图5为本实用新型的下模结构的结构示意图。

附图标记如下：

上模结构1、上模座11、第一上垫块12、第二上垫块13、翻边上垫块14、翻边上顶板15、翻孔上垫块16、翻孔上顶板17、上限位柱18；

下模结构2、下模座21、第一下垫块22、第二下垫块23、第一翻边下顶板24、第二翻边下顶板25、翻孔下垫块26、翻孔下顶板17、下限位柱28；

导向组件3、下垫脚4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图3至附图5所示，一种挡板翻边翻孔模具，包括上模结构1、下模结构2和导向组件3，所述上模结构1可在导向组件3引导下相对下模结构2在竖直方向位移。导向组件3为四个，呈矩形阵列分布于挡板翻边翻孔模具上。

上模结构1包括上模座11，所述上模座11底面固定设有第一上垫块12，所述第一上垫块12下方固定设有第二上垫块13，所述第二上垫块13中间设有翻边上垫块14和翻边上顶板15，所述翻边上垫块14设于翻边上顶板15上方，所述翻边上垫块14和翻边上顶板15固定设于第一上垫块12下方，所述第一上垫块12、翻边上垫块14和翻边上顶板15中间设有同轴的通孔，所述通孔中设有翻孔上垫块16和翻孔上顶板17，所述翻孔上垫块16设于翻孔上顶板17上方。

下模结构2包括下模座21，所述下模座21上方从下到上依次固定设有第一下垫块22、第二下垫块23、第一翻边下顶板24、第二翻边下顶板25，所述第一翻边下顶板24中间设有翻孔下垫块26，所述第二下垫块23和翻孔下垫块26中间设有同轴的通孔，所述通孔中设有翻孔下顶板27；和模时，所述第一翻边下顶板24和第二上垫块13相互抵靠，所述翻孔下垫块26和翻边上顶板15互相抵靠，所述翻孔下顶板27与翻孔上顶板17互相抵靠。

此实用新型使挡板的翻边和翻孔两道工序一步成形，增加了加工效率，节省了挡板的加工成本，而且使得挡板圆周与通孔的位置度更加精确。

上模座11下底面固定设有上限位柱18，所述下模座21上底面固定设有下限位柱28，和模时，所述上限位柱18的底面与下限位柱28的顶面抵靠限位。上限位柱18和下限位柱28可以使此模具在对挡板进行加工时，保证产品的精确度，不会使挡板加工成不需要的形状，且对模具有很好的保护作用，增加模具使用寿命。

下模座21上面设有下垫脚4，所述下垫脚4通过内六角螺钉固定在下模座21上。

上模座11左右两侧各设有一个U型槽，U型槽便于机床对此模具进行夹紧定位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种挡板翻边翻孔模具，其特征在于，包括上模结构(1)、下模结构(2)和导向组件(3)，所述上模结构(1)可在导向组件(3)引导下相对下模结构(2)在竖直方向位移；

所述上模结构(1)包括上模座(11)，所述上模座(11)底面固定设有第一上垫块(12)，所述第一上垫块(12)下方固定设有第二上垫块(13)，所述第二上垫块(13)中间设有翻边上垫块(14)和翻边上顶板(15)，所述翻边上垫块(14)设于翻边上顶板(15)上方，所述翻边上垫块(14)和翻边上顶板(15)固定设于第一上垫块(12)下方，所述第一上垫块(12)、翻边上垫块(14)和翻边上顶板(15)中间设有同轴的通孔，所述通孔中设有翻孔上垫块(16)和翻孔上顶板(17)，所述翻孔上垫块(16)设于翻孔上顶板(17)上方；

所述下模结构(2)包括下模座(21)，所述下模座(21)上方从下到上依次固定设有第一下垫块(22)、第二下垫块(23)、第一翻边下顶板(24)、第二翻边下顶板(25)，所述第一翻边下顶板(24)中间设有翻孔下垫块(26)，所述第二下垫块(23)和翻孔下垫块(26)中间设有同轴的通孔，所述通孔中设有翻孔下顶板(27)；和模时，所述第一翻边下顶板(24)和第二上垫块(13)相互抵靠，所述翻孔下垫块(26)和翻边上顶板(15)互相抵靠，所述翻孔下顶板(27)与翻孔上顶板(17)互相抵靠。

2.如权利要求1所述的一种挡板翻边翻孔模具，其特征在于：所述上模座(11)下底面固定设有上限位柱(18)，所述下模座(21)上底面固定设有下限位柱(28)，和模时，所述上限位柱(18)的底面与下限位柱(28)的顶面抵靠限位。

3.如权利要求1所述的一种挡板翻边翻孔模具，其特征在于：导向组件(3)为四个，呈矩形阵列分布于挡板翻边翻孔模具上。

4.如权利要求1所述的一种挡板翻边翻孔模具，其特征在于：所述下模座(21)上面设有下垫脚(4)，所述下垫脚(4)通过内六角螺钉固定在下模座(21)上。

5.如权利要求1所述的一种挡板翻边翻孔模具，其特征在于：所述上模座(11)左右两侧各设有一个U型槽。

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