CN211101128U - 一种无拉延筋结构的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无拉延筋结构的成型模具，包括下模板，所述下模板的上端安装蹲死垫，蹲死垫上安装托料体，所述托料体内安装凸模垫板，凸模垫板设置于下模镶块的下方，所述下模板上端安装独立导柱，独立导柱设置于托料体的正侧边，所述下模板的上端安装限位柱，限位柱设置于托料体的两侧。本实用新型一种无拉延筋结构的成型模具，四角进行固定限位，保证了工作时的稳定性，下模调整垫调整间隙松紧，提高模具成型后的质量，提高工作效率，且模具内，没有设置拉延筋结构，并且下托料体采用一体式结构，这样的拉延模具比有拉延筋的拉延模具，更加的节省材料和加工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及无拉延筋结构成型模具技术领域，具体为一种无拉延筋结构的成型模具。
背景技术
拉延筋是指在产品区域外部的模具上设计出的辅助成型结构，从而达到优化产品成型的目的。现有的铝合金零件成型模一般不设置拉延筋结构，但现有拉延筋固定设置模式由于阻力一成不变，因此无法满足这种要求。同时，这种固定设置在压边圈和凹模上的拉延筋，试模时不便于修改，增加修模和试模时间，降低模具使用寿命，从而增加模具成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无拉延筋结构的成型模具，四角进行固定限位，保证了工作时的稳定性，下模调整垫调整间隙松紧，提高模具成型后的质量，提高工作效率，且模具内，没有设置拉延筋结构，并且下托料体采用一体式结构，这样的拉延模具比有拉延筋的拉延模具，更加的节省材料和加工时间，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无拉延筋结构的成型模具，包括下模板，所述下模板的上端安装蹲死垫，蹲死垫上安装托料体，所述托料体内安装凸模垫板，下模镶块设置于托料器内，凸模垫板设置于下模镶块的下方，所述下模板上端安装独立导柱，独立导柱设置于托料体的正侧边，所述下模板的上端安装限位柱，限位柱设置于托料体的两侧，所述下模板的上方连接上模板；
所述上模板上设置下模调整垫、上模调整垫、上模镶块和模柄，上模镶块设置于上模板上，所述上模镶块的侧边设置上模调整垫，上模调整垫的下端连接下模调整垫，所述上模板的底端安装模柄。
优选的，所述蹲死垫设置八组，且托料体的四个角的内侧分别开设两个穿透槽，且蹲死垫与穿透槽的位置相对应，托料体通过蹲死垫穿过穿透槽安装于蹲死垫上，且通过蹲死垫与下模板活动连接。
优选的，所述托料体和下模板之间设置限位螺丝，托料体的四个角均通过限位螺丝安装于下模板上。
优选的，所述独立导柱设置两个，分别设置于托料体两侧的中间段，且上模板与独立导柱相对应位置的下方安装导套，独立导柱与导套套附连接。
优选的，所述凸模垫板的上下两端安装定位键，且凸模垫板通过定位键分别与下模镶块和下模板连接。
优选的，所述下模镶块和上模镶块内设置料片，料片与下模镶块和上模镶块之间为夹压连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型一种无拉延筋结构的成型模具，料片与下模镶块和上模镶块之间为夹压连接，工作时，机床顶杆将托料体顶出，放上料片后，上模板下压，独立导柱和导套接触后，上模镶块把料片压在托料体上，向下移动最终托料体和蹲死垫接触到底端，完成压模，下模调整垫是调整托料体和上模镶块压合时调整间隙松紧的工具，限位螺丝是限制托料体行程的工具，通过四角进行固定限位，保证了工作时的稳定性，下模调整垫调整间隙松紧，提高模具成型后的质量，提高工作效率，且模具内，没有设置拉延筋结构，并且下托料体采用一体式结构，这样的拉延模具比有拉延筋的拉延模具，更加的节省材料和加工时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的下模板结构示意图；
图3为本实用新型的上模板结构示意图。
图中：1、下模板；2、独立导柱；3、蹲死垫；4、托料体；5、凸模垫板；6、下模镶块；7、定位键；8、限位螺丝；9、限位柱；10、上模板；101、下模调整垫；102、上模调整垫；103、上模镶块；104、模柄；11、导套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种无拉延筋结构的成型模具，包括下模板1，下模板1的上端安装蹲死垫3，蹲死垫3上安装托料体4，蹲死垫3设置八组，且托料体4的四个角的内侧分别开设两个穿透槽，且蹲死垫3与穿透槽的位置相对应，托料体4通过蹲死垫3穿过穿透槽安装于蹲死垫3上，且与下模板1活动连接，托料体4内安装凸模垫板5，下模镶块6设置于托料器内，凸模垫板5设置于下模镶块6的下方，凸模垫板5的上下两端安装定位键7，且凸模垫板5通过定位键7分别与下模镶块6和下模板1连接，下模板1上端安装独立导柱2，独立导柱2设置于托料体4的正侧边，独立导柱2设置两个，分别设置于托料体4两侧的中间段，且上模板10与独立导柱2相对应位置的下方安装导套11，独立导柱2与导套11套附连接，下模板1的上端安装限位柱9，限位柱9设置于托料体4的两侧，下模板1的上方连接上模板10，上模板10上设置下模调整垫101、上模调整垫102、上模镶块103和模柄104，上模镶块103设置于上模板10上，上模镶块103的侧边设置上模调整垫102，上模调整垫102的下端连接下模调整垫101，上模板10的底端安装模柄104，下模镶块6和上模镶块103内设置料片，料片与下模镶块6和上模镶块103之间为夹压连接，工作时，机床顶杆将托料体4顶出，放上料片后，上模板10下压，独立导柱2和导套11套附接触后，上模镶块103把料片压在托料体4上，托料体4向下移动，最终托料体4和蹲死垫3接触到底端，完成压模，下模调整垫101是调整托料体4和上模镶块103压合时调整间隙松紧的工具，限位螺丝8是限制托料体4行程的工具，通过四角进行固定限位，保证了工作时的稳定性，下模调整垫101调整间隙松紧，提高模具成型后的质量，提高工作效率，且模具内，没有设置拉延筋结构，并且下托料体4采用一体式结构，这样的拉延模具比有拉延筋的拉延模具，更加的节省材料和加工时间。
综上所述：本实用新型无拉延筋结构的成型模具，料片与下模镶块6和上模镶块103之间为夹压连接，工作时，机床顶杆将托料体4顶出，放上料片后，上模板10下压，独立导柱2和导套11接触后，上模镶块103把料片压在托料体4上，向下移动最终托料体4和蹲死垫3接触到底端，完成压模，下模调整垫101是调整托料体4和上模镶块103压合时调整间隙松紧的工具，限位螺丝8是限制托料体4行程的工具，通过四角进行固定限位，保证了工作时的稳定性，下模调整垫101调整间隙松紧，提高模具成型后的质量，提高工作效率，且模具内，没有设置拉延筋结构，并且下托料体4采用一体式结构，这样的拉延模具比有拉延筋的拉延模具，更加的节省材料和加工时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种无拉延筋结构的成型模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的上端安装蹲死垫(3)，蹲死垫(3)上安装托料体(4)，所述托料体(4)内安装凸模垫板(5)，下模镶块(6)设置于托料器内，凸模垫板(5)设置于下模镶块(6)的下方，所述下模板(1)上端安装独立导柱(2)，独立导柱(2)设置于托料体(4)的正侧边，所述下模板(1)的上端安装限位柱(9)，限位柱(9)设置于托料体(4)的两侧，所述下模板(1)的上方连接上模板(10)；
所述上模板(10)上设置下模调整垫(101)、上模调整垫(102)、上模镶块(103)和模柄(104)，上模镶块(103)设置于上模板(10)上，所述上模镶块(103)的侧边设置上模调整垫(102)，上模调整垫(102)的下端连接下模调整垫(101)，所述上模板(10)的底端安装模柄(104)。
2.根据权利要求1所述的一种无拉延筋结构的成型模具，其特征在于：所述蹲死垫(3)设置八组，且托料体(4)的四个角的内侧分别开设两个穿透槽，且蹲死垫(3)与穿透槽的位置相对应，托料体(4)通过蹲死垫(3)穿过穿透槽安装于蹲死垫(3)上，且通过蹲死垫(3)与下模板(1)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种无拉延筋结构的成型模具，其特征在于：所述托料体(4)和下模板(1)之间设置限位螺丝(8)，托料体(4)的四个角均通过限位螺丝(8)安装于下模板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种无拉延筋结构的成型模具，其特征在于：所述独立导柱(2)设置两个，分别设置于托料体(4)两侧的中间段，且上模板(10)与独立导柱(2)相对应位置的下方安装导套(11)，独立导柱(2)与导套(11)套附连接。
5.根据权利要求1所述的一种无拉延筋结构的成型模具，其特征在于：所述凸模垫板(5)的上下两端安装定位键(7)，且凸模垫板(5)通过定位键(7)分别与下模镶块(6)和下模板(1)连接。
6.根据权利要求1所述的一种无拉延筋结构的成型模具，其特征在于：所述下模镶块(6)和上模镶块(103)内设置料片，料片与下模镶块(6)和上模镶块(103)之间为夹压连接。
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