CN211803369U - 一种消音包隔热罩加工系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及冲压工艺专用工具领域，尤其涉及一种消音包隔热罩加工系统。本申请公开了一种消音包隔热罩加工系统，包括拉延模具、切边模具、冲孔模具和切断模具，首先拉延模具对工件进行初步拉延，其次，切边模具用于对经拉延模具拉延后得到的工件进行切边，然后，冲孔模具用于对经切边模具切边后得到的工件进行冲孔，最后用切断模具用于对经冲孔模具冲孔得到的工件进行切断。该系统在加消音包隔热罩工过程中，能够避免工件发生滑落、产生开裂起皱等质量缺陷，进一步对于消音包隔热罩周边废料进行切边，并能够在消音包隔热罩上面进行冲孔、切割等操作。
Description
技术领域
本申请涉及冲压工艺专用工具领域，尤其涉及一种消音包隔热罩加工系统。
背景技术
现有的消音包隔热罩拉延模具包括上模具和下模具。现有技术中，在消音包隔热罩拉延成型过程中，常常会因为工件固定不紧密、滑落等原因，导致工件产生开裂、起皱等质量缺陷。消音包隔热罩为精细模具，在加工过程中由于其几何形状复杂，拉伸刚开始时，坯料大面积依附在下模具的型面上，若密合不够则会导致坯料松动以及拉伸不充分，进而导致成品成型扭曲；而坯料的中间部位容易在自重的作用下向下凹陷，而引起拉伸不充分。拉伸不充分不仅会影响外观，还会导致成品率下降。
实用新型内容
基于此，为了针对上述现有技术不足，避免工件固定不紧密和滑落，避免工件产生开裂、起皱等质量缺陷，并能够进一步对工件周边废料进行切割和在工件上面进行冲孔、切割、切断等加工操作，本申请提供了以下技术方案。
本实用新型提供的消音包隔热罩加工系统，包括依次布置的拉延模具、切边模具、冲孔模具和切断模具；其中，
拉延模具包括拉延上模具104、拉延下模具108和脱料板105，拉延上模具 104下表面设有拉延仿形凹槽112，拉延下模具108呈向外凸出的拱形，拉延仿形凹槽112与拉延下模具108的拱形面匹配，脱料板105设置于拉延下模具108 顶部一侧，并设有用于拉延下模具108贯穿的通孔，脱料板105下部连接有气顶装置118，气顶装置118向脱料板105施加朝向拉延上模具104的力；
切边模具用于对经拉延模具拉延后得到的第一中间件进行切边；
冲孔模具用于对经切边模具切边后得到的第二中间件进行冲孔，
所述切断模具用于对经所述冲孔模具冲孔后得到的第三中间件进行切断，得到呈中心对称状排布的两个消音包隔热罩。
在一种可能的实施方式中，脱料板105顶面上设置有围绕于通孔四周的多个凹面拉延筋113，凹面拉延筋113为条形凹槽，拉延上模具104上设置有多个外凸的凸面拉延筋111，多个凸面拉延筋111分别与多个凹面拉延筋113相匹配，每个凸面拉延筋111与拉延仿形凹槽112外缘之间具有一定间隙。
在一种可能的实施方式中，拉延下模具108的最高位置不高于脱料板105 顶面；并且，该系统还包括压力机，压力机驱动拉延上模具104朝向拉延下模具108运动，并且压力机对拉延上模具104的供气压力随脱料板105受到拉延上模具104施加压力的增大而增大。
在一种可能的实施方式中，切边模具包括切边下模板202、切边上模板204，切边下模板202上侧连接有切边下模具203，切边上模板204下侧连接有切边上模具201；其中，
切边上模具201下表面设置有切边仿形凹槽218，切边仿形凹槽218与第一中间件的上型面相匹配，切边下模具203与第一中间件的下型面相匹配，另外，切边仿形凹槽218槽面中心处设置有定位冲头207，切边下模具203上设置有与定位冲头207对应的定位通孔212。
在一种可能的实施方式中，切边上模具201在切边仿形凹槽218在长度方向的两侧设置有横向切边冲头206，切边下模具203下方设置有侧向凸出于切边下模具203的横向切边冲头底板213，横向切边冲头底板213通过升降机构与切边下模板202连接。
在一种可能的实施方式中，横向切边冲头206与切边仿形凹槽218之间形成上切刀口，切边冲头底板213与切边下模板202之间形成下切刀口。
在一种可能的实施方式中，切边仿形凹槽218两侧设置有竖向切边冲头219，竖向切边冲头219凹陷于切边仿形凹槽218的槽面，切边仿形凹槽218的与竖向切边冲头219的连接处设置有朝向切边仿形面凹槽218的凹陷部分220，切边下模具203两侧设置有与凹陷部分220对应的侧定位半孔214。
在一种可能的实施方式中，冲孔模具包括冲孔上模具302和冲孔下模具304，冲孔上模具302下表面设有冲孔仿形凹槽317，冲孔仿形凹槽317与第二中间件的至少一侧上型面相匹配，冲孔下模具304与第二中间件的同侧下型面相匹配；另外，冲孔仿形凹槽317上设置有多个圆形冲头305。
在一种可能的实施方式中，冲孔仿形凹槽317在宽度方向上的一侧中间位置设置有条状的切割冲头306，在宽度方向上的另一侧设有定位柱通孔310，以及在长度方向上的两侧设有斜面定位块凹槽309；并且，定位通孔310设置在冲孔仿形凹槽317的斜侧面。
在一种可能的实施方式中，冲孔下模具304上设有多个圆形通孔313，还设有切割通孔311、定位柱314和多个斜面定位块312；其中，多个圆形通孔313 与多个圆形冲头305相匹配，切割通孔311与切割冲头306相匹配，多个斜面定位块312与斜面定位块凹槽309相匹配，定位柱314与定位通孔310相匹配。
在一种可能的实施方式中，切断模具包括切断上模具402和切断下模具404，切断上模具402下表面设有切断仿形凹槽407，切断仿形凹槽407与第三中间件的上型面相匹配，切断下模具404与第三中间件的下型面相匹配；切断仿形凹槽407表面中间位置设置有切断冲头405，切断冲头405为斜向长圆形，将第三中间件切断。
在一种可能的实施方式中，切断下模具404表面中心位置设置有切断冲头通孔410，切断冲头通孔410与切断冲头405匹配，切断下模具404在宽度两侧中间位置设置有侧向定位柱411，切断上模具402上设置有与侧向定位柱411匹配的侧向定位柱通孔。
在一种可能的实施方式中，切断仿形凹槽407长度方向设置有翻边冲头406，翻边冲头406的表面为光滑面，且翻边冲头406凸出于切断上模402的下表面，翻边冲头406与切断下模具404长度两侧的凹陷处414匹配。
本申请提供的消音包隔热罩加工系统，保证消音包隔热罩在加工过程中不滑落、不开裂、不起皱，避免成型的形状扭曲，提高的工艺质量，同时进一步利用切边模具对于工件周边的废料进行切除和利用冲孔模具在工件上表面进行冲孔、切割最后利用切断模具对工件切断加工，从而一分为二得到两个消音包隔热罩。
附图说明
以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本申请，而不能理解为对本申请的保护范围的限制。
图1是实施例中拉延模具的整体结构示意图。
图2是拉延模具的上模具结构示意图。
图3是拉延模具的下模具图。
图4是切边模具的整体图。
图5是切边模具的上模具图。
图6是切边模具的下模具图。
图7是冲孔模具的整体图。
图8是冲孔模具的上模具图。
图9是冲孔模具的下模具图。
图10是切断模具的整体图。
图11是切断模具的上模具图。
图12是切断模具的下模具图。
图13是拉延模具加工后的工件。
图14是切边模具加工后的工件。
图15是冲孔模具加工后的工件。
图16是切断模具加工后得到的消音包隔热罩。
附图标记：101.拉延上垫板、102.上垫脚、103.拉延上模板、104.拉延上模具、105.脱料板、106.拉延下垫板、107.拉延下模板、108.拉延下模具、109. 拉延上限位柱、110.拉延外导柱套、111.凸面拉延筋、112.拉延仿形凹槽、113. 拉延筋、114.拉延外导柱、115.拉延下限位柱、116.浮升导料销、117.拉延内导柱、118.气顶装置、119.等高套筒。
201.切边上模具、202.切边下模板、203.切边下模具、204.切边上模板、 205.切边下垫板、206.切边冲头、207.定位冲头、208.切边内导柱通孔、209. 切边外导套、210.切边上限位柱、211.拉延筋凸面、212.定位通孔、213.切边冲头底板、214.侧定位半孔、215.切边下限位柱、216.切边外导柱、217.切边内导柱、218.切边仿形凹槽、219，竖向切割冲头、220.凹陷部分。
301.冲孔上模板、302.冲孔上模具、303.冲孔下模板、304.冲孔下模具、 305.圆形冲头、306.切割冲头、307.冲孔上限位柱、308.冲孔导柱套、309.斜面定位块凹槽、310.定位柱通孔、311.切割冲头通孔、312斜面定位块、313. 圆形冲头通孔、314.定位柱、315.冲孔外导柱、316.冲孔下限位柱、317.冲孔仿形凹槽。
401.切断上垫板、402.切断上模具、403.切断下垫板、404.切断下模具、 405.切断冲头、406.翻边冲头、407.切断仿形凹槽、408.切断导柱套、409.切断上限位柱、410.切断冲头通孔、411.侧向定位柱、412.切断下限位柱、413. 切断导柱、414.凹陷处。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点而不是对本实用新型专利要求的限制。
下面结合附图1至图16对本实用新型做进一步详细说明。
一种消音包隔热罩加工系统，包括依次布置的拉延模具、切边模具和冲孔模具，拉延模具包括拉延下模具108和与拉延下模具108对应的拉延仿形凹槽 112，用于将工件拉延成特定形状；切边模具包括切边下模具203和与切边下模具203对应的切边仿形凹槽218。
切边模具用于对经拉延模具拉延后得到的第一中间件进行切边；冲孔模具用于对经切边模具切边后得到的第二中间件进行冲孔，得到消音包隔热罩半成品。切断模具用于对经冲孔模具冲孔后得到的第三中间件进行切断，最终将工件一分为二得到呈中心对称状排布的两个消音包隔热罩。
如图1至图3所示是拉延模具，拉延模具包括拉延上模座、拉延下模座、拉延上模具104、拉延下模具108和脱料板105，拉延上模具104下表面设有拉延仿形凹槽112，拉延下模具108呈向外凸出的拱形，拉延仿形凹槽112与拉延下模具108的拱形面匹配，脱料板105设置于拉延下模具108顶部一侧，并设有用于拉延下模具108贯穿的通孔，脱料板105下部连接有气顶装置118，气顶装置118向脱料板105施加朝向拉延上模具104的力。
拉延下模座上边缘位置均固定安装有拉延外导柱114和拉延下限位柱115，拉延上模座上安装有与拉延外导柱114对应位置固定安装的拉延外导套110，拉延上模座上安装有与拉延下限位柱115对应位置固定安装的拉延上限位柱109；拉延上模板103和拉延下模板107分别固定安装在拉延上模座和拉延下模座的中部区域。
脱料板105通过四角的四个等高套筒119和四个贯穿脱料板105的拉延内导柱117与下模座连接，拉延上模具104设有对应的四个拉延内导柱通孔。
在一种实施方式中，脱料板105顶面上设置有围绕于通孔四周的多个凹面拉延筋113，凹面拉延筋113为条形凹槽，拉延上模具104上设置有多个外凸的凸面拉延筋111，多个凸面拉延筋111分别与多个凹面拉延筋113相匹配，每个凸面拉延筋111与拉延仿形凹槽112外缘之间具有一定间隙。
下模具108运动，并且压力机对拉延上模具104的供气压力随脱料板105 受到拉延上模具104施加压力的增大而增大。
凸面拉延筋111为镶嵌于拉延上模具104的四周的突出光滑凸起，凹面拉延筋113是与凸面拉延筋111匹配的向下凹陷的光滑槽，凹面拉延筋113和凸面拉延筋111起到的主要作用是在凹面拉延筋113和凸面拉延筋在拉延成型过程中，配合将模具的坯料夹设于凸面拉延筋111与拉延上模之间，严丝合缝，使拉延过程中，胚料不会松动滑落，使拉延更加充分，同时也对材料进行预拉伸。
在一种实施方式中，拉延下模具108的最高位置不高于脱料板105顶面；并且，该系统还需要使用压力机，提供冲压动力，压力机驱动拉延上模具104 朝向拉延下模具108运动，并且压力机对拉延上模具104的供气压力随脱料板 105受到拉延上模具104施加压力的增大而增大。
拉延上模座作为该装置的最顶端，与压力机或者其他能够提供动力的设备相连接，提供向下的压力；拉延上垫板101与上模座通过螺纹连接或者其他固定连接的方式连接；上垫脚102作为隔离上垫板101和拉延上模板103的缓冲部件，防止压力机冲力直接作用于模具上，使产品生产过程中，产生微小的误差形变。拉延上模具104设置于拉延上模板103下表面中间位置。
拉延上模具104下表面为凹陷的拉延仿形凹槽112，拉延仿形凹槽112可以根据需要加工材料的形状，进行更替，以适应不同的产品形状且与拉延下模具 108所呈现的拱形面相匹配。同时，在拉延仿形凹槽112设置有与浮升导料销 116相对应的凹陷块和拉延等高套筒119的通孔，使上下拉延模具在挤压过程中，中间没用缝隙，使挤压更加严密。拉延上模板103上设置有两根拉延上限位柱 109和两个拉延外导柱套110，分别交叉式分布于拉延上模板103的两侧。拉延上限位柱109与拉延下限位柱115一一对应，起到的作用为导向，使上下模具在靠近过程提供参照物，和限位作用，防止上下模具因外力直接接触。同时拉延外导柱套110设置有导柱套垫板和中空圆柱，圆柱内镶嵌有弹簧，拉延外导柱套110和拉延外导柱114即能起到定位作用，又能起到缓冲作用。
拉延下垫板106上设置有与拉延上模板103相匹配的两根拉延下限位柱115 和两根拉延外导柱114，拉延外导柱114和拉延外导柱套110是相互配合而实现缓冲和定位的功能；脱料板105中间留有空间，所留空间稍大于拉延下模具108 的整体，同时设置有拉延等高套筒119、拉延内导柱117的通孔和凹面拉延筋 113，在脱料板105下设置有升降装置，升降装置可以为气顶装置118或其他能起到相同作用的装置。
拉延下模板107固定于拉延下垫板106中间位置上，拉延下模具108呈拱形状，拉延仿形凹槽112内拱形面的两侧对称设置有横向的肋状弧面凸起，也可以根据加工产品需要更换模具，拉延下模具108形状为拱形，拱形上表面设置有凹凸不平的金属面，凹凸不平的金属面主要根据产品形状而定。
在一种实施方式中，切边模具如图4至图6所示，切边模具包括切边下模板202、切边上模板204，切边下模板202上侧连接有切边下模具203，切边上模板204下侧连接有切边上模具201；其中，
切边上模具201下表面设置有切边仿形凹槽218，切边仿形凹槽218与第一中间件的上型面相匹配，切边下模具203与第一中间件的下型面相匹配，另外，切边仿形凹槽218槽面中心处设置有定位冲头207，切边下模具203上设置有与定位冲头207对应的定位通孔212。
切边下模座上边缘位置均固定安装有切边外导柱216和切边下限位柱215，切边上模座上和切边外导柱216对应位置固定安装有切边外导套209，切边上模座上和切边下限位柱215对应位置分别固定安装有切边上限位柱210；切边上模板201和切边下模板202分别固定安装在切边上模座和切边下模座的中部区域。
在一种实施方式中，切边上模具201在切边仿形凹槽218在长度方向的两侧设置有横向切边冲头206，切边下模具203下方设置有侧向凸出于切边下模具 203的横向切边冲头底板213，横向切边冲头底板213通过升降机构与切边下模板202连接。切边冲头206设置有与拉延筋对应的光滑凹槽。
切边下模具203为拱形，拱形面顶部中间位置设置有定位冲孔通孔207，切边上模具201下表面设置有切边仿形凹槽218，切边仿形凹槽218平面正中心设置有定位冲头207，切边下模具203上设置有与定位冲头207对应的定位通孔 212，切边仿形凹槽218内部形状与切边下模具203拱形面匹配。
在一种实施方式中，横向切边冲头206与切边仿形凹槽218之间形成上切刀口，切边冲头底板213与切边下模板202之间形成下切刀口。
在一种实施方式中，切边仿形凹槽218两侧设置有竖向切边冲头219，竖向切边冲头219凹陷于切边仿形凹槽218的槽面，切边仿形凹槽218的与竖向切边冲头219的连接处设置有朝向切边仿形面凹槽218的凹陷部分220，切边下模具203两侧设置有与凹陷部分220对应的侧定位半孔214。
切边上模座作为该装置的最顶端，与液压设备或者其他能够提供动力的设备相连接，提供向下的压力；切边上垫板204与切边上模座通过螺纹连接或者其他固定连接的方式连接；切边上模具201连接于切边上模板上。切边模具包括切边上模板、切边下模板、切边下模具203和切边仿形凹槽，切边下模板包括中间设置有供切边下模具203通过的切边下模具203通孔。
切边上模具201中间为凹陷的切边仿形凹槽，切边仿形凹槽可以根据需要加工的材料的形状，进行更替，以适应不同的产品形状。同时，在切边仿形凹槽设置有与浮升导料销相对应的凹陷和切边等高套筒119的通孔，使切边上下模在挤压过程中，中间没用缝隙，使挤压更加严密。切边上模板上的四角处设置有切边上限位柱210和切边下限位柱215、两个切边外导柱套209，分别交叉式分布于切边上模板的两侧。切边上限位柱210与切边下限位柱215一一对应，起到的作用为导向，使上下模具在靠近过程提供参照物和限位作用，防止上下模具因外力直接接触。同时切边外导柱套209设置有切边导柱套垫板和中空圆柱。
在一种实施方式中，冲孔模具包括冲孔上模座、冲孔下模座、冲孔上模板 301和冲孔下模板303，冲孔下模座上边缘位置固定安装有冲孔外导柱315和冲孔下限位柱316，冲孔上模座上在与冲孔外导柱315对应的位置固定安装有冲孔外导套308，冲孔上模座上在与冲孔下限位316柱对应的位置固定安装有冲孔上限位柱307；冲孔上模板301和冲孔下模板303分别固定安装在冲孔上模座和冲孔下模座的中部区域。
冲孔模具包括冲孔上模具302和冲孔下模具304，冲孔上模具302下表面设有冲孔仿形凹槽317，冲孔仿形凹槽317与第二中间件的至少一侧上型面相匹配，冲孔下模具304与第二中间件的同侧下型面相匹配；另外，冲孔仿形凹槽317 上设置有多个圆形冲头305。
在一种实施方式中，冲孔仿形凹槽317在宽度方向上的一侧中间位置设置有条状的切割冲头306，在宽度方向上的两侧设有定位柱通孔310，以及在长度方向上的两侧设有斜面定位块凹槽309；并且，定位通孔310设置在冲孔仿形凹槽317的斜侧面。
在一种实施方式中，冲孔下模具304上设有多个圆形通孔313，还设有切割通孔311、定位柱314和斜面定位块312；其中，多个圆形通孔313与多个圆形冲头305相匹配，切割通孔311与切割冲头306相匹配，斜面定位块312与斜面定位块凹槽309相匹配，定位柱314与定位通孔310相匹配。
冲孔模具在对材料进行冲孔时，冲孔完成后将材料180°旋转后，进行第二次冲孔。
冲孔模具如图7至图9所示：包括冲孔上模、冲孔下模；冲孔上模依次往下设置冲孔上底座、冲孔上垫板301、冲孔上模具302，冲孔上模具302活动连接在冲孔上垫板301上，两个冲孔导柱套308和两根冲孔上限位柱307设置在冲孔上模具302两旁，冲孔上模具302内为冲孔仿形凹槽317，冲孔仿形凹槽 317下表面设置有十个圆形冲头305和长条形切割冲头306，同时定位柱通孔310 与冲孔下模具304上设置的定位柱314匹配，和斜面定位块凹槽309设置在冲孔仿形凹槽317的两侧与下模具的斜面定位块312匹配，所述斜面定位块312为方形块起到定位和卡紧工件作用。
冲孔下模具上的冲孔下模具304设置在冲孔下模座303的中部，冲孔下模具304的一侧设置有定位柱314，在如图9所示的位置上设置有圆形冲头通孔 313。
在一种可能的实施方式中，如图10至图12所示的切断模具包括：切断上模座和切断下模座，切断上模座下表面固定连接切断上垫板401，切断上模座切断上垫板401下表面中间位置设置有切断上模具402，切断上模座上在靠近切断上垫板宽度两侧设置有对称的四根切断导柱套408，同时，还在切断上模座设置有位于两根切断导柱套408中间位置的切断上限位柱409。
在切断上模具402的下表面设置有切断仿形凹槽407，切断仿形凹槽呈内凹拱形，且与切断下模具404相匹配。在切断仿形凹槽407内平面中心位置设置有斜向长圆形的切断冲头405，同时在切断仿形凹槽407长度方向设置有翻边冲头406，翻边冲头406的表面为光滑面，在冲压过程中不会损坏工件，而且翻边冲头406凸出于切断上模具402的下表面。
在切断下模座上表面设置有切断垫脚，切断垫脚上固定连接着切断下垫板 403，在切断下垫板403中间部位设置有切断下模具404，在切断下垫板403上设置有与切断导柱套408和切断上限位柱409分别对应的切断导柱413和切断下限位柱412。
切断下模具404设置在切断下垫板403的中间位置，切断下模具404呈外凸拱形与第三中间件和切断仿形凹槽407匹配，且切断下模具404长度两侧设置有四处向内的凹陷处414，分别两两相对，第三中间件因冲孔模具加工后，在边缘还处于外翻状态，所以需要进行翻边处理。在切断下模具404设置有与切断冲头405对应的切断冲头通孔410，切断冲头通孔410也是斜向长圆形，可以用于切断第三中间件。将第三中间件一分为二，如图16示的形状。
在切断下模具404的宽度两侧设置有侧向定位柱411，在切断上模具402上面设置有与侧向定位柱411匹配的通孔，侧向定位柱411用于将第三中间件卡住，防止第三中间件在加工过程中左右晃动。
如图1至12所示的是消音包隔热罩加工系统的实施例。这里提供一种具体消音包隔热罩加工的实施流程工艺。
如图1至3所示的是拉延模具的实施例。在拉延模具的入口端设置有夹持装置，夹持装置作用为将工件放置台送入到拉延模具内，或者人工送料。工件一般为加工的薄钢板，其大小刚好能在浮升导料销116卡住。在放入工件之前，装置的状态如图1所示，脱料板105为升起状态，拉延上模为开模状态；工件放入模具后，通过浮升导料销116的初步固定，此时拉延上模开始运动，拉延上模座上连接着压力机或者其他动力装置，提供向下动力。在上模整个运动过程中，首先是上模的凸面拉延筋111与工件相接触，当脱料板105和上模接触时，初步对工件进行加工，此时脱料板105底下的气顶装置118提供一个向上的力，凸面拉延筋111与其匹配的凹面拉延筋113配合将模具的工件夹设于凸面拉延筋111与上模之间，严丝合缝，加工出凹凸面，工件加工出来的凹凸面作用是使拉延过程中，工件不会松动滑落，使拉延更加充分，同时浮升导料销116之间形成固定的定位区间，使原胚料更易于镶嵌于脱料板上。在凹面拉延筋113和凸面拉延筋111上光滑凸出预加工完毕后，压力机提供的向下的压力越来越大，直到大于气顶装置118提供的支撑力，此时脱料板105与拉延上模具压紧，一起向下对拉延下模具108进行冲压。在此冲压过程中，拉延上模具带动脱料板105匀速向下运动，同时竖直导向柱117和脱料板105起到防止冲压过程速度过快，导致拉延不充分，成形不完善。
拉延上模板103上的四角处设置有两根拉延限位柱109和两个拉延导柱套 110，分别交叉式分布于拉延上模板103的两侧。拉延上限位柱109与拉延下限位柱115一一对应，起到的作用为导向，使上下模具在靠近过程有参照物和限位作用，防止上下模具因外力直接接触。同时拉延导柱套110设置有导柱套垫板和中空圆柱，圆柱内镶嵌有弹簧，拉延导柱套110和拉延导柱114即能起到定位作用，又能起到缓冲作用。
在拉延下模座和拉延上模座上设置有限位装置，限位装置为上下限位柱，拉延上限位柱109和拉延下限位柱115相互匹配对应，在冲压过程中起到了引导上下模具定向移动，也起到了防止上下模具过度紧贴损坏机器。加工成型的工件如图13所示，为凹形状，同时边缘位置有余料，需要进一步加工，工件也需要进一步加工，切边。
将经拉延模具拉延后得到的拱形工件，放入切边模具，切边模具在工件放入前，处于上下模具开合状态，装置状态如图4所示，将工件放置在切边下模具203上工件长的两边的拉延筋凸面刚好与拉延筋凸面211重合，固定在切边下模具203上，切边上模具201在压力机的作用下开始向下运动，切边上模具 201先与切边下模具202重合，将工件压紧，切边上模具201与切边仿形凹槽 218设置有横向切边冲头206，切边下模具203和切边下模板202之间设置有横向切边冲头底板213，横向切边冲头底板213为可升降活动板，切边模具的横向切边冲头底板213与横向切边冲头206对应。切边仿形凹槽218两侧设置有竖向切边冲头219，竖向切边冲头219为高于切边仿形凹槽218凹槽面的固定冲头，竖向切边冲头219与切边仿形凹槽218交界处中间设置有向切边仿形面凹槽218 内的凹陷部分220，切边下模具203两侧设置有与凹陷部分220对应的侧定位半孔214，恰好与切边下模具203短边两侧的侧定位半孔相匹配，而且竖向切边冲头219在冲压时接触到切边下模具203停止，横向切边冲头206继续向下，同时有切边冲头底板213围绕着切边下模具203且与切边冲头对应，定位冲头207 也冲出定位孔。加工成形的工件为如图14所示。
如图14所示的加工成形工件，还需要进行一步的加工冲孔、切割，这时候，会将经过切边的工件放入冲孔模具，冲孔模具在加工时，只能加工工件的一半，需要第一次加工后，将工件旋转180°，进行另一边的加工，放入冲孔模具前，冲孔模具会处于图7所示的状态，将经切边模具切边后得到的拱形工件放置于冲孔下模具304上，如图9所示的冲孔下模具304上面设置有定位柱314和斜面定位块312，将工件刚好通过定位柱314和斜面定位块312固定，固定后冲孔上模具302向下冲压，冲孔仿形凹槽317与冲孔下模具304压合后，切割冲头 307和圆形冲头305往下冲压，通过冲头通孔311和十个圆形冲头通孔，经过第一次冲压过后，将经冲孔模具第一次冲孔后得到的拱形工件进行180°旋转，进行第二次加工。加工成形的消音包隔热罩半成品如图15所示。
如图10至12所示，为切断模具的工艺流程，将工件放入切断下模具404 上，通过宽度左右两边的侧向定位柱411进行固定，防止左右两边晃动，固定好后，切断上模座上的压力机提供一个向下的压力，使切断上模座向下移动，在移动过程中，首先是切断仿形凹槽407接触到工件，将工件压实的同时，翻边冲头406缓慢的将工件外翻边缘进行翻边，将外翻边缘沿着切断下模具404 两侧的凹陷处414紧密贴合，此时就完成外翻边缘的加工。同时切断冲头405 也进行冲孔，将工件中间位置切断，切断的位置刚好将第三中间件分割成两个，完成翻边和切断两道工序后，最终得到的产品如图16所示。与传统的工艺相比，此工艺将由以前的一张板材只能切割一个消音包隔热罩，进行了改进后，设计成中心对称的切割方式，从而实现了，一出二的效果，大大的节省了材料，降低了成本。
在本申请的描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种消音包隔热罩加工系统，其特征在于：包括依次布置的拉延模具、切边模具、冲孔模具和切断模具；其中，
所述拉延模具包括拉延上模具(104)、拉延下模具(108)和脱料板(105)，所述拉延上模具(104)下表面设有拉延仿形凹槽(112)，所述拉延下模具(108)呈向外凸出的拱形，所述拉延仿形凹槽(112)与所述拉延下模具(108)的拱形面匹配，所述脱料板(105)设置于所述拉延下模具(108)顶部一侧，并设有用于所述拉延下模具(108)贯穿的通孔，所述脱料板(105)下部连接有气顶装置(118)，所述气顶装置(118)向所述脱料板(105)施加朝向所述拉延上模具(104)的力；
所述切边模具用于对经所述拉延模具拉延后得到的第一中间件进行切边；
所述冲孔模具用于对经所述切边模具切边后得到的第二中间件进行冲孔，
所述切断模具用于对经所述冲孔模具冲孔后得到的第三中间件进行切断，得到呈中心对称状排布的两个消音包隔热罩。
2.如权利要求1所述的消音包隔热罩加工系统，其特征在于：所述脱料板(105)顶面上设置有围绕于所述通孔四周的多个凹面拉延筋(113)，所述凹面拉延筋(113)为条形凹槽，所述拉延上模具(104)上设置有多个外凸的凸面拉延筋(111)，所述多个凸面拉延筋(111)分别与所述多个凹面拉延筋(113)相匹配，每个所述凸面拉延筋(111)与所述拉延仿形凹槽(112)外缘之间具有一定间隙。
3.如权利要求1所述的消音包隔热罩加工系统，其特征在于：所述拉延下模具(108)的最高位置不高于所述脱料板(105)顶面；并且，
该系统还包括压力机，所述压力机驱动所述拉延上模具(104)朝向所述拉延下模具(108)运动，并且所述压力机对所述拉延上模具(104)的供气压力随所述脱料板(105)受到所述拉延上模具(104)施加压力的增大而增大。
4.如权利要求1所述的消音包隔热罩加工系统，其特征在于：所述切边模具包括切边下模板(202)、切边上模板(204)，所述切边下模板(202)上侧连接有切边下模具(203)，所述切边上模板(204)下侧连接有切边上模具(201)；其中，
所述切边上模具(201)下表面设置有切边仿形凹槽(218)，所述切边仿形凹槽(218)与所述第一中间件的上型面相匹配，所述切边下模具(203)与所述第一中间件的下型面相匹配，另外，
所述切边仿形凹槽(218)槽面中心处设置有定位冲头(207)，所述切边下模具(203)上设置有与所述定位冲头(207)对应的定位通孔(212)。
5.如权利要求4所述的消音包隔热罩加工系统，其特征在于：所述切边上模具(201)在所述切边仿形凹槽(218)在长度方向的两侧设置有横向切边冲头(206)，所述切边下模具(203)下方设置有侧向凸出于所述切边下模具(203)的横向切边冲头底板(213)，所述横向切边冲头底板(213)通过升降机构与所述切边下模板(202)连接。
6.如权利要求5所述的消音包隔热罩加工系统，其特征在于：所述横向切边冲头(206)与切边仿形凹槽(218)之间形成上切刀口，所述切边冲头底板(213)与所述切边下模板(202)之间形成下切刀口。
7.如权利要求4所述的消音包隔热罩加工系统，其特征在于：所述切边仿形凹槽(218)两侧设置有竖向切边冲头(219)，所述竖向切边冲头(219)凹陷于所述切边仿形凹槽(218)的槽面，所述切边仿形凹槽(218)的与所述竖向切边冲头(219)的连接处设置有朝向切边仿形面凹槽(218)的凹陷部分(220)，所述切边下模具(203)两侧设置有与所述凹陷部分(220)对应的侧定位半孔(214)。
8.如权利要求1所述的消音包隔热罩加工系统，其特征在于：所述冲孔模具包括冲孔上模具(302)和冲孔下模具(304)，所述冲孔上模具(302)下表面设有冲孔仿形凹槽(317)，所述冲孔仿形凹槽(317)与所述第二中间件的至少一侧上型面相匹配，所述冲孔下模具(304)与所述第二中间件的同侧下型面相匹配；另外，所述冲孔仿形凹槽(317)上设置有多个圆形冲头(305)。
9.如权利要求1所述的消音包隔热罩加工系统，其特征在于：所述切断模具包括切断上模具(402)和切断下模具(404)，所述切断上模具(402)下表面设有切断仿形凹槽(407)，所述切断仿形凹槽(407)与所述第三中间件的上型面相匹配，所述切断下模具(404)与所述第三中间件的下型面相匹配；所述切断仿形凹槽(407)表面中间位置设置有切断冲头(405)，所述切断冲头(405)为斜向长圆形，将第三中间件切断。
10.如权利要求9所述的消音包隔热罩加工系统，其特征在于：所述切断下模具(404)表面中心位置设置有切断冲头通孔(410)，所述切断冲头通孔(410)与切断冲头(405)匹配，所述切断下模具(404)在宽度两侧中间位置设置有侧向定位柱(411)，所述切断上模具(402)上设置有与侧向定位柱(411)匹配的侧向定位柱通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020109578.1U CN211803369U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种消音包隔热罩加工系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020109578.1U CN211803369U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种消音包隔热罩加工系统 |
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|---|---|
| CN211803369U true CN211803369U (zh) | 2020-10-30 |
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| CN (1) | CN211803369U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111468593A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-31 | 深圳市港源微键技术有限公司 | 一种可便捷更换模芯的冲裁模具 |
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2020
- 2020-01-18 CN CN202020109578.1U patent/CN211803369U/zh active Active
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