CN214053381U - 一种蒸架模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸架模具，包括上模结构和下模结构，所述的上模结构包括上膜座和上模压板；所述的下模结构包括下模座和下模基板；所述的上膜压板包括一字排列的第一上模压板、第二上模压板和第三上模压板；所述的下模基板设有依次与第一上模压板、第二上模压板和第三上模压板位置对应的第一下模基板、第二下模基板和第三下模基板；所述下模座两侧的边缘安装导柱，所述上模座两侧的边缘安装导套，所述导柱的位置与导套的位置相对应。本实用新型能够实现将蒸架关键的加工过程在一副模具下流程完成，提高了加工的效率。

Description

一种蒸架模具

技术领域

本实用新型涉及生活用品模具领域，尤其是一种蒸架模具。

背景技术

现有技术中，带透气孔的蒸架的成型过程需要靠一步一步工序完成，每一步加工工序需要更换模具并重新定位，使得加工过程非常繁琐。如果各个步骤之间产品坯件没有安装在合适的位置，则会影响产品的加工精度，导致产品不合格率大增。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种蒸架模具。

本实用新型解决的是现有的蒸架模具对于产品加工工序无法起到连续加工的效果，导致生产效率低、加工精度无法满足要求的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括上模结构和下模结构，所述的上模结构包括上模座和上模压板；所述的下模结构包括下模座和下模基板；其特征在于所述的上模压板包括一字排列的第一上模压板、第二上模压板和第三上模压板；所述的下模基板设有依次与第一上模压板、第二上模压板和第三上模压板位置对应的第一下模基板、第二下模基板和第三下模基板；所述下模座两侧的边缘安装导柱，所述上模座两侧的边缘安装导套，所述导柱的位置与导套的位置相对应。

本实用新型的结构能够实现蒸架压制三步骤在一个模具中完成，加工效率高。

进一步地，所述的第一上模压板上设有至少两个并列冲压区域；所述第二上模压板上设有一个冲压区域；所述每个冲压区域为圆形结构；所述第一上模压板的冲压区域上设有均匀分布的冲孔针，所述第二上模压板的冲压区域上设有均匀分布的翻孔针；所述第三上模压板的中部设有凸起压块。

进一步地，所述第二上模压板上翻孔针的数量等于第一上模压板上冲孔针的数量之和；所述冲孔针分为导入段和冲孔段，所述的导入段的直径小于冲孔段的直径；所述翻孔针的前端头为圆弧结构，所述翻孔针的直径大于冲孔针的冲孔段的直径。

进一步地，所述第二上模压板和第三上模压板上设有限位块；所述第一上模压板和第二上模压板之间、第二上模压板和第三上模压板之间、第一下模基板和第二下模基板之间、第二下模基板和第三下模基板之间均留有间隙。

更进一步地，所述第一下模基板、第二下模基板和第三下模基板均由四块基板叠加而成，分别为一号基板、二号基板、三号基板和四号基板；所述第一下模基板的一号基板中间设有与第一上模压板的冲压区域相适配的第一贯通区域；所述第一下模基板的二号基板、三号基板和四号基板上均设有与第一上模压板上冲孔针位置相对应的第一冲孔；所述第二下模基板的一号基板的中间设有与第二上模压板的冲压区域相适配的第二贯通区域；所述第二下模基板的二号基板、三号基板和四号基板上均设有与第二上模压板上翻孔针位置相对应的第二冲孔；所述第三下模基板的一号基板、二号基板、三号基板和四号基板的中间设有与第三上模压板的凸起压块相适配的通孔；所述凸起压块露于第三上模压板表面的高度大于限位块的高度。

再进一步地，所述第一下模基板、第二下模基板和第三下模基板的四号基板为一体结构；所述的第一上模压板、第二上模压板、第三上模压板、第一下模基板、第二下模基板、第三下模基板上均设有若干安装孔；所述的上模压板与上模座之间利用紧固件穿过安装孔固定连接；所述下模座和下模基板之间也利用紧固件穿过安装孔固定连接。

再进一步地所述第三上模压板的侧边固定安装上切料冲头，所述第三下模基板的侧边固定安装下切料冲头；所述下切料冲头与上切料冲头结合时相错位。

再进一步地，所述第三下模基板的侧边设有第一导向槽，所述的下切料冲头固定安装在第一导向槽处，所述下切料冲头的高度小于第一导向槽的深度；所述第三上模压板的侧边设有第二导向槽，所述的上切料冲头固定安装在第二导向槽处，所述上切料冲头的高度大于第二导向槽的深度；所述第三上模压板与第三下模基板结合时，上切料冲头一直延伸至第一导向槽处并与下切料冲头端部的侧边接触。

进一步地，所述的上模座包括外板、第一中间板和上内板，所述的第一中间板至少有两条，且处于外板和上内板之间并分别与外板、上内板固定连接，所述的上内板与上模压板固定连接；所述的下模座包括底板、第二中间板和下内板；所述的第二中间板有若干个，平行排列于下内板与底板之间并分别与下内板、底板固定连接；所述的下内板与下模基板固定连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型设计能将蒸架关键的加工过程在一副模具下完成，节约了安装拆卸的时间；

2、加工过程流畅，三步操作基本成型，保证了产品的精度，减少了不合格品的概率。

3、模具整体结构简单，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型之上模结构的结构示意图。

图3是图2中C处的放大示意图。

图4是图2中B处的放大示意图。

图5是本实用新型之下模结构的结构示意图。

图6是本实用新型之下模基板的结构示意图。

图7是图1中A处的放大示意图。

图8是本实用新型之下切料冲头的结构示意图。

图9是本实用新型之上切料冲头的结构示意图。

图中：1.上模结构；10.上模座；100.外板；101.第一中间板；102.上内板；11.第一上模压板；12.第二上模压板；13.第三上模压板；130.第二导向槽；14.冲压区域；15.冲孔针；16.翻孔针；17.凸起压块；18.限位块；2.下模结构；20.下模座；200.下内板；201.第二中间板；202.底板；21.第一下模基板；210.第一贯通区域；211.第一冲孔；22.第二下模基板；220.第二贯通区域；23.第三下模基板；230.通孔；231.第一导向槽；24.一号基板；25.二号基板；26.三号基板；27.四号基板；3.导套；4.安装孔；5.紧固件；6.导柱；7.上切料冲头；8.下切料冲头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、5所示，本实用新型包括上模结构1和下模结构2。上模结构1包括上模座10和上模压板；下模结构2包括下模座20和下模基板。上模压板包括一字排列的第一上模压板11、第二上模压板12和第三上模压板13。下模基板设有依次与第一上模压板11、第二上模压板12和第三上模压板13位置对应的第一下模基板21、第二下模基板22和第三下模基板23。下模座20两侧的边缘安装导柱6，上模座10两侧的边缘安装导套3，导柱6的位置与导套3的位置相对应。加工时，上模结构1与下模结构2结合，导柱6和导套3配合，具有保证上模结构1与下模结构2精准对应的作用，避免两者位置发生偏移。

如图2、3、4所示，第一上模压板11上设有至少两个并列冲压区域14，本实施例中第一上模压板11上设有两个并列冲压区域14。第二上模压板12上设有一个冲压区域14；每个冲压区域14为圆形结构。第一上模压板11的冲压区域14上设有均匀分布的冲孔针15，第二上模压板12的冲压区域14上设有均匀分布的翻孔针16；第三上模压板13的中部设有凸起压块17。为了保证冲孔的质量及冲孔的有效性，第一上模压板11的冲压区域14设置多个，是为了分步骤完成冲孔，本实施例中，两个冲压区域14上的冲孔针15的设置是交错设置。

第二上模压板12上翻孔针16的数量等于第一上模压板11上冲孔针15的数量之和。如图3所示，冲孔针15分为导入段和冲孔段，导入段的直径小于冲孔段的直径。导入段的直径较小，是为了便于针头的伸入，冲孔段加粗是为了增加冲孔针的强度。如图4所示，翻孔针16的前端头为圆弧结构，翻孔针16的直径大于冲孔针15的冲孔段的直径。翻孔针16是为了对冲好的孔进行翻孔处理。此处，翻孔是一次完成的，因此翻孔针16的数量应当与产品上冲孔的数量一致。

第二上模压板12和第三上模压板13上设有限位块18。限位块18是为了避免上模结构与下模结构压制过位，起到控制位移的作用。第一上模压板11和第二上模压板12之间、第二上模压板12和第三上模压板13之间、第一下模基板11和第二下模基板12之间、第二下模基板12和第三下模基板13之间均留有间隙。

如图5、6所示，第一下模基板21、第二下模基板22和第三下模基板23均由四块基板叠加而成，分别为一号基板24、二号基板25、三号基板26和四号基板27。第一下模基板21的一号基板24的中间设有与第一上模压板11的冲压区域14相适配的第一贯通区域210。第一下模基板21的二号基板25、三号基板26和四号基板27上均设有与第一上模压板11上冲孔针15位置相对应的第一冲孔211。第二下模基板22的一号基板的中间设有与第二上模压板12的冲压区域相适配的第二贯通区域220。第二下模基板22的二号基板25、三号基板26和四号基板27上均设有与第二上模压板12上翻孔针16位置相对应的第二冲孔212。第三下模基板23的一号基板24、二号基板25、三号基板26和四号基板27的中间设有与第三上模压板13的凸起压块17相适配的通孔230；凸起压块17露于第三上模压板13表面的高度大于限位块18的高度。

本实施例中，第一下模基板21的二号基板25上所有第一冲孔211的数量之和等于第二上模压板12的二号基板25上的第二冲孔212的数量。加工时，待加工的坯件放置在第一下模基板21 的一号基板24的半侧边，先由第一上模压板1上的其中一个冲压区域14的冲孔针15冲孔，然后再移动坯件至第一下模基板21 的一号基板24的另一半侧边，由第一上模压板1上的另一个冲压区域14的冲孔针15冲孔。两次完成产品蒸架上的冲孔工作。第一贯通区域210的轮廓是两个冲压区域14的结合。第一上模压板1处工作完毕后，坯件送入第二下模基板22处，利用翻孔针16对已经冲完的孔进行翻孔处理。翻孔完毕后，将待加工件送入第三下模基板23，当凸起压块17向下作用时，与凸起压块17接触的部分被分离出来，并落入通孔230处，此时，整个蒸架成型完毕。

第一下模基板21、第二下模基板22和第三下模基板23的四号基27板为一体结构。第一上模压板11、第二上模压板12、第三上模压板13、第一下模基板21、第二下模基板22、第三下模基板23上均设有若干安装孔4。上模压板与上模座10之间利用紧固件5穿过安装孔4固定连接；下模座20和下模基板之间也利用紧固件5穿过安装孔4固定连接。

如图7、8、9所示，第三上模压板13的侧边固定安装上切料冲头7，第三下模基板23的侧边固定安装下切料冲头8；下切料冲头8与上切料冲头7结合时相错位。

第三下模基板23的侧边设有第一导向槽231，下切料冲头8固定安装在第一导向槽处231，下切料冲头8的高度小于第一导向槽231的深度。第三上模压板13的侧边设有第二导向槽130，上切料冲头7固定安装在第二导向槽130处。上切料冲头7的高度大于第二导向槽130的深度。第三上模压板13与第三下模基板23结合时，上切料冲头7一直延伸至第一导向槽231处并与下切料冲头8端部的侧边接触。

当加工成型的产品被压落后，剩下的坯件部分不断往前输送，输送至一定位置时，上切料冲头7和下切料冲头8结合过程将废料切割下来。

如图1所示，上模座10包括外板100、第一中间板101和上内板102。第一中间板101至少有两条，且处于外板100和上内板102之间并分别与外板100、上内板102固定连接，上内板102与上模压板固定连接。下模座20包括底板202、第二中间板201和下内板200。第二中间板201有若干个，平行排列于下内板200与底板202之间并分别与下内板200、底板202固定连接；下内板200与下模基板固定连接。

Claims (9)

1.一种蒸架模具，包括上模结构和下模结构，所述的上模结构包括上模座和上模压板；所述的下模结构包括下模座和下模基板；其特征在于所述的上模压板包括一字排列的第一上模压板、第二上模压板和第三上模压板；所述的下模基板设有依次与第一上模压板、第二上模压板和第三上模压板位置对应的第一下模基板、第二下模基板和第三下模基板；所述下模座两侧的边缘安装导柱，所述上模座两侧的边缘安装导套，所述导柱的位置与导套的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种蒸架模具，其特征在于所述的第一上模压板上设有至少两个并列冲压区域；所述第二上模压板上设有一个冲压区域；所述每个冲压区域为圆形结构；所述第一上模压板的冲压区域上设有均匀分布的冲孔针，所述第二上模压板的冲压区域上设有均匀分布的翻孔针；所述第三上模压板的中部设有凸起压块。

3.根据权利要求2所述的一种蒸架模具，其特征在于所述第二上模压板上翻孔针的数量等于第一上模压板上冲孔针的数量之和；所述冲孔针分为导入段和冲孔段，所述的导入段的直径小于冲孔段的直径；所述翻孔针的前端头为圆弧结构，所述翻孔针的直径大于冲孔针的冲孔段的直径。

4.根据权利要求2所述的一种蒸架模具，其特征在于所述第二上模压板和第三上模压板上设有限位块；所述第一上模压板和第二上模压板之间、第二上模压板和第三上模压板之间、第一下模基板和第二下模基板之间、第二下模基板和第三下模基板之间均留有间隙。

5.根据权利要求3所述的一种蒸架模具，其特征在于所述第一下模基板、第二下模基板和第三下模基板均由四块基板叠加而成，分别为一号基板、二号基板、三号基板和四号基板；所述第一下模基板的一号基板中间设有与第一上模压板的冲压区域相适配的第一贯通区域；所述第一下模基板的二号基板、三号基板和四号基板上均设有与第一上模压板上冲孔针位置相对应的第一冲孔；所述第二下模基板的一号基板的中间设有与第二上模压板的冲压区域相适配的第二贯通区域；所述第二下模基板的二号基板、三号基板和四号基板上均设有与第二上模压板上翻孔针位置相对应的第二冲孔；所述第三下模基板的一号基板、二号基板、三号基板和四号基板的中间设有与第三上模压板的凸起压块相适配的通孔；所述凸起压块露于第三上模压板表面的高度大于限位块的高度。

6.根据权利要求5所述的一种蒸架模具，其特征在于所述第一下模基板、第二下模基板和第三下模基板的四号基板为一体结构；所述的第一上模压板、第二上模压板、第三上模压板、第一下模基板、第二下模基板、第三下模基板上均设有若干安装孔；所述的上模压板与上模座之间利用紧固件穿过安装孔固定连接；所述下模座和下模基板之间也利用紧固件穿过安装孔固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种蒸架模具，其特征在于所述第三上模压板的侧边固定安装上切料冲头，所述第三下模基板的侧边固定安装下切料冲头；所述下切料冲头与上切料冲头结合时相错位。

8.根据权利要求7所述的一种蒸架模具，其特征在于所述第三下模基板的侧边设有第一导向槽，所述的下切料冲头固定安装在第一导向槽处，所述下切料冲头的高度小于第一导向槽的深度；所述第三上模压板的侧边设有第二导向槽，所述的上切料冲头固定安装在第二导向槽处，所述上切料冲头的高度大于第二导向槽的深度；所述第三上模压板与第三下模基板结合时，上切料冲头一直延伸至第一导向槽处并与下切料冲头端部的侧边接触。

9.根据权利要求1所述的一种蒸架模具，其特征在于所述的上模座包括外板、第一中间板和上内板，所述的第一中间板至少有两条，且处于外板和上内板之间并分别与外板、上内板固定连接，所述的上内板与上模压板固定连接；所述的下模座包括底板、第二中间板和下内板；所述的第二中间板有若干个，平行排列于下内板与底板之间并分别与下内板、底板固定连接；所述的下内板与下模基板固定连接。

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