CN221754497U - 一种钣金折弯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钣金折弯结构，包括：脱料板、上模板、上垫板和上模座，脱料板上固定设多组沿钣金件级进方向排列的凸模组，上模板上设多组和凸模组相对应的凹模组，上模座、上垫板、上模板和脱料板沿自上而下方向排列，钣金件位于上模板与脱料板之间，凸模组与凹模组按照级进的方向配合冲压出厚度为T的钣金件上具有的圆角R结构和R′结构，圆角R半径等于T，R′半径小于T。首先经过第一凹模和第一凸模进行折弯成型出半径等于材料厚度的R圆角，其次经过第二凹模和第二凸模整形为成品外形结构，最后通过第三凸模将钣金件在第三凹模的第三模腔中进行挤压，使得成型出的R′圆角和第三模腔中圆角一致，均小于材料厚度T。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种钣金折弯结构。
背景技术
钣金加工是机械生产中的一个重要组成部分，特别在航空、家电、电力、消防、通信、仪器仪表和电子产品等行业，钣金零件的应用非常广泛。各类电子产品、仪器仪表、配电柜、设备的机箱、面板及控制柜等都用到钣金零件，而钣金折弯也是重要的加工工序。折弯工艺的好坏直接影响到产品品质、性能及成本。
钣金经过折弯后会形成圆角，受限于目前折弯工艺的技术条件，一般最大仅能折弯到圆角半径等于材料本身厚度，对于部分产品，该圆角过大，无法满足产品使用要求，因此折弯本身的极限性无法满足产品的使用需求，需要对技术进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钣金折弯结构，包括：
脱料板、上模板、上垫板和上模座，所述脱料板上固定设多组沿钣金件级进方向排列的凸模组，所述上模板上设多组和凸模组相对应的凹模组，所述上模座、上垫板、上模板和脱料板沿自上而下方向排列，钣金件位于上模板与脱料板之间，所述凸模组与凹模组按照级进的方向配合冲压出厚度为T的钣金件上具有的圆角R结构和R′结构，所述圆角R半径等于T，所述R′半径小于T。
本实用新型中，进一步的实施方案是，所述凹模组和凸模组均设三组。
本实用新型中，进一步的实施方案是，所述凹模组包括第一凹模、第二凹模和第三凹模，所述第一凹模上具有用于成型出圆角R的第一模腔，所述第二凹模上具有用于对钣金件整形的第二模腔，所述第三凹模上具有用于成型出圆角R′的第三模腔。
本实用新型中，进一步的实施方案是，所述第一凹模、第二凹模和第三凹模均嵌设固定在上模板上。
本实用新型中，进一步的实施方案是，所述凸模组包括第一凸模、第二凸模和第三凸模，所述第一凸模、第二凸模和第三凸模分别与第一凹模、第二凹模和第三凹模相对应，分别对钣金件依次进行R角初步折弯、整形和R′角挤压成型。
本实用新型中，进一步的实施方案是，还包括止挡板、夹板、下模板、第一上垫块和第二上垫块，所述止挡板位于脱料板下部，所述夹板位于止挡板下部，所述下模板设在夹板下部，所述第一上垫块设于上模座上部，所述第二上垫块设在第一上垫块上部，所述上模座、上垫板、上模板之间设导向柱。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
应用本钣金折弯结构对钣金件进行连续冲压成型，提高成型精度，首先经过第一凹模和第一凸模进行折弯成型出半径等于材料厚度的R圆角，其次经过第二凹模和第二凸模整形为成品外形结构，最后通过第三凸模将钣金件在第三凹模的第三模腔中进行挤压，使得成型出的R′圆角和第三模腔中圆角一致，均小于材料厚度T，最后加工成型出的钣金件满足产品使用要求，折弯效率高、精度高。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型一种钣金折弯结构的结构示意图；
图2为图2中A位置经过步骤S1折弯后钣金件的放大示意图；
图3为图2中B位置经过步骤S2折弯后钣金件的放大示意图；
图4为图2中C位置经过步骤S3折弯后钣金件的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1是本实用新型设计一种钣金折弯结构，能够折弯生产处圆角半径小于其自身厚度的钣金件1，该钣金折弯结构包括：脱料板2、上模板3、上垫板4、上模座5、止挡板6、夹板7、下模板8、第一上垫块9和第二上垫块10，上模座5、上垫板4、上模板3和脱料板2沿自上而下方向排列，钣金件1位于上模板3与脱料板2之间，止挡板6位于脱料板2下部，夹板7位于止挡板6下部，下模板8设在夹板7下部，第一上垫块9设于上模座5上部，第二上垫块设在第一上垫块9上部，上模座5、上垫板4、上模板3之间设导向柱11。脱料板2和止挡板6在折弯过程中，能够进行合并和分开。
本钣金折弯结构是一种级进模，脱料板2上固定设多组沿钣金件1级进方向排列的凸模组，上模板3上设多组和凸模组相对应的凹模组，参阅图2-图4，凸模组与凹模组按照级进的方向配合冲压出厚度为T的钣金件1上具有的圆角R结构和R′结构，圆角R半径等于T，R′半径小于T，在此说明一下，现在的技术所折弯出来的钣金件1的圆角一般做到最大是等于产品的厚度，若通过传统直接冲压出半径小于自身厚度的圆角，会导致产品开裂，损坏产品。
凹模组和凸模组均设三组，分别进行初步折弯、折弯整形和挤压折弯。
本实施例中，具体的，凹模组包括第一凹模12、第二凹模13和第三凹模14，第一凹模12、第二凹模13和第三凹模14均嵌设固定在上模板3上，第一凹模12上具有用于成型出圆角R的第一模腔，第二凹模13上具有用于对钣金件1整形的第二模腔，第三凹模14上具有用于成型出圆角R′的第三模腔。
具体的，凸模组包括第一凸模15、第二凸模16和第三凸模17，第一凸模15、第二凸模16和第三凸模17分别与第一凹模12、第二凹模13和第三凹模14相对应，分别对钣金件1依次进行R角初步折弯、整形和R′角挤压成型。
另一种实施例提供一种钣金折弯工艺，应用上述实施例的钣金折弯结构，钣金折弯工艺包括：S1：初步折弯；S2：折弯整形；S3：挤压折弯。
如图2，在步骤S1折弯中，第一凹模12和第一凸模15冲压钣金件1，所冲压出R角半径等于钣金件1厚度T，先折弯出R角。
如图3，其次，在步骤S2中，对步骤S1初步折弯后的钣金件1进行成品整形，R角半径等于厚度T。
如图4，最后，在步骤S3中，第三凸模17和第三凹模14配合，对R角在第三模腔内进行挤压成型出R′角，R′角半径小于厚度T。
应用本钣金折弯结构和折弯工艺对钣金件1进行连续冲压成型，提高成型精度，首先经过第一凹模12和第一凸模15进行折弯成型出半径等于材料厚度的R圆角，其次经过第二凹模13和第二凸模16整形为成品外形结构，最后通过第三凸模17将钣金件1在第三凹模14的第三模腔中进行挤压，使得成型出的R′圆角和第三模腔中圆角一致，均小于材料厚度T，最后加工成型出的钣金件1满足产品使用要求，折弯效率高、精度高。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种钣金折弯结构，其特征在于，包括：
脱料板、上模板、上垫板和上模座，所述脱料板上固定设多组沿钣金件级进方向排列的凸模组，所述上模板上设多组和凸模组相对应的凹模组，所述上模座、上垫板、上模板和脱料板沿自上而下方向排列，钣金件位于上模板与脱料板之间，所述凸模组与凹模组按照级进的方向配合冲压出厚度为T的钣金件上具有的圆角R结构和R′结构，所述圆角R半径等于T，所述R′半径小于T。
2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯结构，其特征在于，所述凹模组和凸模组均设三组。
3.根据权利要求2所述的一种钣金折弯结构，其特征在于，所述凹模组包括第一凹模、第二凹模和第三凹模，所述第一凹模上具有用于成型出圆角R的第一模腔，所述第二凹模上具有用于对钣金件整形的第二模腔，所述第三凹模上具有用于成型出圆角R′的第三模腔。
4.根据权利要求3所述的一种钣金折弯结构，其特征在于，所述第一凹模、第二凹模和第三凹模均嵌设固定在上模板上。
5.根据权利要求3所述的一种钣金折弯结构，其特征在于，所述凸模组包括第一凸模、第二凸模和第三凸模，所述第一凸模、第二凸模和第三凸模分别与第一凹模、第二凹模和第三凹模相对应，分别对钣金件依次进行R角初步折弯、整形和R′角挤压成型。
6.根据权利要求1所述的一种钣金折弯结构，其特征在于，还包括止挡板、夹板、下模板、第一上垫块和第二上垫块，所述止挡板位于脱料板下部，所述夹板位于止挡板下部，所述下模板设在夹板下部，所述第一上垫块设于上模座上部，所述第二上垫块设在第一上垫块上部，所述上模座、上垫板、上模板之间设导向柱。
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