CN217512790U - 一种连体锻压成型工位模具 - Google Patents

Abstract

一种连体锻压成型工位模具，包括定位环、上冲头、上外模、上内模、下模块、导向筒、导向柱、沉台、下冲头、支撑座、底座，其中所述下模块内部设有空腔，所述下冲头设于空腔，并且所述下冲头底部连接于支撑座；所述上内模内部设有导向筒，所述导向筒滑动设置于下冲头，所述导向筒底部连接有导向杆，所述导向杆穿设于支撑座，并连接有沉台，所述沉台设于底座内部。上冲头与上内模和下冲头的配合使得加工工件能够一次性完成锻压成型，导向筒、导向柱与沉台的配合，限制加工工件的锻压深度，导向筒的设置，有助于加工工件锻压过程中平稳下降，也使得锻压工件能够接触下冲头，最终完成一次成型的锻压。

Description

一种连体锻压成型工位模具

技术领域

本实用新型属于锻造模具技术领域，具体涉及一种连体锻压成型工位模具。

背景技术

传统锻造方式锻压较为复杂的工件时，难以一次性成型，无法完全控制金属坯料的流动，导致出现连皮、破损等问题，需要通过后期加工完成。原材料消耗大大增加的同时工作人员劳动量也较大。

因此，上述问题亟待解决。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种连体锻压成型工位模具，能够提高锻压精度，并且能够一次锻压成型，有效解决锻压复杂工件时，无法一次性成型，需要后期加工的问题。

技术方案：一种连体锻压成型工位模具，包括定位环、上冲头、上外模、上内模、下模块、导向筒、导向柱、沉台、下冲头、支撑座、底座，其中，所述支撑座设于底座顶部，所述支撑座顶部设有下模块；所述上外模设于下模块顶部；所述上内模设于上外模内部；所述定位环设于上外模顶部，所述定位环顶部设有上冲头；所述下模块内部设有空腔，所述下冲头设于空腔，并且所述下冲头底部连接于支撑座；所述上内模内部设有导向筒，所述导向筒滑动设置于下冲头，所述导向筒底部连接有导向柱，所述导向柱穿设于支撑座，并连接有沉台，所述沉台设于底座内部。上冲头与上内模和下冲头的配合使得加工工件能够一次性完成锻压成型，导向筒、导向柱与沉台的配合，限制加工工件的锻压深度，导向筒的设置，有助于加工工件锻压过程中平稳下降，也使得锻压工件能够接触下冲头，最终完成一次成型锻压。

进一步的，上述的上内模分别为第一上内模、第二上内模，所述第二上内模设于下模块顶部，所述第一上内模设于第二上内模顶部，所述第一上内模与第二上内模配合。第一上内模与第二上内模的设置，保证上内模功能的同时，还能够减少上内模块成型工艺难度，便于更换不同类型的上内模，增加模具适用性。

进一步的，上述的第二上内模设有锻压斜台。

进一步的，上述的上冲头设有冲头凸块、冲头台阶，所述冲头台阶设于上冲头底部，所述冲头凸块设于冲头台阶底部，所述冲头台阶截面大于冲头凸块。冲头凸块与冲头台阶的设置能够更好地配合锻造工件的形状，避免后续加工，提高生产效率，降低成本。

进一步的，上述的上冲头滑动设置于第一上内模，所述上冲头截面与第一上内模截面相等。限制加工工件锻压时产生溢出的毛边，提升加工精度。

进一步的，上述的下模块设有限位环，所述限位环设于空腔，并连接于支撑座顶部；所述导向柱与下冲头穿设于限位环。

进一步的，上述的下冲头外径与导向筒内径相等。有效防止加工工件产生毛边，进一步提升精准度。

进一步的，上述的下冲头顶部外圈设有圆角。

进一步的，上述的定位环设有定位内环，所述定位内环内径与上冲头外径相等。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的连体锻压成型工位模具，其结构设计合理，适应性广，能够对工件实现一次锻压成型，锻压精度高，有效避免后期加工，有利于提高生产效率和降低成产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述一次连体锻压成型工位模具内部的结构示意图；

图2为本实用新型所述一次连体锻压成型工位模具锻压后的结构示意图；

图中：定位环1、上冲头2、冲头凸块21、冲头台阶22、上外模3、上内模4、第一上内模41、第二上内模42、锻压斜台421、下模块5、导向筒6、导向柱61、沉台62、下冲头7、支撑座8、底座9、限位环10、定位内环11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图所示的一种稳固型、光照恒温恒湿摇床，包括定位环1、上冲头2、上外模3、上内模4、下模块5、导向筒6、导向柱61、沉台62、下冲头7、支撑座8、底座9，其中，所述支撑座8设于底座9顶部，所述支撑座8顶部设有下模块5；所述上外模3设于下模块5顶部；所述上内模4设于上外模3内部；所述定位环1设于上外模3顶部，所述定位环1顶部设有上冲头2；所述下模块5内部设有空腔，所述下冲头7设于空腔，并且所述下冲头7底部连接于支撑座8；所述上内模4内部设有导向筒6，所述导向筒6滑动设置于下冲头7，所述导向筒6底部连接有导向柱61，所述导向柱61穿设于支撑座8，并连接有沉台62，所述沉台62设于底座9内部。上冲头2与上内模4和下冲头7的配合使得加工工件能够一次性完成锻压成型，导向筒6、导向柱61与沉台62的配合，限制加工工件的锻压深度，导向筒6的设置，有助于加工工件锻压过程中平稳下降，也使得锻压工件能够接触下冲头7，最终完成一次成型锻压。

实施例2

如图所示的一种稳固型、光照恒温恒湿摇床，包括定位环1、上冲头2、上外模3、上内模4、下模块5、导向筒6、导向柱61、沉台62、下冲头7、支撑座8、底座9，其中所述支撑座8设于底座9顶部，所述支撑座8顶部设有下模块5；所述上外模3设于下模块5顶部；所述上内模4设于上外模3内部；所述定位环1设于上外模3顶部，所述定位环1顶部设有上冲头2；所述下模块5内部设有空腔，所述下冲头7设于空腔，并且所述下冲头7底部连接于支撑座8；所述上内模4内部设有导向筒6，所述导向筒6滑动设置于下冲头7，所述导向筒6底部连接有导向柱61，所述导向柱61穿设于支撑座8，并连接有沉台62，所述沉台62设于底座9内部。

在本实施例中，所述上内模4分别为第一上内模41、第二上内模42，所述第二上内模42设于下模块5顶部，所述第一上内模41设于第二上内模42顶部，所述第一上内模41与第二上内模42配合。

在本实施例中，所述第二上内模42设有锻压斜台421。

在本实施例中，所述上冲头2设有冲头凸块21、冲头台阶22，所述冲头台阶22设于上冲头2底部，所述冲头凸块21设于冲头台阶22底部，所述冲头台阶22截面大于冲头凸块21。进一步的，所述上冲头2滑动设置于第一上内模41，所述上冲头2截面与第一上内模41截面相等。

在本实施例中，所述下模块5设有限位环10，所述限位环10设于空腔，并连接于支撑座8顶部；所述导向柱61与下冲头7穿设于限位环10。

在本实施例中，所述下冲头7外径与导向筒6内径相等。此外，所述下冲头7顶部外圈设有圆角。

在本实施例中，所述定位环1设有定位内环11，所述定位内环11内径与上冲头2外径相等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种连体锻压成型工位模具，其特征在于：包括定位环（1）、上冲头（2）、上外模（3）、上内模（4）、下模块（5）、导向筒（6）、导向柱（61）、沉台（62）、下冲头（7）、支撑座（8）、底座（9），其中所述支撑座（8）设于底座（9）顶部，所述支撑座（8）顶部设有下模块（5）；所述上外模（3）设于下模块（5）顶部；所述上内模（4）设于上外模（3）内部；所述定位环（1）设于上外模（3）顶部，所述定位环（1）顶部设有上冲头（2）；所述下模块（5）内部设有空腔，所述下冲头（7）设于空腔，并且所述下冲头（7）底部连接于支撑座（8）；所述上内模（4）内部设有导向筒（6），所述导向筒（6）滑动设置于下冲头（7），所述导向筒（6）底部连接有导向柱（61），所述导向柱（61）穿设于支撑座（8），并连接有沉台（62），所述沉台（62）设于底座（9）内部。

2.根据权利要求1所述的连体锻压成型工位模具，其特征在于：所述上内模（4）分别为第一上内模（41）、第二上内模（42），所述第二上内模（42）设于下模块（5）顶部，所述第一上内模（41）设于第二上内模（42）顶部，所述第一上内模（41）与第二上内模（42）配合。

3.根据权利要求2所述的连体锻压成型工位模具，其特征在于：所述第二上内模（42）设有锻压斜台（421）。

4.根据权利要求3所述的连体锻压成型工位模具，其特征在于：所述上冲头（2）设有冲头凸块（21）、冲头台阶（22），所述冲头台阶（22）设于上冲头（2）底部，所述冲头凸块（21）设于冲头台阶（22）底部，所述冲头台阶（22）截面大于冲头凸块（21）。

5.根据权利要求4所述的连体锻压成型工位模具，其特征在于：所述上冲头（2）滑动设置于第一上内模（41），所述上冲头（2）截面与第一上内模（41）截面相等。

6.根据权利要求1所述的连体锻压成型工位模具，其特征在于：所述下模块（5）设有限位环（10），所述限位环（10）设于空腔，并连接于支撑座（8）顶部；所述导向柱（61）与下冲头（7）穿设于限位环（10）。

7.根据权利要求1所述的连体锻压成型工位模具，其特征在于：所述下冲头（7）外径与导向筒（6）内径相等。

8.根据权利要求6所述的连体锻压成型工位模具，其特征在于：所述下冲头（7）顶部外圈设有圆角。

9.根据权利要求1所述的连体锻压成型工位模具，其特征在于：所述定位环（1）设有定位内环（11），所述定位内环（11）内径与上冲头（2）外径相等。

Images