CN210023487U - 一种型材冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材冲压模具，包括下模组件和上模组件。本实用新型的型材冲压模具可以对型材的两端进行加工，利用最小的空间解决现有型材冲压模具不能对型材两端进行加工的问题。通过设置的前端导正块和导向块，使得型材水平的进入模具，而且在型材被冲压时，不会发生起翘现象，使得冲压稳定。

Description

一种型材冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种型材冲压模具。

背景技术

型材组配之前需进行开槽、切角、切边、开流水孔等工艺，故而各式模具需求日益增多。现有的型材冲压模具只能对型材的一端进行加工，若要对型材的另一端进行加工，则需要准备另外一套模具，不仅会增加采购成本，而且会浪费人力、物力资源，给企业生产造成很大的负担。而且，现有的型材冲压模具没有导正机构，可靠性较差，在对型材进行冲压时，可能会造成一定的误差，精准性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种型材冲压模具。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种型材冲压模具，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模板、下模固定块、下模、两个导向块、前端导正块和冲头导正块，所述下模固定块设置于下模板的上端面，所述下模设置于下模固定块的上端面，所述下模上开设有通孔，两个所述导向块对称间隔设置于下模的上端面，两个所述导向块相邻的侧面开设有折边通过槽，所述前端导正块包括前端导正块基体和两个挡块，所述前端导正块基体设置于下模侧面，所述前端导正块基体的上端面低于下模的上端面，两个所述挡块对称间隔设置于前端导正块基体的上端面两端，两个所述挡块之间的距离与两个所述导向块之间的距离相等，所述冲头导正块设置于两个导向块的上端面，所述冲头导正块上开设有与所述通孔相对应的冲头通过孔，所述冲头导正块下端面两端向下延伸形成挡板，所述挡板侧面与两个导向块之间留有间隙，所述挡板底面与下模之间留有间隙，所述上模组件包括上模板和冲头，所述冲头设置于上模板的下端面与冲头通过孔位置相对应。

更进一步的技术方案是，还包括第一连接块，所述第一连接块一端与导向块连接，所述第一连接块另一端与下模连接。

更进一步的技术方案是，还包括第二连接块，所述第二连接块一端与冲头导正块连接，所述第二连接块另一端与导向块连接。

更进一步的技术方案是，所述前端导正块基体和两个挡块一体成型。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的型材冲压模具可以对型材的两端进行加工，利用最小的空间解决现有型材冲压模具不能对型材两端进行加工的问题。通过设置的前端导正块和导向块，使得型材水平的进入模具，而且在型材被冲压时，不会发生起翘现象，使得冲压稳定。

附图说明

图1是本实用新型所要加工的型材的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型另一方向的结构示意图；

图4是本实用新型的爆炸图；

图5是本实用新型的前端导正块的结构示意图；

图6是本实用新型对型材一端进行加工时的结构示意图；

图7是本实用新型对型材一端进行加工时另一方向的结构示意图；

图8是本实用新型对型材另一端进行加工时的结构示意图；

图9是本实用新型对型材另一端进行加工时另一方向的结构示意图。

图中：1、下模板；2、下模固定块；3、下模；4、导向块；5、前端导正块；5-1、前端导正块基体；5-2、挡块；6、冲头导正块；7、折边通过槽；8、通孔；9、冲头通过孔；10、挡板；11、上模板；12、冲头；13、第一连接块14、第二连接块；15、第一侧板；16、第二侧板；17、第一折边；18、第二折边；19、第三折边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所述，是本实用新型的模具要加工的型材，所述型材包括垂直相连的第一侧板15和第二侧板16，所述第一侧板15上设有第一折边17，所述第二侧板16下端面中部设有第二折边18和第三折边19。

如图2-5所示，一种型材冲压模具，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模板1、下模固定块2、下模3、两个导向块4、前端导正块5和冲头导正块6，所述下模固定块2设置于下模板1的上端面，所述下模3设置于下模固定块2的上端面，所述下模3上开设有通孔8，两个所述导向块4对称间隔设置于下模3的上端面，两个所述导向块4相邻的侧面开设有折边通过槽7，所述前端导正块5包括前端导正块基体5-1和两个挡块5-2，所述前端导正块基体5-1设置于下模3侧面，所述前端导正块基体5-1的上端面低于下模3的上端面，两个所述挡块5-2对称间隔设置于前端导正块基体5-1的上端面两端与前端导正块基体5-1一体成型，两个所述挡块5-2之间的距离与两个所述导向块4之间的距离相等，所述冲头导正块6设置于两个导向块4的上端面，所述冲头导正块6上开设有与所述通孔8相对应的冲头通过孔9，所述冲头导正块6下端面两端向下延伸形成挡板10，所述挡板10侧面与两个导向块4之间留有间隙，所述挡板10底面与下模3之间留有间隙，所述上模组件包括上模板11和冲头12，所述冲头12设置于上模板11的下端面与冲头通过孔9的位置相对应。

还包括第一连接块13和第二连接块14，所述第一连接块13一端与导向块4连接，所述第一连接块13另一端与下模3连接。所述第二连接块14一端与冲头导正块6连接，所述第二连接块14另一端与导向块4连接。

如图6和图7所示，型材的一端经前端导正块5的导正顺利进入模具，第一侧板15进入导向块4与挡板10之间的间隙，第二侧板16进入挡板10与下模3之间的间隙，第一折边17进入折边通过槽7，当第二折边18和第三折边19的一端与下模3的侧面接触时，完成进料，前端导正块5配合下模3起到定位的作用，然后冲头12向下运动进行冲压。

如图8和图9所示，型材的另一端经前端导正块5的导正顺利进入模具，第一侧板15进入导向块4与挡板10之间的间隙，第二侧板16进入挡板10与下模3之间的间隙，第一折边17进入折边通过槽7，当第二折边18和第三折边19的另一端与下模3的侧面接触时，完成进料，前端导正块5配合下模3起到定位的作用，然后冲头12向下运动进行冲压。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种型材冲压模具，其特征在于：包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模板（1）、下模固定块（2）、下模（3）、两个导向块（4）、前端导正块（5）和冲头导正块（6），所述下模固定块（2）设置于下模板（1）的上端面，所述下模（3）设置于下模固定块（2）的上端面，所述下模（3）上开设有通孔（8），两个所述导向块（4）对称间隔设置于下模（3）的上端面，两个所述导向块（4）相邻的侧面开设有折边通过槽（7），所述前端导正块（5）包括前端导正块基体（5-1）和两个挡块（5-2），所述前端导正块基体（5-1）设置于下模（3）侧面，所述前端导正块基体（5-1）的上端面低于下模（3）的上端面，两个所述挡块（5-2）对称间隔设置于前端导正块基体（5-1）的上端面两端，两个所述挡块（5-2）之间的距离与两个所述导向块（4）之间的距离相等，所述冲头导正块（6）设置于两个导向块（4）的上端面，所述冲头导正块（6）上开设有与所述通孔（8）相对应的冲头通过孔（9），所述冲头导正块（6）下端面两端向下延伸形成挡板（10），所述挡板（10）侧面与两个导向块（4）之间留有间隙，所述挡板（10）底面与下模（3）之间留有间隙，所述上模组件包括上模板（11）和冲头（12），所述冲头（12）设置于上模板（11）的下端面与冲头通过孔（9）位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种型材冲压模具，其特征在于：还包括第一连接块（13），所述第一连接块（13）一端与导向块（4）连接，所述第一连接块（13）另一端与下模（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种型材冲压模具，其特征在于：还包括第二连接块（14），所述第二连接块（14）一端与冲头导正块（6）连接，所述第二连接块（14）另一端与导向块（4）连接。

4.根据权利要求1所述的一种型材冲压模具，其特征在于：所述前端导正块基体（5-1）和两个挡块（5-2）一体成型。

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