CN210023486U - 铝门窗型材冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝门窗型材冲压模具，包括下模组件和上模组件，下模组件包括下模板、两个下模固定块、下模、拨杆、活动定位块、固定定位块和冲头导正块，上模组件包括上模板和两个冲头。不仅可以对型材的两端进行加工，还可以通过转动拨杆，将活动定位块转到不同的位置，实现一套模具在铝门窗型材不同位置开设加工孔的功能，操作简单、便捷，对技术工人换装模具的能力要求不高。通过设置的前端导正块，使得铝门窗型材水平进入模具，铝门窗型材的第一侧板位于侧翼与第一侧板挡块之间的间隙中，第一折边位于侧翼与下模固定块基体之间的间隙中，第二折边位于折边槽口内，在铝门窗型材被冲压时，不会发生起翘现象，使得冲压稳定，降低了次品率。

Description

铝门窗型材冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种铝门窗型材冲压模具。

背景技术

型材组配之前需进行开槽、切角、切边、开流水孔等工艺，故而各式模具需求日益增多。现有的加工铝门窗型材的模具只能在型材上同一位置处开设加工孔，如果要在不同位置开设加工孔，则需要额外准备一套模具。而且现有的铝门窗型材冲压模具只能对型材的一端进行加工，若要对型材的另一端进行加工，则需要准备另外一套模具。不仅会增加采购成本，而且会浪费人力、物力资源，给企业生产造成很大的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种铝门窗型材冲压模具。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铝门窗型材冲压模具，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模板、两个下模固定块、下模、拨杆、活动定位块、固定定位块和冲头导正块，两个所述下模固定块对称间隔设置于下模板的上端面，所述下模和固定定位块设置于两个所述下模固定块之间，所述冲头导正块设置于下模和固定定位块的上端面，所述下模固定块包括下模固定块基体和第一侧板挡块，所述下模固定块基体设置于下模板的上端面，所述第一侧板挡块设置于下模固定块基体上端面远离下模的一侧，所述下模包括下模基体，所述下模基体底端设置于下模板上，所述下模基体顶端设置于冲头导正块上，所述下模基体上部两侧设置有侧翼，所述侧翼侧面与第一侧板挡块之间留有间隙，所述侧翼底面与下模固定块基体的上端面之间留有间隙，所述侧翼水平方向开设有折边槽口，所述侧翼靠近固定定位块的一端竖直方向开设有冲压槽口，所述下模基体靠近固定定位块的一端水平方向开设有贯穿槽，所述下模基体远离固定定位块的一端侧面开设有延伸至贯穿槽的拨杆插孔，所述拨杆一端穿过拨杆插孔延伸至贯穿槽，所述活动定位块设置于贯穿槽内与所述拨杆的端部固定连接，所述冲头导正块竖直方向上开设有两个冲头通过孔，所述冲头通过孔与冲压槽口相对应，所述冲头导正块下端面两侧向下延伸形成凸块，所述凸块下端面与侧翼的上端面接触，所述上模组件包括上模板和两个冲头，所述冲头设置于上模板的下端面，所述冲头滑动设置于冲头通过孔内与冲压槽口的位置相对应。

更进一步的技术方案是，所述下模固定块基体和第一侧板挡块一体成型。

更进一步的技术方案是，所述下模基体和侧翼一体成型。

更进一步的技术方案是，所述下模固定块基体上设有与活动定位块对应的让位槽。

更进一步的技术方案是，还包括辅助块，所述辅助块设置于上模板的下端面，所述辅助块通过等高螺丝与冲头导正块连接。

更进一步的技术方案是，还包括两个前端导正块，两个前端导正块分别设置于两个下模固定块远离固定定位块一端的侧面，所述前端导正块包括前端导正块基体和设置于所述前端导正块基体上端面的第二侧板挡块，所述前端导正块基体的上端面与下模固定块基体的上端面齐平，所述第二侧板挡块与第一侧板挡块位置相对应。

更进一步的技术方案是，所述前端导正块基体和第二侧板挡块一体成型。

更进一步的技术方案是，还包括连接块，所述连接块一端与冲头导正块连接，所述连接块另一端与固定定位块连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型不仅可以对铝门窗型材的两端进行加工，还可以通过转动拨杆，将活动定位块转到不同的位置，实现一套模具在铝门窗型材不同位置开设加工孔的功能，操作简单、便捷，对技术工人换装模具的能力要求不高。通过设置的前端导正块，使得铝门窗型材水平进入模具，铝门窗型材的第一侧板位于侧翼与第一侧板挡块之间的间隙中，第一折边位于侧翼与下模固定块基体之间的间隙中，第二折边位于折边槽口内，在铝门窗型材被冲压时，不会发生起翘现象，使得冲压稳定，降低了次品率。

附图说明

图1是本实用新型所要加工的铝门窗型材的结构示意图；

图2是本实用新型加工后的铝门窗型材的结构示意图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是图3去掉一侧的下模固定块和前端导正块后的结构示意图；

图5是本实用新型的主视图；

图6是本实用新型的爆炸图；

图7是本实用新型的下模固定块的结构示意图；

图8是本实用新型的下模的结构示意图；

图9是本实用新型的冲头导正块的结构示意图；

图10是本实用新型的冲头导正块的另一方向的结构示意图；

图11是本实用新型的前端导正块的结构示意图；

图12是本实用新型进行冲孔作业时的结构示意图。

图中：1、下模板；2、下模固定块；2-1、下模固定块基体；2-2、第一侧板挡块；2-3、让位槽；3、下模；3-1、下模基体；3-2、侧翼；3-3、折边槽口；3-4、冲压槽口；3-5、贯穿槽；3-6、拨杆插孔；4、拨杆；5、活动定位块；6、固定定位块；7、冲头导正块；7-1、凸块；7-2、冲头通过孔；8、连接块；9、上模板；10、冲头；11、辅助块；12、等高螺丝；13、前端导正块；13-1、前端导正块基体；13-2、第二侧板挡块；14、缺口；15、第一侧板；16、第二侧板；17、第一折边；18、第二折边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，是本实用新型的模具要加工的铝门窗型材，所述铝门窗型材包括垂直相连的第一侧板15和第二侧板16，所述第一侧板15上设有第一折边17和第二折边18。如图2所示，是本实用新型的模具加工后的铝型材，在第一折边17的两端冲压出缺口14。

如图3-12所示，一种铝门窗型材冲压模具，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模板1、两个下模固定块2、下模3、拨杆4、活动定位块5、固定定位块6和冲头导正块7，两个所述下模固定块2对称间隔设置于下模板1的上端面，所述下模3和固定定位块6设置于两个所述下模固定块2之间，所述冲头导正块7设置于下模3和固定定位块6的上端面，所述下模固定块2包括下模固定块基体2-1和第一侧板挡块2-2，所述下模固定块基体2-1设置于下模板1的上端面，所述第一侧板挡块2-2设置于下模固定块基体2-1上端面远离下模3的一侧，所述下模3包括下模基体3-1，所述下模基体3-1底端设置于下模板1上，所述下模基体3-1顶端设置于冲头导正块7上，所述下模基体3-1上部两侧设置有侧翼3-2，所述侧翼3-2侧面与第一侧板挡块2-2之间留有间隙，所述侧翼3-2底面与下模固定块基体2-1的上端面之间留有间隙，所述侧翼3-2水平方向开设有折边槽口3-3，所述折边槽口3-3沿侧翼3-2长度方向设置，所述侧翼3-2靠近固定定位块6的一端竖直方向开设有冲压槽口3-4，所述下模基体3-1靠近固定定位块6的一端水平方向开设有贯穿槽3-5，所述贯穿槽3-5沿下模基体3-1宽度方向设置，所述下模基体3-1远离固定定位块6的一端侧面开设有延伸至贯穿槽3-5的拨杆插孔3-6，所述拨杆4一端穿过拨杆插孔3-6延伸至贯穿槽3-5，所述活动定位块5设置于贯穿槽3-5内与所述拨杆4的端部固定连接，在活动定位块5的一侧面与贯穿槽3-5的槽底壁接触时，所述活动定位块5的端部与固定定位块6的一侧对齐，在活动定位块5的另一侧面与贯穿槽3-5的槽底壁接触时，所述活动定位块5的端部与固定定位块6的另一侧对齐， 所述固定定位块6底端设置于下模板1上，所述述固定定位块6顶端设置于冲头导正块7上，所述冲头导正块7竖直方向上开设有两个冲头通过孔7-2，所述冲头通过孔7-2与冲压槽口3-4相对应，所述冲头导正块7下端面两侧向下延伸形成凸块7-1，所述凸块7-1下端面与侧翼3-2的上端面接触，所述上模组件包括上模板9和两个冲头10，所述冲头10设置于上模板9的下端面，所述冲头10滑动设置于冲头通过孔7-2内与冲压槽口3-4的位置相对应。

所述下模固定块基体2-1上设有与活动定位块5对应的让位槽2-3，以便活动定位块5能够顺利的转动。

还包括辅助块11，所述辅助块11设置于上模板9的下端面，所述辅助块11通过等高螺丝12与冲头导正块7连接。

还包括两个前端导正块13，两个前端导正块13分别设置于两个下模固定块2远离固定定位块6一端的侧面，所述前端导正块13包括前端导正块基体13-1和设置于所述前端导正块基体13-1上端面的第二侧板挡块13-2，所述前端导正块基体13-1设置于下模固定块2的侧面，所述前端导正块基体13-1的上端面与下模固定块基体2-1的上端面齐平，所述第二侧板挡块13-2与第一侧板挡块2-2位置相对应。

还包括连接块8，所述连接块8一端与冲头导正块7连接，所述连接块8另一端与固定定位块6连接。

在本实施例中，所述下模固定块基体2-1和第一侧板挡块2-2一体成型。所述下模基体3-1和侧翼3-2一体成型。所述前端导正块基体13-1和第二侧板挡块13-2一体成型。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铝门窗型材冲压模具，其特征在于：包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模板（1）、两个下模固定块（2）、下模（3）、拨杆（4）、活动定位块（5）、固定定位块（6）和冲头导正块（7），两个所述下模固定块（2）对称间隔设置于下模板（1）的上端面，所述下模（3）和固定定位块（6）设置于两个所述下模固定块（2）之间，所述冲头导正块（7）设置于下模（3）和固定定位块（6）的上端面，所述下模固定块（2）包括下模固定块基体（2-1）和第一侧板挡块（2-2），所述下模固定块基体（2-1）设置于下模板（1）的上端面，所述第一侧板挡块（2-2）设置于下模固定块基体（2-1）上端面远离下模（3）的一侧，所述下模（3）包括下模基体（3-1），所述下模基体（3-1）底端设置于下模板（1）上，所述下模基体（3-1）顶端设置于冲头导正块（7）上，所述下模基体（3-1）上部两侧设置有侧翼（3-2），所述侧翼（3-2）侧面与第一侧板挡块（2-2）之间留有间隙，所述侧翼（3-2）底面与下模固定块基体（2-1）的上端面之间留有间隙，所述侧翼（3-2）水平方向开设有折边槽口（3-3），所述侧翼（3-2）靠近固定定位块（6）的一端竖直方向开设有冲压槽口（3-4），所述下模基体（3-1）靠近固定定位块（6）的一端水平方向开设有贯穿槽（3-5），所述下模基体（3-1）远离固定定位块（6）的一端侧面开设有延伸至贯穿槽（3-5）的拨杆插孔（3-6），所述拨杆（4）一端穿过拨杆插孔（3-6）延伸至贯穿槽（3-5），所述活动定位块（5）设置于贯穿槽（3-5）内与所述拨杆（4）的端部固定连接，所述冲头导正块（7）竖直方向上开设有两个冲头通过孔（7-2），所述冲头通过孔（7-2）与冲压槽口（3-4）相对应，所述冲头导正块（7）下端面两侧向下延伸形成凸块（7-1），所述凸块（7-1）下端面与侧翼（3-2）的上端面接触，所述上模组件包括上模板（9）和两个冲头（10），所述冲头（10）设置于上模板（9）的下端面，所述冲头（10）滑动设置于冲头通过孔（7-2）内与冲压槽口（3-4）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的铝门窗型材冲压模具，其特征在于：所述下模固定块基体（2-1）和第一侧板挡块（2-2）一体成型。

3.根据权利要求1所述的铝门窗型材冲压模具，其特征在于：所述下模基体（3-1）和侧翼（3-2）一体成型。

4.根据权利要求1所述的铝门窗型材冲压模具，其特征在于：所述下模固定块基体（2-1）上设有与活动定位块（5）对应的让位槽（2-3）。

5.根据权利要求1所述的铝门窗型材冲压模具，其特征在于：还包括辅助块（11），所述辅助块（11）设置于上模板（9）的下端面，所述辅助块（11）通过等高螺丝（12）与冲头导正块（7）连接。

6.根据权利要求1所述的铝门窗型材冲压模具，其特征在于：还包括两个前端导正块（13），两个前端导正块（13）分别设置于两个下模固定块（2）远离固定定位块（6）一端的侧面，所述前端导正块（13）包括前端导正块基体（13-1）和设置于所述前端导正块基体（13-1）上端面的第二侧板挡块（13-2），所述前端导正块基体（13-1）的上端面与下模固定块基体（2-1）的上端面齐平，所述第二侧板挡块（13-2）与第一侧板挡块（2-2）位置相对应。

7.根据权利要求6所述的铝门窗型材冲压模具，其特征在于：所述前端导正块基体（13-1）和第二侧板挡块（13-2）一体成型。

8.根据权利要求1-7任一项所述的铝门窗型材冲压模具，其特征在于：还包括连接块（8），所述连接块（8）一端与冲头导正块（7）连接，所述连接块（8）另一端与固定定位块（6）连接。

Images