CN213410086U - 一种钣金件全自动冲压扣合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件全自动冲压扣合装置，属于模具技术领域，解决了现有钣金件的冲孔、冲压以及卷边扣合操作需要多设备配合操作才能完成的问题，其技术要点是：包括基座、下模座、下模、上模、冲压头和扣合拉紧组件，所述基座顶部设有承载台，承载台上方设有下模座，下模座内部安装有下模，下模上方内部设有成型腔，下模上方设有上模，上模底部安装有冲压头，下模的成型腔内放置有钣金件，上模底部两侧还安装有用于对钣金件扣合的扣合拉紧组件；采用上模和下模相互冲压的方式，在冲压头率先冲孔的情况下，在利用扣合拉紧组件进行卷边扣合操作，最后利用上模和下模完成冲压成型操作，脱模退料操作方便，省时省力。

Description

一种钣金件全自动冲压扣合装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是涉及一种钣金件全自动冲压扣合装置。

背景技术

钣金件冲压线广泛应用于汽车钣金件的冲压加工等领域，其中，针对钣金件的冲压操作，以及涉及到的卷边扣合操作，目前普遍的工艺流程是采用多种设备协同工作，分步骤完成。

其中，涉及到的钣金件冲压模具是冲裁工序所用的模具，按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。在冲裁过程中，压缩机带动冲头下行，强烈碰撞钣金物料板的落料位置，钣金物料板的其余位置在撞击力下容易翘起，导致物料板不平整，由于通常需移动钣金物料板进行多次落料操作，且物料板可能作为最终工件，物料板的不平整显然影响到后续的落料操作和最终得到的工件质量。

而且，针对冲压后的钣金件进行扣合操作时，由于外力挤压容易导致钣金件变形，影响冲压成型效果及质量，而且，不利于扣合操作的进行。

因此，需要提供一种钣金件全自动冲压扣合装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种钣金件全自动冲压扣合装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金件全自动冲压扣合装置，包括基座、下模座、下模、上模、冲压头和扣合拉紧组件，所述基座顶部设有承载台，承载台上方设有下模座，下模座内部安装有下模，下模上方内部设有成型腔，下模上方设有上模，上模底部安装有冲压头，下模的成型腔内放置有钣金件，上模底部两侧还安装有用于对钣金件扣合的扣合拉紧组件，扣合拉紧组件包括扣合块和卡接凸起，下模上设有冲孔槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述下模座两侧设有连接耳，连接耳及承载台的两侧均开设有螺栓孔，所述下模座和承载台之间通过锁紧螺栓连接固定。

作为本实用新型进一步的方案，所述冲孔槽底部连通入料口，入料口为开设在承载台上的贯通孔，所述承载台下方安装有收集箱。

作为本实用新型进一步的方案，所述基座上连接有龙门架，龙门架横跨于下模座的上方，所述龙门架顶部安装有固定支架，固定支架上安装有冲压箱体。

作为本实用新型进一步的方案，所述冲压箱体内部安装有冲压气缸，冲压气缸连接活塞杆，活塞杆连接上模。

作为本实用新型进一步的方案，所述冲压头位于冲孔槽的正上方。

作为本实用新型进一步的方案，所述卡接凸起为底侧面呈弧形且通过螺栓固定在扣合块及上模底部，扣合块位于卡接凸起和上模之间，且扣合块底部设有用于对卡接凸起限位的卡槽，卡接凸起位于成型腔两侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述下模内安装有弹性组件，弹性组件包括T型钢，T型钢安装在下模内的退料腔中，所述T型钢上焊接有限位块，限位块底部的T型钢上设有弹簧。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的钣金件全自动冲压扣合装置，采用上模和下模相互冲压的方式，在冲压头率先冲孔的情况下，在利用扣合拉紧组件进行卷边扣合操作，最后利用上模和下模完成冲压成型操作，脱模退料操作方便，省时省力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钣金件全自动冲压扣合装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种钣金件全自动冲压扣合装置的图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种钣金件全自动冲压扣合装置的上模和下模冲压扣合的结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种钣金件全自动冲压扣合装置的弹性组件处于弹出状态结构示意图。

图5为本实用新型提供的一种钣金件全自动冲压扣合装置的弹性组件处于压缩状态的结构示意图。

图6为本实用新型提供的一种钣金件全自动冲压扣合装置的承载台的结构示意图。

附图标记：1-基座、2-承载台、3-螺栓孔、4-下模座、5-锁紧螺栓、6-入料口、7-收集箱、8-下模、9-成型腔、10-冲孔槽、11-弹性组件、12-T型钢、13-退料腔、14-限位块、15-弹簧、16-龙门架、17-固定支架、18-冲压箱体、19-冲压气缸、20-活塞杆、21-上模、22-冲压头、23-扣合拉紧组件、24-扣合块、25-卡接凸起、26-升降滑动座、27-钣金件。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图6，一种钣金件全自动冲压扣合装置，包括基座1、下模座4、下模8、上模21、冲压头22和扣合拉紧组件23，所述基座1顶部设有承载台2，承载台2上方设有下模座4，所述下模座4两侧设有连接耳，连接耳及承载台2的两侧均开设有螺栓孔3，所述下模座4和承载台2之间通过锁紧螺栓5连接固定；

在实用新型实施例中，所述下模座4内部安装有下模8，下模8上方内部设有成型腔9，成型腔9中部的下模8上设有冲孔槽10，冲孔槽10底部连通入料口6，入料口6为开设在承载台2上的贯通孔，所述承载台2下方安装有收集箱7，收集箱7用于收集冲压后产生的废料，在冲压操作时，冲压产生的废料沿冲孔槽10进入到入料口6，并落入收集箱7内收集。

所述基座1上连接有龙门架16，龙门架16横跨于下模座4的上方，所述龙门架16顶部安装有固定支架17，固定支架17上安装有冲压箱体18，冲压箱体18内部安装有冲压气缸19，冲压气缸19连接活塞杆20，活塞杆20连接上模21，上模21底部安装有冲压头22，其中，所述冲压头22位于冲孔槽10的正上方。

在本实用新型实施例中，为了保证上模21冲压操作的稳定性，所述上模21上安装有升降滑动座26，升降滑动座26滑动设置在龙门架16上，提高上模21升降的稳定性。

在本实用新型实施例中，所述下模8的成型腔9内放置有钣金件27，所述上模21底部两侧还安装有用于对钣金件27扣合的扣合拉紧组件23，所述扣合拉紧组件23包括扣合块24和卡接凸起25，其中，卡接凸起25为底侧面呈弧形且通过螺栓固定在扣合块24及上模21底部，扣合块24位于卡接凸起25和上模21之间，且扣合块24底部设有用于对卡接凸起25限位的卡槽，组合后的卡接凸起25位于成型腔9两侧，当在冲压气缸19驱动下，活塞杆20带动上模21、冲压头22及扣合拉紧组件23升降，在将钣金件27置于成型腔9后，在冲压扣合操作，冲压头22首先将钣金件27进行冲孔，并将冲孔料冲入冲孔槽10内，并沿入料口6落入到收集箱7内；然后，扣合拉紧组件23的卡接凸起25将钣金件27两侧冲压，并在卡接凸起25弧形面的导向下，钣金件27两侧扣合，并随着上模21的进一步冲压，将钣金件27冲压成型，随着上模21在冲压气缸19下上升，在上模21复位后，取出成型腔9内的钣金件27即可。

实施例2

如实施例1所述的钣金件全自动冲压扣合装置，包括基座1、下模座4、下模8、上模21、冲压头22和扣合拉紧组件23，所述基座1顶部设有承载台2，承载台2上方设有下模座4，下模座4内部安装有下模8，下模8上方内部设有成型腔9，成型腔9中部的下模8上设有冲孔槽10，所述基座1上连接有龙门架16，龙门架16横跨于下模座4的上方，所述龙门架16顶部安装有固定支架17，固定支架17上安装有冲压箱体18，冲压箱体18内部安装有冲压气缸19，冲压气缸19连接活塞杆20，活塞杆20连接上模21，上模21底部安装有冲压头22，所述上模21底部两侧还安装有用于对钣金件27扣合的扣合拉紧组件23。

在本实用新型实施例中，为了方便对冲压扣合后的钣金件27进行退料，所述下模8内安装有弹性组件11，弹性组件11包括T型钢12，T型钢12安装在下模8内的退料腔13中，所述T型钢12上焊接有限位块14，限位块14底部的T型钢12上设有弹簧15，在弹簧15弹力作用下，T型钢12向上弹出并用于将冲压扣合后的钣金件27进行退料；

而在上模21冲压成型时，T型钢12受力并压缩进入退料腔13内，弹簧15被压缩，与此用时，T型钢12顶部与下模8的成型腔9表面相平齐，从而保证钣金件27的冲压成型。

优选的，在本实用新型实施例中，还可以完成对两个钣金件27的同步冲压扣合操作，其中，以U型结构的钣金件27为基础，加以一字型结构的钣金件27为扣合件，两个钣金件27在冲压头22的作用下同步冲孔，并在扣合拉紧组件23作用下，将U型结构的钣金件27的两侧边扣合在一字型结构的钣金件27上，并在上模21作用下冲压成型，在弹性组件11作用下退料，操作方便快捷，省时省力。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金件全自动冲压扣合装置，包括基座(1)、下模座(4)、下模(8)、上模(21)、冲压头(22)和扣合拉紧组件(23)，其特征在于，所述基座(1)顶部设有承载台(2)，承载台(2)上方设有下模座(4)，下模座(4)内部安装有下模(8)，下模(8)上方内部设有成型腔(9)，下模(8)上方设有上模(21)，上模(21)底部安装有冲压头(22)，下模(8)的成型腔(9)内放置有钣金件(27)，上模(21)底部两侧还安装有用于对钣金件(27)扣合的扣合拉紧组件(23)，扣合拉紧组件(23)包括扣合块(24)和卡接凸起(25)，下模(8)上设有冲孔槽(10)。

2.根据权利要求1所述的钣金件全自动冲压扣合装置，其特征在于，所述下模座(4)两侧设有连接耳，连接耳及承载台(2)的两侧均开设有螺栓孔(3)，所述下模座(4)和承载台(2)之间通过锁紧螺栓(5)连接固定。

3.根据权利要求2所述的钣金件全自动冲压扣合装置，其特征在于，所述冲孔槽(10)底部连通入料口(6)，入料口(6)为开设在承载台(2)上的贯通孔，所述承载台(2)下方安装有收集箱(7)。

4.根据权利要求1所述的钣金件全自动冲压扣合装置，其特征在于，所述基座(1)上连接有龙门架(16)，龙门架(16)横跨于下模座(4)的上方，所述龙门架(16)顶部安装有固定支架(17)，固定支架(17)上安装有冲压箱体(18)。

5.根据权利要求4所述的钣金件全自动冲压扣合装置，其特征在于，所述冲压箱体(18)内部安装有冲压气缸(19)，冲压气缸(19)连接活塞杆(20)，活塞杆(20)连接上模(21)。

6.根据权利要求5所述的钣金件全自动冲压扣合装置，其特征在于，所述冲压头(22)位于冲孔槽(10)的正上方。

7.根据权利要求6所述的钣金件全自动冲压扣合装置，其特征在于，所述卡接凸起(25)为底侧面呈弧形且通过螺栓固定在扣合块(24)及上模(21)底部，扣合块(24)位于卡接凸起(25)和上模(21)之间，且扣合块(24)底部设有用于对卡接凸起(25)限位的卡槽，卡接凸起(25)位于成型腔(9)两侧。

8.根据权利要求1所述的钣金件全自动冲压扣合装置，其特征在于，所述下模(8)内安装有弹性组件(11)，弹性组件(11)包括T型钢(12)，T型钢(12)安装在下模(8)内的退料腔(13)中，所述T型钢(12)上焊接有限位块(14)，限位块(14)底部的T型钢(12)上设有弹簧(15)。

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