CN211071448U - 一种金属板件上孔型加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属板件上孔型加工机构，包括机架，在机架的底板上安装有第一定位块以及第二定位板，所述第一定位块与第二定位块相对间隔开布置，所述第一定位块与第二定位块的上方分别布置有一个冲压头，每个所述冲压头对应安装在一个升降板上，每个所述升降板通过一个导向杆与机架的上板连接，每个所述升降板连接一个冲压缸，每个所述升降板的一侧安装有用于压住板件的压杆，所述第一定位块以及第二定位板之间与第一定位块以及第二定位板的上端面之间一起一个与被加工的板件形适应的凸字形的定位区。本实用新型通过以上的技术方案，可以实现通过冲压头同步动作，在定位在定位加工区的板件加工出相应的孔形，具有结构简单，使用方便特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种金属板件上孔型加工机构。
背景技术
在机械加工板件时，通常是采用冲压模具，在冲压驱动机构的驱动下，将冲压头压在下模具上的板件上，使在板件上形成相应的与冲压头相适应的孔形，如圆形孔，矩形孔或其它形状的孔形。
目前的金属板件的孔型成型机构，在加工一种凸字形状截面的板材时，不能实现较好的定位与加工，不能满足加工此类板件的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种金属板件上孔型加工机构。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种金属板件上孔型加工机构，包括机架，在机架的底板上安装有第一定位块以及第二定位板，所述第一定位块与第二定位块相对间隔开布置，所述第一定位块与第二定位块的上方分别布置有一个冲压头，每个所述冲压头对应安装在一个升降板上，每个所述升降板通过一个导向杆与机架的上板连接，每个所述升降板连接一个冲压缸，每个所述升降板的一侧安装有用于压住板件的压杆；所述第一定位块以及第二定位板之间与第一定位块以及第二定位板的上端面之间一起一个与被加工的板件形适应的凸字形的定位区。
作为进一步的改进的方案，所述压杆的前端通过弹簧安装有压板。
作为进一步的改进的方案，所述升降板与机架的立柱滑动连接，所述立柱将所述底板与上板连接，所述上板上安装驱动所述升降板的冲压缸。
作为进一步的改进的方案，所述机架的立柱上形成一段滑槽，所述升降板的下一端形成配合滑槽的配接部。
作为进一步的改进的方案，所述立柱的内侧下部安装固定有冲压头的冲压杆导向块，所述冲压头的冲压杆装在所述冲压杆导向块上形成的冲压杆导向孔中。
本实用新型通过以上的技术方案，可以实现通过冲压头同步动作，在定位在定位加工区的板件加工出相应的孔形，具有结构简单，使用操作方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种金属板件上孔型加工机构的主视图；
图2所示为立体与升降块的连接示意图；
图3所示为所加工出的板件的示意图；
图4所示为压板与压杆的连接示意图；
图5所示为L形的定位块与底板上的落料孔的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种金属板件上孔型加工机构，包括机架，在机架的底板1上安装有第一定位块以及第二定位板，即两个L形的定位块11，所述第一定位块与第二定位块相对间隔开布置，所述第一定位块与第二定位块的上方分别布置有一个冲压头6，每个所述冲压头对应安装在一个升降板5上，每个所述升降板通过一个导向杆8与机架的上板2连接，每个所述升降板5连接一个冲压缸4，每个所述升降板的一侧安装有用于压住板件的压杆9。
所述的L形的定位块11之间与L形的定位块11的上端面之间一起一个与被加工的板件形适应的凸字形的定位区。
其中，所述的冲压缸为油缸或气缸等装置，所述升降板的冲压缸的活塞杆焊接连接，所述冲压头6的顶部与升降板固定，如焊接或螺栓连接，具体不限。
作为进一步的改进的方案，所述压杆的前端通过弹簧21安装有压板20。这样在保证压杆压下后，将板件13压住，防止位移，然后保证冲压位置准确，其中，所述压板20与压杆通过设置有导向孔22中的导向杆23连接，导向杆长度小于导向孔，以方便压板相对压杆位移，实现柔性压工件，所述弹簧21装在压杆底端的弹簧安装盲孔24中，弹簧的两端分别与弹簧安装孔以及压板固定，如焊接连接，采用这样的技术方案，保证了压紧的同时，实现柔性压紧，防止刚性过强，实现压紧后同时冲头冲切的动作，且不干扰冲头的动作，能保证压紧的同时，冲头正好将板件的上打孔成型。
作为进一步的改进的方案，所述升降板与机架的立柱3滑动连接，所述立柱将所述底板与上板连接，所述上板上安装驱动所述升降板的冲压缸。
作为进一步的改进的方案，所述机架的立柱3上形成一段滑槽，所述升降板的下一端形成配合滑槽的配接部15。滑槽可以是如图2所示的形状两个新型对应的结构，防止径向滑出的结构，或是单独的一个梯形结构，或燕尾槽结构。
作为进一步的改进的方案，所述立柱的内侧下部安装固定有冲压头的冲压杆导向块10，所述冲压头的冲压杆7装在所述冲压杆导向块上形成的冲压杆导向孔中。
其中，所述的导向杆8的上端12与上板螺纹连接，与升降板接触部分为光杆结构，方便导向。所述升降板上有对应的配合导向杆的导向孔17，并设有安装压杆的螺纹孔16。
其中，在所述定位块上对应的落料孔18，并通过底板上的落料孔19直通到底板的1的底部，可以是在底板1的底部安装在相应机构，上如集料箱(未示出)，以收集落下的冲孔料。
通过将本实用新型的要加工的板件14放在对应的对应的区中，加工后形成如图3所示的形状，在板件上加工出两个对称的孔14，为圆形孔。
本实用新型通过以上的技术方案，可以实现通过冲压头同步动作，在定位在定位加工区的板件加工出相应的孔形，具有结构简单，使用操作方便的特点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种金属板件上孔型加工机构，其特征在于，包括机架，在机架的底板上安装有第一定位块以及第二定位板，所述第一定位块与第二定位块相对间隔开布置，所述第一定位块与第二定位块的上方分别布置有一个冲压头，每个所述冲压头对应安装在一个升降板上，每个所述升降板通过一个导向杆与机架的上板连接，每个所述升降板连接一个冲压缸，每个所述升降板的一侧安装有用于压住板件的压杆；所述第一定位块以及第二定位板之间与第一定位块以及第二定位板的上端面之间一起一个与被加工的板件形适应的凸字形的定位区。
2.根据权利要求1所述一种金属板件上孔型加工机构，其特征在于，所述压杆的前端通过弹簧安装有压板。
3.根据权利要求1所述一种金属板件上孔型加工机构，其特征在于，所述升降板与机架的立柱滑动连接，所述立柱将所述底板与上板连接，所述上板上安装驱动所述升降板的冲压缸。
4.根据权利要求1所述一种金属板件上孔型加工机构，其特征在于，所述机架的立柱上形成一段滑槽，所述升降板的下一端形成配合滑槽的配接部。
5.根据权利要求3或4所述一种金属板件上孔型加工机构，其特征在于，所述立柱的内侧下部安装固定有冲压头的冲压杆导向块，所述冲压头的冲压杆装在所述冲压杆导向块上形成的冲压杆导向孔中。
Priority Applications (1)
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| CN201921437870.XU CN211071448U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种金属板件上孔型加工机构 |
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2019
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