CN218696381U - 一种伸缩式工件压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种伸缩式工件压紧装置，属于工件固定工装技术领域包括缸体、活塞推杆、锁紧头、下压帽、位移座和一个或多个带有斜锲面的压爪，活塞推杆安装在缸体内，锁紧头设置在活塞推杆的端部，下压帽套设在所述锁紧头外，下压帽内设置下挡台，锁紧头上设有上挡台，上挡台位与所述下挡台的上方，压爪设置在所述下压帽与所述缸体之间，锁紧头上设有与所述压爪的斜锲面相配合的斜推面，压爪以能够沿横向往复移动的方式安装在位移座上，位移座以能够升降的方式安装在所述缸体上。本实用新型的伸缩式工件压紧装置，能够解决现有油缸压臂会与工件产生干涉、以及需拆卸油缸压臂才能将压爪从工件内取出的技术问题。

Description

一种伸缩式工件压紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种伸缩式工件压紧装置，属于工件固定工装技术领域。

背景技术

在机械加工领域内，如若对工件进行机加工，首先将工件安装在机台上，然后用装夹定位工装对机台上的工件进行压装定位，油缸压臂是在机械加工领域应用较为广泛的装夹工装。

目前，传统的油缸压臂压紧工件的方式是从工件的外侧深入工件台阶面来将工件压紧固定，如申请号为202120649811.X的中国实用新型专利公开的一种用于机加工的多点定位压臂装置，包括油缸、压臂、压板及压点,所述油缸固定在机台上，所述压臂的两端分别连接至所述油缸与所述压板，所述压板上固定有多个所述压点,每一所述压点分别与工件上的压接点位对应。缺点是，在工件外侧使用油缸压臂压紧方式，压臂会与工件产生干涉，妨碍加工，并且当油缸压臂压紧台阶面后，如果工件的内径小于压爪的外径，需拆卸油缸压臂才能将压爪从工件内取出，该操作复杂，拆卸麻烦，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：一种伸缩式工件压紧装置，包括缸体、活塞推杆、锁紧头、下压帽、位移座和一个或多个带有斜锲面的压爪，所述缸体内设有活塞腔，所述活塞推杆安装在所述活塞腔内，所述锁紧头设置在所述活塞推杆的端部，所述下压帽套设在所述锁紧头外，所述下压帽内设置下挡台，所述锁紧头上设有上挡台，所述上挡台位与所述下挡台的上方，所述压爪设置在所述下压帽与所述缸体之间，所述锁紧头上设有与所述压爪的斜锲面相配合的斜推面，所述压爪以能够沿横向往复移动的方式安装在所述位移座上，所述位移座以能够升降的方式安装在所述缸体上。

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：当所述活塞推杆向下运动时，所述锁紧头的斜推面与所述压爪的斜锲面配合，推动所述压爪沿横向朝向待装夹工件的台阶面方向移动，同时所述锁紧头的上挡台与所述下压帽内的下挡台接触，所述锁紧头通过所述下压帽推动所述斜锲块沿竖直方向向下移动将工件压紧；当活塞推杆向上运动时，所述锁紧头的上挡台与所述下压帽内的下挡台分离，所述压爪向内收缩，因此无需拆卸其他部品，就可以将工件从压紧装置上取下，节约拆卸时间，提高工件的装夹效率；并且本实用新型的伸缩式工件压紧装置的缸体位于工件的下方，不会与工件产生干涉，不妨碍机加工。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述压爪与所述位移座之间设有横向的第一弹簧机构。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一弹簧机构的弹性恢复力的作用使压爪自动复位。

进一步的，所述位移座与所述缸体之间设有竖向的第二弹簧机构。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二弹簧机构的弹性恢复力的作用使位移座复位。

进一步的，所述缸体内还设有位移腔，所述位移座以能够升降的方式安装在所述位移腔内。

进一步的，所述位移腔内设有限位凸台，所述位移座上设有与所述限位台阶配合的限位凹槽，所述限位凸台位于所述限位凹槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述限位凸台位与所述限位凹槽配合用于对所述位移台的上下移动距离进行限位

进一步的，所述活塞推杆上还设有活塞座，所述活塞座设置在所述活塞推杆的与所述锁紧头相对的一端。

进一步的，所述缸体内设有油腔、第一进油通道和第二进油通道，所述活塞座位于所述油腔内，所述活塞座将所述油腔分为上油腔和下油腔，所述第一进油通道与所述上油腔连通，所述第二进油通道与所述下油腔连通。

进一步的，所述压爪与所述位移座之间设有横向的第一液压机构。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一液压机构实现压爪在横向方向上的复位移动。

进一步的，所述位移座与所述缸体之间设有竖向的第二液压机构。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二液压机构实现位移座在竖直方向上的复位移动。

附图说明

图1为本实用新型的压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的正视图；

图3为本实用新型的图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型未安装下压帽时的结构示意图；

图5为本实用新型的活塞推杆的结构示意图；

图6为本实用新型的压爪的结构示意图；

图7为本实用新型的压爪未压紧工件时的机构示意图；

图8为本实用新型的图7的B处放大结构示意图；

图9为本实用新型的压爪压紧工件时的机构示意图；

图10为本实用新型的凸9的C处放大结构示意图；

图中，1、缸体；2、活塞推杆；3、锁紧头；301、斜推面；4、下压帽；5、位移座；6、压爪；601、斜锲面；7、上挡台；8、下挡台；9、第一弹簧机构；10、第二弹簧机构；11、位移腔；1201、限位凸台；1202、限位凹槽；13、上油腔；14、下油腔；15、第一进油通道；16、第二进油通道；17、工件；18、工件台面。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

具体实施例一：

如图1至图10所示，一种伸缩式工件压紧装置，包括缸体1、活塞推杆2、锁紧头3、下压帽4、位移座5和一个或多个带有斜锲面601的压爪6，所述缸体1内设有活塞腔，所述活塞推杆2安装在所述活塞腔内，所述锁紧头3设置在所述活塞推杆2的端部，所述下压帽4套设在所述锁紧头3外，所述下压帽4内设置下挡台8，所述锁紧头3上设有上挡台7，所述上挡台7位与所述下挡台8的上方，所述压爪6设置在所述下压帽4与所述缸体1之间，所述锁紧头3上设有与所述压爪6的斜锲面601相配合的斜推面301，所述压爪6以能够沿横向往复移动的方式安装在所述位移座5上，所述位移座5以能够升降的方式安装在所述缸体1上。

另外，在本实施例中，所述压爪6包括四个，四个所述压爪6围绕所述活塞推杆2的周向均布，当然，所述压爪6的数量也可以为更多或更少个，只要能够满足工件17的压紧要求即可。

所述压爪6与所述位移座5之间设有横向的第一弹簧机构9。所述缸体1内还设有位移腔11，所述位移座5安装在所述位移腔11内，所述位移座5与所述缸体1之间设有竖向的第二弹簧机构10。通过第一弹簧机构9的弹性恢复力的作用使压爪6自动复位，通过第二弹簧机构10的弹性恢复力的作用使位移座5复位。

所述位移腔11内设有限位凸台1201，所述位移座5上设有与所述限位台阶配合的限位凹槽1202，所述限位凸台1201位于所述限位凹槽1202内，所述限位凸台1201与所述限位凹槽1202配合用于对所述位移台的上下移动距离进行限位。

所述活塞推杆2上还设有活塞座，所述活塞座设置在所述活塞推杆2的与所述锁紧头3相对的一端。所述缸体1内设有油腔、第一进油通道15和第二进油通道16，所述活塞座位于所述油腔内，所述活塞座将所述油腔分为上油腔13和下油腔14，所述第一进油通道15与所述上油腔13连通，所述第二进油通道16与所述下油腔14连通。

所述活塞推杆2与所述活塞腔之间设有密封圈，所述活塞座与所述油腔之间也设有密封圈。

本实用新型的伸缩式工件压紧装置装夹工件17的方法如下：

将本伸缩式工件压紧装置的下压帽4的一端伸入工件17的孔腔内，通过第一进油通道15向所述上油腔13内通入液压油至压力大于下油腔14的压力后，在上油腔13和下油腔14之间压力差的作用下，所述活塞推杆2向下运动，所述锁紧头3的斜推面301与所述压爪6的斜锲面601配合，推动所述压爪6向外扩张，同时压缩第一弹簧机构9，随着锁紧头3向下移动，所述锁紧头3的上挡台7将与所述下压帽4内的下挡台8接触，所述下压帽4的下端面与所述压爪6的上端面抵接，进而所述锁紧头3通过所述下压帽4可以推动所述斜锲块沿竖直方向向下移动，同时压缩第二弹簧机构10，随着压爪6向外扩张及向下运动，所述压爪6的下端面得以与位于工件17孔腔入口内周侧的工件台面18接触，如图9和10所示，进而将工件17压紧；当通过第二油道向下油腔14内通入液压油至压力大于上油腔13的压力后，在上油腔13和下油腔14之间压力差的作用下，所述活塞推杆2向上运动，所述锁紧头3的上挡台7与所述下压帽4内的下挡台8分离，如图7和图8所示，所述压爪6在第一弹簧机构9的恢复力作用下向内收缩，因此无需拆卸其他部件，就可以将工件17从压紧装置上取下。

具体实施例二：

区别于具体实施例一，通过第一液压机构和第二液压机构代替具体实施例一种的第一弹簧机构9和第二弹簧机构10，所述压爪6与所述位移座5之间设有横向的第一液压机构，所述位移座5与所述缸体1之间设有竖向的第二液压机构。所述压爪6在横向方向上的复位移动通过第一液压机构实现，所述位移座5在竖直方向上的复位移动通过第二液压机构实现。需要说明的是，液压机构属于现有技术，所述第一液压机构和第二液压机构可以采用现有的液压机构，只要能够使所述压爪6复位即可，因此在本实施例中，未给出具体实施例二的结构示意图。

本实用新型能够节约拆卸时间，提高工件17的装夹效率；并且本实用新型的伸缩式工件压紧装置的缸体1位于工件17的下方，不会与工件17产生干涉，不妨碍机加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种伸缩式工件压紧装置，其特征在于，包括缸体(1)、活塞推杆(2)、锁紧头(3)、下压帽(4)、位移座(5)和一个或多个带有斜锲面(601)的压爪(6)，所述缸体(1)内设有活塞腔，所述活塞推杆(2)安装在所述活塞腔内，所述锁紧头(3)设置在所述活塞推杆(2)的端部，所述下压帽(4)套设在所述锁紧头(3)外，所述下压帽(4)内设置下挡台(8)，所述锁紧头(3)上设有上挡台(7)，所述上挡台(7)位于所述下挡台(8)的上方，所述压爪(6)设置在所述下压帽(4)与所述缸体(1)之间，所述锁紧头(3)上设有与所述压爪(6)的斜锲面(601)相配合的斜推面(301)，所述压爪(6)以能够沿横向往复移动的方式安装在所述位移座(5)上，所述位移座(5)以能够升降的方式安装在所述缸体(1)内。

2.根据权利要求1所述的伸缩式工件压紧装置，其特征在于，所述压爪(6)与所述位移座(5)之间设有横向的第一弹簧机构(9)。

3.根据权利要求1或2所述的伸缩式工件压紧装置，其特征在于，所述位移座(5)与所述缸体(1)之间设有竖向的第二弹簧机构(10)。

4.根据权利要求1所述的伸缩式工件压紧装置，其特征在于，所述缸体(1)内还设有位移腔(11)，所述位移座(5)以能够升降的方式安装在所述位移腔(11)内。

5.根据权利要求4所述的伸缩式工件压紧装置，其特征在于，所述位移腔(11)内设有限位凸台(1201)，所述位移座(5)上设有限位凹槽(1202)，所述限位凸台(1201)位于所述限位凹槽(1202)内。

6.根据权利要求1所述的伸缩式工件压紧装置，其特征在于，所述活塞推杆(2)上还设有活塞座，所述活塞座设置在所述活塞推杆(2)的与所述锁紧头(3)相对的一端。

7.根据权利要求6所述的伸缩式工件压紧装置，其特征在于，所述缸体(1)内设有油腔、第一进油通道(15)和第二进油通道(16)，所述活塞座位于所述油腔内，所述活塞座将所述油腔分为上油腔(13)和下油腔(14)，所述第一进油通道(15)与所述上油腔(13)连通，所述第二进油通道(16)与所述下油腔(14)连通。

8.根据权利要求1所述的伸缩式工件压紧装置，其特征在于，所述压爪(6)与所述位移座(5)之间设有横向的第一液压机构。

9.根据权利要求1或8所述的伸缩式工件压紧装置，其特征在于，所述位移座(5)与所述缸体(1)之间设有竖向的第二液压机构。

Images