CN216297642U - 一种高速薄壁铝板多凹槽冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速薄壁铝板多凹槽冲压模具，包括下模底板、下模垫块、下模板、下刀块组件、上模板、上模垫块、上模底板、上刀块组件，上刀块组件包括压料板、上压料块、上刀固定板、上刀块，上压料块设有避让孔，冲压过程中压料板先被压缩，上刀固定板在压料板上升的初始阶段跟随压料板上升，上压料块底部设有向下凸起的冲压部，避让孔上下贯穿冲压部。本实用新型利用压料板与上刀固定板弹性连接，因此冲压过程中压料板先被压缩，上刀固定板在压料板上升的初始阶段跟随压料板上升，上刀块与上压料块之间的相对行程较小，高速冲压时热量底，提升上刀块和上压料块的使用寿命，避免上刀块粘附的铝粉量，提高冲压质量。

Description

一种高速薄壁铝板多凹槽冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，特别涉及一种高速薄壁铝板多凹槽冲压模具。

背景技术

对于设置多个凹槽的薄壁铝板再生产时通常采用冲压模具进行冲压。对于多阶梯的凹槽，传统的冲压模具通常利用利用两个上刀块组合，其中一个上刀块始终固定，而为了冲压精度，两个上刀块贴合紧密，因此在冲压时，两个上刀块相对位移较大，因此当高速冲裁时。两个上刀块摩擦产生的热量较大，因此造成上刀块磨损严重，热衰减严重，发热的上刀块表面易沾染铝粉，因此导致冲压质量差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高速薄壁铝板多凹槽冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速薄壁铝板多凹槽冲压模具，包括下模底板、设置于所述下模底板顶部的下模垫块、设置于所述下模垫块顶部的下模板、位于所述下模板顶部的下刀块组件、位于所述下模板上方的上模板、设置于所述上模板顶部的上模垫块、设置于所述上模垫块顶部的上模底板、设置于所述上模板底部且与所述下刀块组件配合的上刀块组件，所述上刀块组件包括与所述上模板弹性连接的压料板、设置于所述压料板底部的上压料块、与所述压料板顶面弹性连接的上刀固定板、设置于所述上刀固定板底部的上刀块，所述上压料块设有便于所述上刀块穿过的避让孔，所述压料板与所述上刀固定板的弹性大于所述上模板对所述压料板的弹力，即冲压过程中压料板先被压缩，所述上刀固定板在压料板上升的初始阶段跟随所述压料板上升，所述上压料块底部设有向下凸起的冲压部，所述避让孔上下贯穿所述冲压部，所述上刀块和所述压料板处于非压缩状态，所述上刀块底部不低于所述压料板底部。

上述设计中利用压料板与上刀固定板弹性连接，因此冲压过程中压料板先被压缩，所述上刀固定板在压料板上升的初始阶段跟随所述压料板上升，上刀块与上压料块之间的相对行程较小，高速冲压时热量底，提升上刀块和上压料块的使用寿命，避免上刀块粘附的铝粉量，提高冲压质量。

作为本设计的进一步改进，所述上模板底部设有容纳所述上刀固定板且开口向下的容纳槽，所述上刀固定板设置于所述容纳槽内，所述上模板底部设有限位条，所述压料板侧面与所述限位条侧面贴合。限位条和容纳槽便于对上刀固定板和压料板相位，提高精度。

作为本设计的进一步改进，所述压料板与所述上模板通过氮气弹簧连接，所述压料板与所述上刀固定板通过氮气弹簧连接。氮气弹簧能够保证长期有效的弹性。

作为本设计的进一步改进，所述下刀块组件包括两个相对设置的下刀条，所述下刀条之间留有便于所述上刀块底部穿出的冲裁孔，相邻所述下刀块组件之间的所述下模板上设有刀块定位条，所述刀块定位条侧面与所述下刀块组件侧面贴合。下刀块组件采用相对的下刀条，下刀条之间设置刀块定位条，便于下刀条单个更换和调整，降低维修成本，冲压质量高。

作为本设计的进一步改进，所述相邻下刀块组件之间设有挡屑板，所述挡屑板设置于相邻下刀块组件的两个相邻下刀条顶面。挡屑板便于防止废屑进入下刀块之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用压料板与上刀固定板弹性连接，因此冲压过程中压料板先被压缩，所述上刀固定板在压料板上升的初始阶段跟随所述压料板上升，上刀块与上压料块之间的相对行程较小，高速冲压时热量底，提升上刀块和上压料块的使用寿命，避免上刀块粘附的铝粉量，提高冲压质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖面示意图。

图3是本实用新型的局部立体结构示意图。

在图中1.下模底板，2.上模板，3.下模垫块，4.下模板，5.上模底板，6.上模垫块，7.上刀固定板，8.上刀块，9.下刀条，10.刀块定位条，11.上压料块，12.避让孔，13.冲裁孔，14.挡屑板，15.压料板，16.冲压部，17.容纳槽，18.限位条。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种高速薄壁铝板多凹槽冲压模具，包括下模底板1、设置于所述下模底板1顶部的下模垫块3、设置于所述下模垫块3顶部的下模板4、位于所述下模板4顶部的下刀块组件、位于所述下模板4上方的上模板2、设置于所述上模板2顶部的上模垫块6、设置于所述上模垫块6顶部的上模底板5、设置于所述上模板2底部且与所述下刀块组件配合的上刀块8组件，所述上刀块8组件包括与所述上模板2弹性连接的压料板15、设置于所述压料板15底部的上压料块11、与所述压料板15顶面弹性连接的上刀固定板7、设置于所述上刀固定板7底部的上刀块8，所述上压料块11设有便于所述上刀块8穿过的避让孔12，所述压料板15与所述上刀固定板7的弹性大于所述上模板2对所述压料板15的弹力，即冲压过程中压料板15先被压缩，所述上刀固定板7在压料板15上升的初始阶段跟随所述压料板15上升，所述上压料块11底部设有向下凸起的冲压部16，所述避让孔12上下贯穿所述冲压部16，所述上刀块8和所述压料板15处于非压缩状态，所述上刀块8底部不低于所述压料板15底部。

上述设计中利用压料板15与上刀固定板7弹性连接，因此冲压过程中压料板15先被压缩，所述上刀固定板7在压料板15上升的初始阶段跟随所述压料板15上升，上刀块8与上压料块11之间的相对行程较小，高速冲压时热量底，提升上刀块8和上压料块的使用寿命，避免上刀块8粘附的铝粉量，提高冲压质量。

作为本设计的进一步改进，所述上模板2底部设有容纳所述上刀固定板7且开口向下的容纳槽17，所述上刀固定板7设置于所述容纳槽17内，所述上模板2底部设有限位条18，所述压料板15侧面与所述限位条18侧面贴合。限位条18和容纳槽17便于对上刀固定板7和压料板15相位，提高精度。

作为本设计的进一步改进，所述压料板15与所述上模板2通过氮气弹簧连接，所述压料板15与所述上刀固定板7通过氮气弹簧连接。氮气弹簧能够保证长期有效的弹性。

作为本设计的进一步改进，所述下刀块组件包括两个相对设置的下刀条9，所述下刀条9之间留有便于所述上刀块8底部穿出的冲裁孔13，相邻所述下刀块组件之间的所述下模板4上设有刀块定位条10，所述刀块定位条10侧面与所述下刀块组件侧面贴合。下刀块组件采用相对的下刀条9，下刀条9之间设置刀块定位条10，便于下刀条9单个更换和调整，降低维修成本，冲压质量高。

作为本设计的进一步改进，所述相邻下刀块组件之间设有挡屑板14，所述挡屑板14设置于相邻下刀块组件的两个相邻下刀条9顶面。挡屑板14便于防止废屑进入下刀块之间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高速薄壁铝板多凹槽冲压模具，包括下模底板、设置于所述下模底板顶部的下模垫块、设置于所述下模垫块顶部的下模板、位于所述下模板顶部的下刀块组件、位于所述下模板上方的上模板、设置于所述上模板顶部的上模垫块、设置于所述上模垫块顶部的上模底板、设置于所述上模板底部且与所述下刀块组件配合的上刀块组件，其特征在于，所述上刀块组件包括与所述上模板弹性连接的压料板、设置于所述压料板底部的上压料块、与所述压料板顶面弹性连接的上刀固定板、设置于所述上刀固定板底部的上刀块，所述上压料块设有便于所述上刀块穿过的避让孔，所述压料板与所述上刀固定板的弹性大于所述上模板对所述压料板的弹力，即冲压过程中压料板先被压缩，所述上刀固定板在压料板上升的初始阶段跟随所述压料板上升，所述上压料块底部设有向下凸起的冲压部，所述避让孔上下贯穿所述冲压部，所述上刀块和所述压料板处于非压缩状态，所述上刀块底部不低于所述压料板底部。

2.根据权利要求1所述的一种高速薄壁铝板多凹槽冲压模具，其特征是，所述上模板底部设有容纳所述上刀固定板且开口向下的容纳槽，所述上刀固定板设置于所述容纳槽内，所述上模板底部设有限位条，所述压料板侧面与所述限位条侧面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种高速薄壁铝板多凹槽冲压模具，其特征是，所述压料板与所述上模板通过氮气弹簧连接，所述压料板与所述上刀固定板通过氮气弹簧连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速薄壁铝板多凹槽冲压模具，其特征是，所述下刀块组件包括两个相对设置的下刀条，所述下刀条之间留有便于所述上刀块底部穿出的冲裁孔，相邻所述下刀块组件之间的所述下模板上设有刀块定位条，所述刀块定位条侧面与所述下刀块组件侧面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种高速薄壁铝板多凹槽冲压模具，其特征是，所述相邻下刀块组件之间设有挡屑板，所述挡屑板设置于相邻下刀块组件的两个相邻下刀条顶面。

Images