CN219648572U - 一种自动落料的治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动落料的治具，包括第一上模板、第二上模板和下模板，下模板的侧边固定有下扣接柱，下扣接柱的上端成型有下卡扣，下卡扣上设置有第一斜面，第一上模板的侧边固定有上扣接柱，下扣接柱的下端成型有上卡扣，上卡扣上设置有第二斜面，第二上模板的侧边安装有弹性件和弹簧槽，弹簧槽内设置有连接弹簧，连接弹簧的外端与弹性件连接，第二上模板上设置有模头。该自动落料的治具在使用时，不单冲外形，还可冲内孔尺寸冲压，为了防止产品粘粘在上模，利用延时结构的相对动作，控制上模上的产品脱落掉下，实现自动落料的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压的技术领域，尤其涉及一种自动落料的治具。
背景技术
在铝制产品成型时会连带有水口和渣包，需要经过冲压设备的冲压进行去水口和渣包，但是常规的冲压设备上，冲压时容易将产品卡接并粘粘在上模的模头内，导致冲压开模时不容易取走产品，影响生产进程。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于：提供一种自动落料的治具，用以解决现有技术存在的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动落料的治具，包括第一上模板、第二上模板和下模板，所述下模板的侧边固定有下扣接柱，所述下扣接柱的上端成型有下卡扣，所述下卡扣上设置有第一斜面，所述第一上模板的侧边固定有上扣接柱，所述下扣接柱的下端成型有上卡扣，所述上卡扣上设置有第二斜面，所述第二上模板的侧边安装有弹性件和弹簧槽，所述弹簧槽内设置有连接弹簧，所述连接弹簧的外端与所述弹性件连接，所述第一上模板的下表面上安装有定位柱，所述定位柱穿过所述第二上模板后成型有定位台，所述定位台的径向尺寸大于所述定位柱的径向尺寸，所述第二上模板上设置有模头。
作为一种优选的技术方案，所述下模板上固定有模腔，所述模腔上设置有产品定位腔。
作为一种优选的技术方案，所述下模板的两侧下方连接有垫高块。
作为一种优选的技术方案，所述第一上模板与所述第二上模板之间设置有支撑垫板，所述定位柱依次穿过所述支撑垫板和所述第二上模板。
作为一种优选的技术方案，所述下模板上设置有定位孔，所述定位台插入所述定位孔中。
作为一种优选的技术方案，所述下模板的两侧均设置有防撞台，所述防撞台螺丝固定在所述下模板上。
本实用新型的有益效果为：提供一种自动落料的治具，该自动落料的治具在使用时，冲压去水口和渣包的过程中，为了防止产品粘粘在上模，利用延时结构的相对动作，控制上模上的产品脱落掉下，实现自动落料的功能。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种自动落料的治具的第一立体结构示意图（带产品）；
图2为实施例所述的一种自动落料的治具的第二立体结构示意图（不带产品）；
图3为实施例所述的一种自动落料的治具的第一剖视图；
图4为实施例所述的一种自动落料的治具的第二剖视图。
图1至图4中：
1、第一上模板；2、第二上模板；3、下模板；4、下扣接柱；5、下卡扣；6、第一斜面；7、上扣接柱；8、上卡扣；9、第二斜面；10、弹性件；11、连接弹簧；12、定位柱；13、定位台；14、模头；15、模腔；16、产品定位腔；17、垫高块；18、支撑垫板；19、定位孔；20、防撞台；21、产品。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图4所示，于本实施例中，一种自动落料的治具，包括第一上模板1、第二上模板2和下模板3，下模板3的侧边固定有下扣接柱4，下扣接柱4的上端成型有下卡扣5，下卡扣5上设置有第一斜面6，第一上模板1的侧边固定有上扣接柱7，下扣接柱4的下端成型有上卡扣8，上卡扣8上设置有第二斜面9，第二上模板2的侧边安装有弹性件10和弹簧槽，弹簧槽内设置有连接弹簧11，连接弹簧11的外端与弹性件10连接，第一上模板1的下表面上安装有定位柱12，定位柱12穿过第二上模板2后成型有定位台13，定位台13的径向尺寸大于定位柱12的径向尺寸，第二上模板2上设置有模头14。
生产过程中，合模之前，第一上模板1与第二上模板2都处于最上方，此时的弹性件10伸出第二上模板2，而且弹性件10处于上卡扣8的上方并且处于下卡扣5的上方，将铝制产品21放入下模板3上，上方的冲压机控制第一上模板1与第二上模板2一起向下移动，弹性件10在下卡扣5的第一斜面6作用下向内回退，连接弹簧11收缩，经过下卡扣5后弹性件10才凸出来，一直到定位台13定位至下模板3上为止，此时的模头14将铝制产品21压住，使得铝制产品21的水口边与渣包切掉，然后上方的冲压机将第一上模板1向上拉升，首先上卡扣8连带弹性件10一起升起，当弹性件10碰触到下卡扣5后被阻挡上升，接着在上卡扣8上的第二斜面9的作用下将弹性件10向内回退，第二上模板2能够跟随第一上模板1继续上升，穿过下卡扣5后，弹性件10在连接弹簧11的作用下伸出复位，在这个上升的过程中，第一上模板1的上升与第二上模板2的上升不同步，使得延时技术产生，在第一上模板1与第二上模板2之间的距离增大时，模头14上粘粘的产品21会被第二上模板2的底面顶出，确保自动落料。
下模板3上固定有模腔15，模腔15上设置有产品定位腔16，下模板3的两侧下方连接有垫高块17，第一上模板1与第二上模板2之间设置有支撑垫板18，定位柱12依次穿过支撑垫板18和第二上模板2，下模板3上设置有定位孔19，定位台13插入定位孔19中，下模板3的两侧均设置有防撞台20，防撞台20螺丝固定在下模板3上。
产品21在脱水口时需要放置到模腔15上，由产品定位腔16对每个产品21进行固定，防撞台20的作用是防止第二上模板2下降过度，压坏产品21，用防撞台20进行高度的限制，而支撑垫板18则是第一上模板1与第二上模板2相对运动过后需要进行层叠，防止碰撞损坏而增加的，垫高块17则是为了使得整套治具更好地适配在冲压机上。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动落料的治具，其特征在于，包括第一上模板、第二上模板和下模板，所述下模板的侧边固定有下扣接柱，所述下扣接柱的上端成型有下卡扣，所述下卡扣上设置有第一斜面，所述第一上模板的侧边固定有上扣接柱，所述下扣接柱的下端成型有上卡扣，所述上卡扣上设置有第二斜面，所述第二上模板的侧边安装有弹性件和弹簧槽，所述弹簧槽内设置有连接弹簧，所述连接弹簧的外端与所述弹性件连接，所述第一上模板的下表面上安装有定位柱，所述定位柱穿过所述第二上模板后成型有定位台，所述定位台的径向尺寸大于所述定位柱的径向尺寸，所述第二上模板上设置有模头。
2.根据权利要求1所述的一种自动落料的治具，其特征在于，所述下模板上固定有模腔，所述模腔上设置有产品定位腔。
3.根据权利要求1所述的一种自动落料的治具，其特征在于，所述下模板的两侧下方连接有垫高块。
4.根据权利要求1所述的一种自动落料的治具，其特征在于，所述第一上模板与所述第二上模板之间设置有支撑垫板，所述定位柱依次穿过所述支撑垫板和所述第二上模板。
5.根据权利要求1所述的一种自动落料的治具，其特征在于，所述下模板上设置有定位孔，所述定位台插入所述定位孔中。
6.根据权利要求1所述的一种自动落料的治具，其特征在于，所述下模板的两侧均设置有防撞台，所述防撞台螺丝固定在所述下模板上。
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