CN216540491U - 一种多功能冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能冲压模具，包括驱动单元、上模组件和下模组件，所述上模组件包括自上而下依次设置的上模板、上模固定板及上模座，上模座的底面设有用于对工件进行精压的上型腔，设于所述上模固定板的若干冲头向下穿经上模座，可对工件进行冲孔和/或打字，下模组件包括自下而上依次设置的下模板和下模座，所述下模座上设有与上型腔对应的下型腔，所述上型腔和下型腔共同形成容置工件的型腔，所述型腔的内侧面与工件外缘面间留有预留隙，当所述驱动单元驱动上模组件向下运动时，可对工件进行精压、冲孔和/或打字。本实用新型结构合理，可同步进行精压、冲孔和/或打字，加工效率高，有利于降低劳动强度，有利于降低设备占用率。

Description

一种多功能冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种多功能冲压模具。

背景技术

在需要对工件进行精压、冲孔和/或打字的加工过程中，因精压和冲孔和/或打字均会使工件发生较大形变，而现有的模具中用于容置工件的型腔往往与工件尺寸相当，因而目前的生产工艺是，冲孔一台设备，一套工装，打字一台设备，一套工装，精压一台设备，一套工装；设备占用率高，劳动强度比较大，且多次的定位和压制，不利于减小系统误差，不利于提高产品的加工精度。

实用新型内容

本实用新型公开了一种多功能冲压模具，它解决了现有技术中精压、冲孔和/或打字效率低、劳动强度大、设备占用率高的技术问题，具有设备及工装的占用率低、产品搬运次数少、生产效率高的技术效果。所采用的技术方案如下：

一种多功能冲压模具，包括驱动单元、上模组件和下模组件，所述上模组件包括自上而下依次设置的上模板、上模固定板及上模座，所述上模座的底面设有用于对工件进行精压的上型腔，设于所述上模固定板的若干冲头向下穿经上模座，可对工件进行冲孔和/或打字，所述下模组件包括自下而上依次设置的下模板和下模座，所述下模座上设有与上型腔对应的下型腔，所述上型腔和下型腔共同形成容置工件的型腔，所述型腔的内侧面与工件外缘面间留有预留隙，且所述预留隙的宽度为工件最大尺寸的1.2～1.3％，当所述驱动单元驱动上模组件向下运动时，可对工件进行精压、冲孔和/或打字。

在上述技术方案的基础之上，所述驱动单元包括若干独立设置的氮气缸，若干所述氮气缸同步动作以驱动上模组件上下运动。

在上述技术方案的基础之上，所述预留隙的宽度为工件最大尺寸的1.2％。

在上述技术方案的基础之上，若干所述冲头分别与上模固定板可拆卸连接。

在上述技术方案的基础之上，若干所述冲头均选用Cr12材质。

在上述技术方案的基础之上，所述下模座上还设有定位组件，所述定位组件包括环绕下模腔设置的前定位块、后定位块、左定位块和右定位块，且所述前定位块、后定位块、左定位块和右定位块靠近下型腔的一端均设有自外而内向下倾斜的斜面，以引导工件准确放置于下型腔内。

在上述技术方案的基础之上，所述上模固定板和上模座通过若干连接柱连接。

在上述技术方案的基础之上，所述下模板上竖向设置有多个第一导向柱，所述第一导向柱的上端可穿经上模板以引导上模板上下运动；所述下模座上竖向设置有若干第二导向柱，所述第二导向柱的上端可穿经上模座以引导上模座上下运动。

在上述技术方案的基础之上，所述上模板和上模固定板通过上模垫板连接。

有益效果

本实用新型中上型腔和下型腔共同形成型腔，且型腔的内侧面与工件外缘面间设有预留隙，且所述预留隙的宽度为工件最大尺寸的1.2～1.3％，如此为精压和冲孔和打字过程预留合理的变形空间，使精压、冲孔和打字三道工序可合并为一套组合工装，同时对产品进行冲孔、精压、打字，减少设备及工装的占用率，减少产品搬运的次数，有利于降低劳动强度，提高生产率；同时冲头与上模固定块可拆卸连接，可通过快速更换冲头满足不同的冲孔和打字加工需求。

本实用新型中驱动单元包括若干独立设置的氮气缸，若干所述氮气缸同步动作以驱动上模组件上下运动。其中，氮气缸具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长的优势，且弹力曲线平缓，不需要预紧的优势，有利于避免冲压中产品变形，且有利于保证三个工序合并在一起冲压的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的立体结构示意图；

图2：本实用新型正视图的结构示意图；

图3：图2中A-A向的剖面结构示意图；

图4：本实用新型去除上模组件后的立体结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所述的一种多功能冲压模具，包括驱动单元、上模组件1和下模组件2，所述驱动单元包括四个独立设置的氮气缸，四个所述氮气缸同步动作以驱动上模组件1上下运动。其中，在普通160T的摩擦压力机上应用时，每个氮气弹簧初始力设置为3600N，四个氮气弹簧的初始力可以达到14400N，并且达到最大行程18mm时的终点力最大可以达到22000N。这对样会有效防止产品变形，有效保证三个工序合并在一起冲压的稳定性。

如图3所示，所述上模组件1包括自上而下依次设置的上模板11、上模固定板13及上模座14，所述上模板11和上模固定板13通过上模垫板12固定连接；且所述上模固定板13和上模座14通过四个连接柱固定连接，四个连接柱分设于上模座14的四角。所述上模座14的底面设有用于对工件进行精压的上型腔，设于所述上模固定板13的四个冲头3向下穿经上模座14，如图4所示，四个冲头3包括三个结构相同的冲孔冲头31和一个冲字冲头32，冲孔冲头31用于在工件上冲孔，冲字冲头32用于在工件上打字，四个冲头3分别与上模固定板13可拆卸连接，且四个冲头3均选用Cr12材质。

所述下模组件2包括自下而上依次设置的下模板21和下模座22，所述下模座22上设有与上型腔对应的下型腔，所述上型腔和下型腔共同形成容置工件的型腔，所述型腔的内侧面与工件外缘面间留有预留隙，且所述预留隙的宽度为工件最大尺寸的1.2％，当所述驱动单元驱动上模组件1向下运动时，可对工件进行冲孔、打字和精压。

如图4所示，此外，所述下模座22上还设有定位组件4，所述定位组件4包括环绕下模腔设置的前定位块41、后定位块42、左定位块43和右定位块44，且所述前定位块41、后定位块42、左定位块43和右定位块44靠近下型腔的一端均设有自外而内向下倾斜的斜面，以引导工件准确放置于下型腔内。此外，上模座14下落的最低位置略高于定位组件4的顶面。

如图4所示，所述下模板21上竖向设置有两个第一导向柱5，两个所述第一导向柱5对角设置，且所述第一导向柱5的上端可穿经上模板11以引导上模板11上下运动；所述下模座22上竖向设置有两个第二导向柱6，两个所述第二导向柱6对角设置，且所述第二导向柱6的上端可穿经上模座14以引导上模座14上下运动。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种多功能冲压模具，包括驱动单元、上模组件(1)和下模组件(2)，其特征在于，所述上模组件(1)包括自上而下依次设置的上模板(11)、上模固定板(13)及上模座(14)，所述上模座(14)的底面设有用于对工件进行精压的上型腔，设于所述上模固定板(13)的若干冲头(3)向下穿经上模座(14)，可对工件进行冲孔和/或打字，所述下模组件(2)包括自下而上依次设置的下模板(21)和下模座(22)，所述下模座(22)上设有与上型腔对应的下型腔，所述上型腔和下型腔共同形成容置工件的型腔，所述型腔的内侧面与工件外缘面间留有预留隙，且所述预留隙的宽度为工件最大尺寸的1.2～1.3％，当所述驱动单元驱动上模组件(1)向下运动时，可对工件进行精压、冲孔和/或打字。

2.根据权利要求1所述的多功能冲压模具，其特征在于，所述驱动单元包括若干独立设置的氮气缸，若干所述氮气缸同步动作以驱动上模组件(1)上下运动。

3.根据权利要求1所述的多功能冲压模具，其特征在于，所述预留隙的宽度为工件最大尺寸的1.2％。

4.根据权利要求1～3中任一所述的多功能冲压模具，其特征在于，若干所述冲头(3)分别与上模固定板(13)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的多功能冲压模具，其特征在于，若干所述冲头(3)均选用Cr12材质。

6.根据权利要求5所述的多功能冲压模具，其特征在于，所述下模座(22)上还设有定位组件(4)，所述定位组件(4)包括环绕下模腔设置的前定位块(41)、后定位块(42)、左定位块(43)和右定位块(44)，且所述前定位块(41)、后定位块(42)、左定位块(43)和右定位块(44)靠近下型腔的一端均设有自外而内向下倾斜的斜面，以引导工件准确放置于下型腔内。

7.根据权利要求6所述的多功能冲压模具，其特征在于，所述上模固定板(13)和上模座(14)通过若干连接柱连接。

8.根据权利要求5～7中任一所述的多功能冲压模具，其特征在于，所述下模板(21)上竖向设置有多个第一导向柱(5)，所述第一导向柱(5)的上端可穿经上模板(11)以引导上模板(11)上下运动；所述下模座(22)上竖向设置有若干第二导向柱(6)，所述第二导向柱(6)的上端可穿经上模座(14)以引导上模座(14)上下运动。

9.根据权利要求8所述的多功能冲压模具，其特征在于，所述上模板(11)和上模固定板(13)通过上模垫板(12)连接。

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