CN215697272U - 一种铝合金生产用的撕口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金生产用的撕口机，属于撕口机技术领域，解决人工定位对铝合金打孔生产效率低、孔径大小不一致、打位置出现偏差或倾斜的问题，提供一种铝合金生产用的撕口机，包括冲压模具，在所述冲压模具上设置有打孔组件，在所述冲压模具上设置有配合钻头打孔用的夹持组件，所述打孔组件包括连接在冲压模具顶部的液压气缸，以及连接在液压气缸上的钻头，夹持组件包括夹持件以及升降夹持件用的顶升气缸，设计有打孔组件，由液压气缸驱动钻头对放置在冲压模具上的铝型材打孔作业，其次并在冲压模具上开通孔供钻头导向，在冲压模具上开条形孔供夹持件仅限于上下活动,并为了确保在夹持件不会脱离条形孔，防止上下滑动过程中跑偏或倾斜。

Description

一种铝合金生产用的撕口机

技术领域

本实用新型属于撕口机技术领域，具体为一种铝合金生产用的撕口机。

背景技术

现有技术中生产带打孔的铝型材非常困难，只能通过模具加工时对需要开口的一边模制较薄一点，然后对较薄的一边进行撕口然后进行打孔，这样才能生产出带打孔的铝型材。而现有的技术只是使用人工定位对铝合金打孔，导致企业生产效率不高，而且采用人工打孔的精准度以及定位均不可控的因素太多，造成孔径大小不一致、打位置出现偏差或倾斜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产用的撕口机，解决人工定位对铝合金打孔生产效率低、孔径大小不一致、打位置出现偏差或倾斜的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金生产用的撕口机，包括冲压模具，在所述冲压模具上设置有打孔组件，所述打孔组件包括连接在冲压模具顶部的液压气缸，以及连接在液压气缸上的钻头，在所述冲压模上且位于液压气缸下方开有供打孔钻头穿插的通孔，在所述冲压模具上设置有配合钻头打孔用的夹持组件。

作为一种优选的方案，所述夹持组件包括夹持件以及升降夹持件用的顶升气缸，所述顶升气缸连接冲压模具的顶部。

作为一种优选的方案，在所述冲压模具上与夹持件滑动配合的条形孔，所述顶升气缸的活塞杆穿过冲压模具与条形孔的夹持件连接。

作为一种优选的方案，所述夹持件包括“工”字型的滑块，所述滑块卡接在条形孔，所述顶升气缸的活塞杆穿过冲压模具的条形孔连接在夹持件的滑块上。

作为一种优选的方案，所述滑块的两侧设置有来两对称的限位块，每个所述限位块与滑块连接。

作为一种优选的方案，在所述滑块上开有卡槽，所述限位块卡接在滑块的卡槽内。

作为一种优选的方案，在所述冲压模具的底部设置有配合限位块定位用的卡块，所述卡块连接在冲压模具上，在所述卡块上开有限位块插入的条形槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.为了能够实现精准的定位打孔的设备来人工定位对铝合金打孔，设计有打孔组件，由液压气缸驱动钻头对放置在冲压模具上的铝型材打孔作业，其次并在冲压模具上开通孔供钻头导向，其次避免钻头偏移或打滑，且解决打位置出现偏差或倾斜造成的孔径大小不一致，设计夹持组件配合冲压模具上设置有配合钻头是夹持工件，相比较人工手持固定更为稳定且安全.

2.为了配合避免夹持件偏转或偏移因此在冲压模具上开条形孔供夹持件仅限于上下活动,并为了确保在夹持件不会脱离条形孔，设计工”字型的滑块，滑块贴靠与条形孔的侧面，顶升气缸的活塞杆穿过冲压模具的条形孔连接在夹持件的滑块上，即可又顶升气缸带动夹持件上下活动。

3.为了针对柔性的材料例如薄膜状的柔性金属：铝合金贴膜，更好的夹持在位于限位块的下方，卡块上开有限位块插入的条形槽来相配合，将夹持固定，避免在打孔过程中夹持不稳定，满足对于铝合金贴膜或具有一定厚度的铝合金工件均能予以夹持。

4.为了便于在拆分或安装限位块和滑块，限位块卡接在滑块的卡槽内，两者连接更便捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的图1的侧面示意图；

图中标记：1.冲压模具；11.通孔；12.条形孔；2.打孔组件；21.液压气缸；22.钻头；3.夹持组件；31.夹持件；32.顶升气缸；311.滑块；3111.卡槽；312.限位块；4.卡块；41.条形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和图3所示，一种铝合金生产用的撕口机，包括冲压模具1，在冲压模具1上设置有打孔组件2，打孔组件2包括连接在冲压模具1顶部的液压气缸21，以及连接在液压气缸21上的钻头22，在冲压模上位于液压气缸21下方开有供打孔钻头22穿插的通孔11，在冲压模具1上设置有配合钻头22打孔用的夹持组件3。

为了能够实现精准的定位打孔的设备来人工定位对铝合金打孔，设计有打孔组件2，由液压气缸21驱动钻头22对放置在冲压模具1上的铝型材打孔作业，其次并在冲压模具1上开通孔11供钻头22导向，其次避免钻头22偏移或打滑，出现打孔位置出现偏差或倾斜造成的孔径大小不一致，设计夹持组件3配合冲压模具1上设置有配合钻头22是夹持工件，相比较人工手持固定更为稳定且安全。

为了替代人工固定的准确性，设计夹持组件3包括夹持件31以及升降夹持件31用的顶升气缸32，顶升气缸32连接冲压模具1的顶部，只需通过控制顶升气缸32带动夹持件31上下移动，为了配合避免夹持件31偏转或偏移因此在冲压模具1上开条形孔12供夹持件31仅限于上下活动，在冲压模具1上与夹持件31滑动配合的条形孔12，顶升气缸32的活塞杆穿过冲压模具1与条形孔12的夹持件31连接，如图2和图1所示，为了确保在夹持件31不会脱离条形孔12，设计工”字型的滑块311，滑块311滑块贴靠与条形孔12的侧面，顶升气缸32的活塞杆穿过冲压模具1的条形孔12连接在夹持件31的滑块311上，即可又顶升气缸32带动夹持件31上下活动，夹持件31包括“工”字型的滑块311，滑块311卡接在条形孔12，顶升气缸32的活塞杆穿过冲压模具1的条形孔12连接在夹持件31的滑块311上，滑块311的两侧设置有来两对称的限位块312，每个限位块312与滑块311连接，设计在滑块311上设计两对称的限位块312，在上下移动的过程中通过顶升气缸32控制使两限位块312抵靠在加工件上，其次，为了针对柔性的材料例如薄膜状的柔性金属：铝合金贴膜，更好的夹持在位于限位块312的下方，卡块4上开有限位块312插入的条形槽41来相配合，将夹持固定，避免在打孔过程中夹持不稳定，满足对于铝合金贴膜或具有一定厚度的铝合金工件均能予以夹持，设计在冲压模具1的底部设置有配合限位块312定位用的卡块4，卡块4连接在冲压模具1上，在卡块4上开有限位块312插入的条形槽41；如图3所示，为了便于在拆分或安装限位块312和滑块311，滑块311上开有卡槽3111，限位块312卡接在滑块311的卡槽3111内，限位块312具有的凸起部分以过盈配合的方式推入在卡槽3111，完成两者件的连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金生产用的撕口机，包括冲压模具(1)，其特征在于，在所述冲压模具(1)上设置有打孔组件(2)，所述打孔组件(2)包括连接在冲压模具(1)顶部的液压气缸(21)，以及连接在液压气缸(21)上的钻头(22)，在所述冲压模上且位于液压气缸(21)下方开有供打孔钻头(22)穿插的通孔(11)，在所述冲压模具(1)上设置有配合钻头(22)打孔用的夹持组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用的撕口机，其特征在于，所述夹持组件(3)包括夹持件(31)以及升降夹持件(31)用的顶升气缸(32)，所述顶升气缸(32)连接冲压模具(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用的撕口机，其特征在于，在所述冲压模具(1)上与夹持件(31)滑动配合的条形孔(12)，所述顶升气缸(32)的活塞杆穿过冲压模具(1)与条形孔(12)的夹持件(31)连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产用的撕口机，其特征在于，所述夹持件(31)包括“工”字型的滑块(311)，所述滑块(311)卡接在条形孔(12)，所述顶升气缸(32)的活塞杆穿过冲压模具(1)的条形孔(12)连接在夹持件(31)的滑块(311)上。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用的撕口机，其特征在于，所述滑块(311)的两侧设置有来两对称的限位块(312)，每个所述限位块(312)与滑块(311)连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金生产用的撕口机，其特征在于，在所述滑块(311)上开有卡槽(3111)，所述限位块(312)卡接在滑块(311)的卡槽(3111)内。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金生产用的撕口机，其特征在于，在所述冲压模具(1)的底部设置有配合限位块(312)定位用的卡块(4)，所述卡块(4)连接在冲压模具(1)上，在所述卡块(4)上开有限位块(312)插入的条形槽(41)。

Images