CN219052592U - 五金冲压模具模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模架领域的五金冲压模具模架，包括上模座和下模座，所述上模板和下模板之间设有四根导向柱和四根定位柱，下模板的顶部设有用于配对导向柱的导向套，导向套的内部设有衬套，导向柱的一端与衬套进行连接，衬套的顶部连接有弹簧，弹簧的一端与上模板的底部进行连接，下垫板和下固定板的中部均设有若干出料口，下模板的中部设有与出料口相对设置的置料槽，工作时，通过安装定位柱进行加强支撑，当冲压工作时，弹簧在冲压下带动上模板进行下压工作，当产生的压力过大通过定位柱进行分担压力形成泄压，减少导向柱的承受力，有利于加强导向柱的工作效率，减少定位偏差，延长导向柱的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模架领域，具体涉及五金冲压模具模架。
背景技术
现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分，现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。
现有的技术中，模架在进行冲压切模时通常通过导柱进行冲压，使其产生较大的作用压力，在长期的冲压会使导柱的承受力减弱，并产生变形，出现位移现象，不利于模架的长期稳定的使用，现有的模架在冲压时冲压好的物料需实时取出，影响工作效率，使其工人的操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供五金冲压模具模架，以解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
五金冲压模具模架，包括上模座和下模座，上模座的底部连接有上模板，下模座的顶部连接有下模板，所述上模板和下模板之间设有四根导向柱和四根定位柱，下模板的顶部设有用于配对导向柱的导向套，导向套的内部设有衬套，导向柱的一端与衬套进行连接，衬套的顶部连接有弹簧，弹簧的一端与上模板的底部进行连接，上模板的底部连接有上垫板，上垫板的底部连接有上固定板，下模板的顶部连接有支撑块，支撑块的顶部连接有下垫板，下垫板的顶部连接有下固定板，下垫板和下固定板的中部均设有若干出料口，下模板的中部设有与出料口相对设置的置料槽。
上述说明中进一步的，所述上固定板的底部设有若干冲切凸模和若干防撞胶，通过冲切凸模进行对物料的冲切，有利于物料的快速成型，通过防撞胶有利于减少上固定板和下固定板的反复碰撞，有利于减少的磨损。
上述说明中进一步的，所述下固定板的中部设有与冲切凸模相配对的冲切口，通过冲切口对冲切凸模进行定位，使冲切凸模冲切精准冲切。
上述说明中进一步的，所述导向套安装于下模板的顶部，衬套的一端安装于导向套的内部。
上述说明中进一步的，所述定位柱的两端分别与上模板和下模板进行连接，通过定位柱加强模架的承受压力。
上述说明中进一步的，所述定位柱的两端分别与上模板和下模板进行连接，上模座和下模座的侧面均设有若干用于安装固定的活动槽口。
本实用新型的有益效果：工作时，将上模座和上模板进行固定连接，将下模座和下模板进行固定连接，导向套安装于下模板的顶部，导向柱穿过弹簧和衬套，且安装于上模板和下模板之间，衬套安装于导向套的内部，通过弹簧的一端与导向套进行连接，弹簧的另一端与上模板进行连接，通过安装定位柱进行加强支撑，当冲压工作时，弹簧在冲压下带动上模板进行下压工作，当产生的压力过大通过定位柱进行分担压力形成泄压，减少导向柱的承受力，有利于加强导向柱的工作效率，减少定位偏差，延长导向柱的使用寿命，当物料在在冲压成型后，从出料口排出进入置料槽内，减少工人的繁琐取料的工作，加强工作效率。
附图说明
图1为本实用新型五金冲压模具模架的第一方向立体图；
图2为本实用新型五金冲压模具模架的第二方向立体图；
图3为本实用新型五金冲压模具模架的主视图；
图4为本实用新型五金冲压模具模架的左视图；
图5为本实用新型五金冲压模具模架的内部立体图；
图中附图标记分别为：1-上模座，2-下模座，3-上模板，4-下模板，5-导向柱，6-定位柱，7-导向套，8-衬套，9-弹簧，10-上垫板，11-上固定板，12-支撑块，13-下垫板，14-下固定板，15-出料口，16-置料槽，17-冲切凸模，18-防撞胶。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1-图5，其具体实施的五金冲压模具模架，包括上模座1和下模座2，上模座1的底部连接有上模板3，下模座2的顶部连接有下模板4，所述上模板3和下模板4之间设有四根导向柱5和四根定位柱6，下模板4的顶部设有用于配对导向柱5的导向套7，导向套7的内部设有衬套8，导向柱5的一端与衬套8进行连接，衬套8的顶部连接有弹簧9，弹簧9的一端与上模板3的底部进行连接，上模板3的底部连接有上垫板10，上垫板10的底部连接有上固定板11，下模板4的顶部连接有支撑块12，支撑块12的顶部连接有下垫板13，下垫板13的顶部连接有下固定板14，下垫板13和下固定板14的中部均设有若干出料口15，下模板4的中部设有与出料口15相对设置的置料槽16。
上固定板11的底部设有若干冲切凸模17和若干防撞胶18，通过冲切凸模17进行对物料的冲切，有利于物料的快速成型，通过防撞胶18有利于减少上固定板11和下固定板14的反复碰撞，有利于减少的磨损，下固定板14的中部设有与冲切凸模17相配对的冲切口，通过冲切口对冲切凸模17进行定位，使冲切凸模17冲切精准冲切。
导向套7安装于下模板4的顶部，衬套8的一端安装于导向套7的内部，定位柱6的两端分别与上模板3和下模板4进行连接，通过定位柱6加强模架的承受压力，定位柱6的两端分别与上模板3和下模板4进行连接，上模座1和下模座2的侧面均设有若干用于安装固定的活动槽口。
工作时，将上模座1和上模板3进行固定连接，将下模座2和下模板4进行固定连接，导向套7安装于下模板4的顶部，导向柱5穿过弹簧9和衬套8，且安装于上模板3和下模板4之间，衬套8安装于导向套7的内部，通过弹簧9的一端与导向套7进行连接，弹簧9的另一端与上模板3进行连接，通过安装定位柱6进行加强支撑，当冲压工作时，弹簧9在冲压下带动上模板3进行下压工作，当产生的压力过大通过定位柱6进行分担压力形成泄压，减少导向柱5的承受力，有利于加强导向柱5的工作效率，减少定位偏差，延长导向柱5的使用寿命，当物料在在冲压成型后，从出料口15排出进入置料槽16内，减少工人的繁琐取料的工作，加强工作效率。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.五金冲压模具模架，包括上模座和下模座，上模座的底部连接有上模板，下模座的顶部连接有下模板，其特征在于：所述上模板和下模板之间设有四根导向柱和四根定位柱，下模板的顶部设有用于配对导向柱的导向套，导向套的内部设有衬套，导向柱的一端与衬套进行连接，衬套的顶部连接有弹簧，弹簧的一端与上模板的底部进行连接，上模板的底部连接有上垫板，上垫板的底部连接有上固定板，下模板的顶部连接有支撑块，支撑块的顶部连接有下垫板，下垫板的顶部连接有下固定板，下垫板和下固定板的中部均设有若干出料口，下模板的中部设有与出料口相对设置的置料槽。
2.根据权利要求1所述五金冲压模具模架，其特征在于：所述上固定板的底部设有若干冲切凸模和若干防撞胶。
3.根据权利要求2所述五金冲压模具模架，其特征在于：所述下固定板的中部设有与冲切凸模相配对的冲切口。
4.根据权利要求1所述五金冲压模具模架，其特征在于：所述导向套安装于下模板的顶部，衬套的一端安装于导向套的内部。
5.根据权利要求1-4任意一项所述五金冲压模具模架，其特征在于：所述定位柱的两端分别与上模板和下模板进行连接。
6.根据权利要求1-4任意一项所述五金冲压模具模架，其特征在于：所述定位柱的两端分别与上模板和下模板进行连接，上模座和下模座的侧面均设有若干用于安装固定的活动槽口。
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