CN218361562U - 眼型安全钩钩舌冲切复合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及眼型安全钩舌加工技术领域，特别是涉及眼型安全钩钩舌冲切复合装置：包括从上到下设置的上滑块、冲孔冲头、切边冲头和底板，上滑块与冲孔冲头固定相连，冲孔冲头外套设有切边模，切边模与上滑块固定相连；底板与切边冲头固定相连，切边冲头外套设有退料板，退料板能够沿竖向升降；底板与上滑块中的一个上固定设置有导柱，底板与上滑块中的另一个上固定设置有导套，导柱套设在导套内并以滑动结构方式相连，通过设置导柱与导套，提前将上部零部件及下部零部件组装成一个整体，再与冲床连接，减少了分体组对校对时间，提高了组对的工作效率，还能减少安装误差的积累，提高安装精度。

Description

眼型安全钩钩舌冲切复合装置

技术领域：

本申请涉及眼型安全钩舌加工技术领域，特别是涉及眼型安全钩钩舌冲切复合装置。

背景技术：

眼型安全钩舌在铸造时，会在本体外围中间位置，及眼型内中间位置形成飞边，需要利用冲床驱动切边结构进行清除，如本公司申请号为202021276518.5的国家实用新型专利——一种强力环切边装置，该装置适用于强力环的切边，但是眼型安全钩舌由于外轮廓较为复杂，对切边装置的精度要求更高，现有装置在组对时，会存在一定安装误差的积累，该误差严重影响眼型安全钩舌飞边的去除，在切边工作时，造成一侧飞边清除不干净，而另一侧由于过度切边损伤本体而报废；且为了降低安装误差，就需要多次组装校对，浪费时间，效率较低。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了眼型安全钩钩舌冲切复合装置，解决的技术问题是：眼型安全钩舌冲切飞边装置，安装时存在一定安装误差的积累，在切边工作时，造成一侧飞边清除不干净，而另一侧由于过度切边损伤本体而报废；且为了降低安装误差，就需要多次组装校对，浪费时间，效率较低。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

眼型安全钩钩舌冲切复合装置，包括从上到下设置的上滑块、冲孔冲头、切边冲头和底板，上滑块与冲孔冲头固定相连，冲孔冲头外套设有切边模，切边模与上滑块固定相连；

底板与切边冲头固定相连，切边冲头外套设有退料板，退料板能够沿竖向升降；

底板与上滑块中的一个上固定设置有导柱，底板与上滑块中的另一个上固定设置有导套，导柱套设在导套内并以滑动结构方式相连。

进一步地，上滑块下端面固定设置有上模板，上模板与导套固定相连；

导柱与底板固定相连。

进一步地，上模板下端面固定设置有紧固板，紧固板与切边模及冲孔冲头均固定相连；切边模通孔内沿竖向以滑动结构方式设置有退料内芯，退料内芯与紧固板通过螺栓相连，

进一步地，退料内芯的上部设置有退料杆，退料杆穿过紧固板的顶部设置有打杆。

进一步地，退料板与底板通过弹簧相连接。

进一步地，退料板上端面通孔外边缘设置有固定外圈。

进一步地，导柱外周壁开设有油槽。

本实用新型的有益效果是：通过设置导柱与导套，提前将上部零部件及下部零部件组装成一个整体，再与冲床连接，减少了分体组对校对时间，提高了组对的工作效率，还能减少安装误差的积累，提高安装精度；通过设置固定外圈，能够支撑眼型安全钩舌外围的飞边，便于对眼型安全钩舌快速固定，提高切边的工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型部分零部件立体结构示意图。

图中：

1、底板，2、切边冲头，3、弹簧，4、料板，5、上滑块，6、退料内芯，7、切边模，8、紧固板，9、导柱，10、打杆，11、冲孔冲头，12、固定外圈，13、上模板，14、导套，15、退料杆，16、导套。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参附图和以下实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

眼型安全钩钩舌冲切复合装置，包括从上到下设置的上滑块5、冲孔冲头11、切边冲头2和底板1，上滑块5与冲孔冲头11固定相连，冲孔冲头11外套设有切边模7，切边模7与上滑块5固定相连。

具体而言，上滑块5下端面固定设置有上模板13，上模板13与导套16固定相连；底板1与切边冲头2固定相连，切边冲头2外套设有退料板4，退料板4与底板1通过弹簧3相连接，退料板4能够沿竖向升降，用于将外圈的飞边在切边冲头2上剔除。

需要说明的是，上模板13下端面固定设置有紧固板8，紧固板8与切边模7及冲孔冲头11均固定相连；切边模7通孔内沿竖向以滑动结构方式设置有退料内芯6，退料内芯6与紧固板8通过螺栓相连。

进一步的，退料内芯6的上部设置有退料杆15，退料杆15穿过紧固板8的顶部设置有打杆10，通过退料内芯6将部分卡在冲孔冲头11的飞边去除。

底板1与上滑块5中的一个上固定设置有导柱9，底板1与上滑块5中的另一个上固定设置有导套16，导柱9套设在导套16内并以滑动结构方式相连，导柱9与底板1固定相连。通过设置导柱9与导套16，提前将上部零部件及下部零部件提前组装成一个整体，再与冲床连接，减少了分体组对校对时间，提高了组对的工作效率，还能减少安装误差的积累，提高安装精度。

进一步地，退料板4上端面通孔外边缘设置有固定外圈12，能够支撑眼型安全钩舌外围的飞边，便于对眼型安全钩舌快速固定，提高切边的工作效率，无需在切边冲头2上开设凹槽，结构简单，易于实现。

导柱9外周壁开设有油槽14，对导柱导套起到储存润滑油，起到润滑的作用。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：把铸造完带飞边的眼型安全钩舌到固定外圈12上，启动冲床，冲床飞轮通过上滑块5带动上部模具向下运动，下降到退料内芯6与带飞边的眼型安全钩舌接触，退料内芯6受到眼型安全钩舌支撑向上运动，此时切边模7和冲孔冲头11继续下降，退料板4在受压下也随着向下运动，同时在切边模7与切边冲头2之间设置有间隙，两者配合，完成对眼型安全钩舌外飞边的切除。

受退料内芯6向上运动影响，带动退料杆15上移，退料杆15顶打杆10 上移，打杆10向上运动接触冲床横杆后下降，打杆10下降压退料杆15顶出，退料杆15顶冲孔冲头11，冲孔冲头11与切边冲头2之间设置有间隙，冲孔冲头11 向下运动，冲掉眼型安全钩舌的眼型内部飞边，内部飞边经切边冲头2后掉落，而此时，退料板4在弹簧3的支撑下回弹，使外飞边与眼型安全钩舌剥离，完成一个运动周期。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

Claims (7)

1.眼型安全钩钩舌冲切复合装置，其特征在于，包括从上到下设置的上滑块（5）、冲孔冲头（11）、切边冲头（2）和底板（1），上滑块（5）与冲孔冲头（11）固定相连，冲孔冲头（11）外套设有切边模（7），切边模（7）与上滑块（5）固定相连；

底板（1）与切边冲头（2）固定相连，切边冲头（2）外套设有退料板（4），退料板（4）能够沿竖向升降；

底板（1）与上滑块（5）中的一个上固定设置有导柱（9），底板（1）与上滑块（5）中的另一个上固定设置有导套（16），导柱（9）套设在导套（16）内并以滑动结构方式相连。

2.根据权利要求1所述的眼型安全钩钩舌冲切复合装置，其特征在于：上滑块（5）下端面固定设置有上模板（13），上模板（13）与导套（16）固定相连；

导柱（9）与底板（1）固定相连。

3.根据权利要求2所述的眼型安全钩钩舌冲切复合装置，其特征在于：上模板（13）下端面固定设置有紧固板（8），紧固板（8）与切边模（7）及冲孔冲头（11）均固定相连；切边模（7）通孔内沿竖向以滑动结构方式设置有退料内芯（6），退料内芯（6）与紧固板（8）通过螺栓相连。

4.根据权利要求3所述的眼型安全钩钩舌冲切复合装置，其特征在于：退料内芯（6）的上部设置有退料杆（15），退料杆（15）穿过紧固板（8）的顶部设置有打杆（10）。

5.根据权利要求1所述的眼型安全钩钩舌冲切复合装置，其特征在于：退料板（4）与底板（1）通过弹簧（3）相连接。

6.根据权利要求1或5所述的眼型安全钩钩舌冲切复合装置，其特征在于：退料板（4）上端面通孔外边缘设置有固定外圈（12）。

7.根据权利要求1或2所述的眼型安全钩钩舌冲切复合装置，其特征在于：导柱（9）外周壁开设有油槽（14）。

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