CN213317103U - 一种通用型剪切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了履带板加工领域，具体的是一种通用型剪切模具。它包括上模机构和下模机构，上模机构，包括上模底座和可拆卸式连接在上模底座上的上模剪切组件；下模机构，包括下模底座和可拆卸式连接在下模底座上的下模剪切组件；上模剪切组件包括上固定座和通过螺栓连接在上固定座上的上剪刃，上剪刃的轮廓与履带板的上部轮廓相匹配，下模剪切组件包括下固定座和通过螺栓连接在下固定座上的下剪刃，下剪刃的轮廓与履带板的下部轮廓相匹配。本实用新型的有益之处在于：通过可拆卸式设置的上剪刃和下剪刃，能够方便根据加工的履带板的轮廓来对上剪刃和下剪刃进行更换，实现对不同尺寸和公差要求的履带板的剪切，适用范围广。

Description

一种通用型剪切模具

技术领域

本实用新型涉及了履带板加工领域，具体的是一种通用型剪切模具。

背景技术

履带板的结构一般包括板面、板面两侧端的导向齿、拖尾齿、设置在导向齿上的两个开口槽、设置在板面上且靠近拖尾齿一侧的螺栓孔、外凸出板面且靠近导向齿一侧的板齿，前后相邻的两个履带板之间通过连接体连接。在履带板加工的过程中，需要对型钢进行剪切，履带板型钢有不同的规格，齿形上，包含单齿、双齿、三齿履带板；节距上，包含90、101、135、140、154、155、160、171、175、190、203、216、228、260等。针对不同的型钢，通常需要开发不同的剪切模具，每套模具都有一定的开发周期，模具数量多，开模费用就高，模具兼容性差，模具备件就多，成本高，互换性差。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种通用型剪切模具，能够根据加工的履带板的尺寸进行上剪刃和下剪刃的更换，适用范围广。

本申请实施例公开了：一种通用型剪切模具包括上模机构和匹配所述上模机构的下模机构，其中：

所述上模机构，包括上模底座和可拆卸式连接在所述上模底座上的上模剪切组件；

所述下模机构，包括下模底座和可拆卸式连接在所述下模底座上的下模剪切组件；

所述上模剪切组件和下模剪切组件形成剪切空腔，所述剪切空腔的结构与履带板的结构相适配，所述履带板卡装在所述剪切空腔中进行剪切，所述上模剪切组件包括上固定座和通过螺栓连接在所述上固定座上的上剪刃，所述上剪刃的轮廓与所述履带板的上部轮廓相匹配，所述下模剪切组件包括下固定座和通过螺栓连接在所述下固定座上的下剪刃，所述下剪刃的轮廓与所述履带板的下部轮廓相匹配，所述下模剪切组件具有设置在进料端的限高座，所述限高座为连接在所述下模底座上的门形架体。

进一步地，所述下模剪切组件还包括连接在所述下模底座上的浮动导向座、浮动头和浮动板，所述浮动导向座包括2个支撑座，2个所述支撑座沿所述下模底座的横向中轴线为轴对称设置，所述浮动头穿过所述浮动板，所述浮动头下端连接在所述支撑座上，所述浮动头下端套接有浮动弹簧，所述浮动弹簧设置在所述支撑座和所述浮动板之间。

进一步地，所述上模底座上开设有匹配所述浮动头的导向孔，当所述上模底座下压时，所述浮动头的上方部分穿入所述导向孔，所述导向孔为通孔，所述浮动板下端连接有匹配所述履带板的内部轮廓的浮动压块。

进一步地，所述下模剪切组件还包括连接在所述下模底座上的固定导向座，所述固定导向座设置在所述限高座的外侧，所述固定导向座包括固定安装座、可拆卸式连接在所述固定安装座上的固定框架以及连接在所述固定框架上匹配所述履带板的内部轮廓的固定压块。

进一步地，所述固定框架包括通过螺栓可拆卸式连接在所述固定安装座两侧的立板和连接在所述立板上的固定板，所述固定压块连接在所述固定板的下表面上。

进一步地，所述下模底座上连接有两排第一限位柱，在两排所述限位柱之间设置有由聚氨酯材料制成的支撑块，所述支撑块上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有两排第二限位柱，两排第二限位柱位于所述支撑块的两侧，所述第二限位柱卡接在所述支撑块上，2个支撑座分别设置在所述支撑块的两侧，所述支撑板上表面与所述履带板接触。

进一步地，所述支撑板与所述下剪刃之间形成有第一间隙，所述支撑块与所述下剪刃之间形成有第二间隙，在所述第二间隙中设置有弹性组件，所述支撑块上表面开设有矩形槽，在所述矩形槽内安装有矩形弹簧，所述矩形弹簧的上端与所述支撑板接触。

进一步地，所述弹性组件包括上安装柱、下安装柱和缓冲弹簧，所述上安装柱连接在所述支撑板的下表面，所述下安装柱连接在所述下模底座的上表面。

进一步地，所述支撑座上开设有导向槽，在所述上固定座上连接有在所述导向槽中运动的导向板。

进一步地，所述上模底座的侧面连接有若干个吊装环，所述下模底座的侧面连接有若干个吊装环。

本实用新型的有益效果如下：上模剪切组件包括上固定座和通过螺栓连接在所述上固定座上的上剪刃，所述上剪刃的轮廓与所述履带板的上部轮廓相匹配，所述下模剪切组件包括下固定座和通过螺栓连接在所述下固定座上的下剪刃，所述下剪刃的轮廓与所述履带板的下部轮廓相匹配，通过可拆卸式设置的上剪刃和下剪刃，能够方便根据加工的履带板的轮廓来对上剪刃和下剪刃进行更换，实现对不同尺寸和公差要求的履带板的剪切，适用范围广，模具互换性好，现场模具发生问题时，可随时替换；减少模具备件，降低库存，降低模具成本；

另外，所述下模剪切组件具有设置在进料端的限高座，所述限高座为连接在所述下模底座上的门形架体，通过限高座来对履带板原料的最高高度进行限制，防止履带板原料变形，影响剪切质量。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是通用型剪切模具的第一角度的立体结构示意图；

图2是通用型剪切模具的第二角度的立体结构示意图；

图3是通用型剪切模具的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3和图4所示，在本实用新型一较佳实施例中的一种通用型剪切模具包括上模机构和匹配所述上模机构的下模机构，其中：

所述上模机构，包括上模底座1和可拆卸式连接在所述上模底座1上的上模剪切组件2；

所述下模机构，包括下模底座3和可拆卸式连接在所述下模底座3上的下模剪切组件4；

所述上模剪切组件2和下模剪切组件4形成剪切空腔(未图示)，所述剪切空腔的结构与所述履带板5的结构相适配，所述履带板5卡装在所述剪切空腔中进行剪切，所述上模剪切组件2包括上固定座21和通过螺栓连接在所述上固定座21上的上剪刃22，所述上剪刃22的轮廓与所述履带板5的上部轮廓相匹配，所述下模剪切组件4包括下固定座41和通过螺栓连接在所述下固定座41上的下剪刃42，所述下剪刃42的轮廓与所述履带板5的下部轮廓相匹配，所述下模剪切组件4具有设置在进料端的限高座43，所述限高座43为连接在所述下模底座41上的门形架体。

通过将履带板5放置在匹配履带板5轮廓剪切空腔内进行剪切，能够有效的对履带板5 进行剪切。通过可拆卸式设置的上剪刃22和下剪刃42，能够方便根据加工的履带板5的轮廓来对上剪刃22和下剪刃42进行更换，实现对不同尺寸和公差要求的履带板5的剪切，适用范围广。另外，模具互换性好，现场模具发生问题时，可随时替换；减少模具备件，降低库存，降低模具成本。

参照图1和图2，在上述实施例中，所述下模剪切组件4还包括连接在所述下模底座上的浮动导向座44、浮动头45和浮动板46，所述浮动导向座44包括2个支撑座441，2个所述支撑座441的沿所述下模底座3的横向中轴线为轴对称设置，所述浮动头45穿过所述浮动板46，所述浮动头45下端连接在所述支撑座441上，所述浮动头46下端套接有浮动弹簧 461，所述浮动弹簧461设置在所述支撑座441和所述浮动板46之间。

在上述实施例中，所述上模底座1上开设有匹配所述浮动头46的导向孔11，当所述上模底座1下压时，所述浮动头46的上方部分穿入所述导向孔11，所述导向孔11为通孔，所述浮动板46下端连接有匹配所述履带板5的内部轮廓的浮动压块462。

参照图1和图2，在上述实施例中，所述下模剪切组件4还包括连接在所述下模底座3 上的固定导向座47，所述固定导向座47设置在所述限高座43的外侧，所述固定导向座47包括固定安装座471、可拆卸式连接在所述固定安装座471上的固定框架472以及连接在所述固定框架472上匹配所述履带板5的内部轮廓的固定压块473。所述固定框架472包括通过螺栓可拆卸式连接在所述固定安装座471两侧的立板4721和连接在所述立板4721上的固定板4722，所述固定压块473连接在所述固定板4722的下表面上。

参照图1、图2和图4，在上述实施例中，所述下模底座3上连接有两排第一限位柱31，在两排所述限位柱31之间设置有由聚氨酯材料制成的支撑块32，所述支撑块32上方设置有支撑板33，所述支撑板33上设置有两排第二限位柱34，两排第二限位柱34位于所述支撑块33的两侧，所述第二限位柱34卡接在所述支撑块32上，2个支撑座441分别设置在所述支撑块32的两侧，所述支撑板33上表面与所述履带板5接触。

参照图1、图2和图4，在上述实施例中，所述支撑板33与所述下切削刃42之间形成有第一间隙(未图示)，所述支撑块32与所述下切削刃42之间形成有第二间隙(未图示)，在所述第二间隙中设置有弹性组件6，所述弹性组件6包括上安装柱(未图示)、下安装柱 (未图示)和缓冲弹簧63，所述上安装柱连接在所述支撑板33的下表面，所述下安装柱连接在所述下模底座3的上表面。所述支撑块32上表面开设有矩形槽(未图示)，在所述矩形槽内安装有矩形弹簧(未图示)，所述矩形弹簧的上端与所述支撑板33接触。

参照图1和图2，在上述实施例中，为了提高对上剪刃42的导向效果，所述支撑座33上开设有导向槽331，在所述上固定座41上连接有在所述导向槽331中运动的导向板411。

参照图1、图2、图3和图4，在上述实施例中，所述上模底座1的侧面和所述下模底座3的侧面连接有若干个吊装环7。通过吊装环7的设置，便于对上模机构和下模机构进行吊装，提高模具的转运和组装效率。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种通用型剪切模具，其特征在于：所述通用型剪切模具包括上模机构和匹配所述上模机构的下模机构，其中：

所述上模机构，包括上模底座和可拆卸式连接在所述上模底座上的上模剪切组件；

所述下模机构，包括下模底座和可拆卸式连接在所述下模底座上的下模剪切组件；

所述上模剪切组件和下模剪切组件形成剪切空腔，所述剪切空腔的结构与履带板的结构相适配，所述履带板卡装在所述剪切空腔中进行剪切，所述上模剪切组件包括上固定座和通过螺栓连接在所述上固定座上的上剪刃，所述上剪刃的轮廓与所述履带板的上部轮廓相匹配，所述下模剪切组件包括下固定座和通过螺栓连接在所述下固定座上的下剪刃，所述下剪刃的轮廓与所述履带板的下部轮廓相匹配，所述下模剪切组件具有设置在进料端的限高座，所述限高座为连接在所述下模底座上的门形架体。

2.根据权利要求1所述的通用型剪切模具，其特征在于：所述下模剪切组件还包括连接在所述下模底座上的浮动导向座、浮动头和浮动板，所述浮动导向座包括2个支撑座，2个所述支撑座沿所述下模底座的横向中轴线为轴对称设置，所述浮动头穿过所述浮动板，所述浮动头下端连接在所述支撑座上，所述浮动头下端套接有浮动弹簧，所述浮动弹簧设置在所述支撑座和所述浮动板之间。

3.根据权利要求2所述的通用型剪切模具，其特征在于：所述上模底座上开设有匹配所述浮动头的导向孔，当所述上模底座下压时，所述浮动头的上方部分穿入所述导向孔，所述导向孔为通孔，所述浮动板下端连接有匹配所述履带板的内部轮廓的浮动压块。

4.根据权利要求1所述的通用型剪切模具，其特征在于：所述下模剪切组件还包括连接在所述下模底座上的固定导向座，所述固定导向座设置在所述限高座的外侧，所述固定导向座包括固定安装座、可拆卸式连接在所述固定安装座上的固定框架以及连接在所述固定框架上匹配所述履带板的内部轮廓的固定压块。

5.根据权利要求4所述的通用型剪切模具，其特征在于：所述固定框架包括通过螺栓可拆卸式连接在所述固定安装座两侧的立板和连接在所述立板上的固定板，所述固定压块连接在所述固定板的下表面上。

6.根据权利要求2所述的通用型剪切模具，其特征在于：所述下模底座上连接有两排第一限位柱，在两排所述限位柱之间设置有由聚氨酯材料制成的支撑块，所述支撑块上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有两排第二限位柱，两排第二限位柱位于所述支撑块的两侧，所述第二限位柱卡接在所述支撑块上，2个支撑座分别设置在所述支撑块的两侧，所述支撑板上表面与所述履带板接触。

7.根据权利要求6所述的通用型剪切模具，其特征在于：所述支撑板与所述下剪刃之间形成有第一间隙，所述支撑块与所述下剪刃之间形成有第二间隙，在所述第二间隙中设置有弹性组件，所述支撑块上表面开设有矩形槽，在所述矩形槽内安装有矩形弹簧，所述矩形弹簧的上端与所述支撑板接触。

8.根据权利要求7所述的通用型剪切模具，其特征在于：所述弹性组件包括上安装柱、下安装柱和缓冲弹簧，所述上安装柱连接在所述支撑板的下表面，所述下安装柱连接在所述下模底座的上表面。

9.根据权利要求8所述的通用型剪切模具，其特征在于：所述支撑座上开设有导向槽，在所述上固定座上连接有在所述导向槽中运动的导向板。

10.根据权利要求1所述的通用型剪切模具，其特征在于：所述上模底座的侧面连接有若干个吊装环，所述下模底座的侧面连接有若干个吊装环。

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