CN214488496U - E字型硅钢片的级进模冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了E字型硅钢片的级进模冲压装置，属于冲压模具设备领域，所述下模具包括与冲孔凸模、冲方孔凸模、切断凸模分别对应且相适配的冲孔凹模、冲方孔凹模、切断凹模，所述上模具上设有对条料板进行输送的导料板，所述冲孔凸模、冲孔凹模均设有两对并且并排设置，且每对冲孔凸模、冲孔凹模均设有两个，每个所述冲孔凸模、冲方孔凸模、切断凸模的顶端均用微米级间隙固定安装于上模具上，所述冲孔凹模、冲方孔凹模、切断凹模的底端均用微米级间隙固定安装在下模具上。本实用新型中各个凸、凹模分别采用硬质合金拼块、镶块式的结构并用微米级间隙固定安装在上、下模具上，这样不仅可节省材料的费用，同时还便于人们后期对模具的维修和使用。

Description

E字型硅钢片的级进模冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具设备领域，具体的涉及E字型硅钢片的级进模冲压装置。

背景技术

铁心片的尺寸公差要求以及精度要求较高，并且制件的尺寸小，零件上的圆孔对称度要求在≡0.10mm，从生产要求上分析，年产量1000万件，属于大批量生产。从结构分析，零件成形主要有冲孔、冲槽形孔、切断等多道工序，采用单工序模不利于零件定位、工艺繁琐、满足不了实际生产的需要，而且质量也难以保证。为了降低生产成本，在模具的制造及选材时要考虑模具的长寿命、方便维修等问题，采用多工位级进模，是机电一体化的产品，实际生产中它已经成为实现大批量生产、降低成本的最佳选择。

目前由于产品的生产批量较大，导致级进模的运作时间长，从而使模具上各个凸、凹模磨损严重，而需要频繁的对已损坏的凸、凹模的更换，模具才能继续工作，且由于各个凸、凹模与模座之间的连接较复杂，而影响人们对已损坏部件的更换效率，进而会对模具的工作效率造成影响，故而，迫切的需要研制E字型硅钢片的级进模冲压装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供E字型硅钢片的级进模冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

E字型硅钢片的级进模冲压装置，包括上模具、下模具、导料板、条料板，所述上模具通过导向驱动结构与下模具连接，所述上模具包括可对条料板依次进行冲孔、冲方孔以及对加工好的区域进行裁切的冲孔凸模、冲方孔凸模、切断凸模，所述下模具包括与冲孔凸模、冲方孔凸模、切断凸模分别对应且相适配的冲孔凹模、冲方孔凹模、切断凹模，所述上模具上设有对条料板进行输送的导料板，所述冲孔凸模、冲孔凹模均设有两对并且并排设置，且每对冲孔凸模、冲孔凹模均设有两个，每个所述冲孔凸模、冲方孔凸模、切断凸模的顶端均用微米级间隙固定安装于上模具上，所述冲孔凹模、冲方孔凹模、切断凹模的底端均用微米级间隙固定安装在下模具上，所述下模具上开设有与各个凸模一一对应并用于将各个凸模上冲切或裁切下来的物料进行输送的落料通道。

优选的，所述上模具包括上模座、通过凸模垫板与上模座底端固定连接的凸模固定板，所述凸模垫板、上模座上开设有用于竖直安装垫柱的通孔，且螺塞安装在上模座上，并且上模座上开设有直径大于通孔且用于安装螺塞的安装槽，所述冲方孔凹模、切断凸模的顶端均用微米级间隙固定安装在凸模固定板上，所述下模具包括下模座、通过凹模垫板与下模座顶端固定连接的凹模固定板，所述冲孔凹模、冲方孔凹模、切断凹模均用微米级间隙固定安装在凹模固定板上，所述落料通道开设于下模座、凹模垫板上，所述下模座的底端内部安装有贯穿凹模垫板、凹模固定板的定位销钉，且下模座上安装有对凹模垫板、凹模固定板进行固定的M10螺钉四个，所述上模具的下方通过卸料螺钉连接有不与凸模固定板接触的卸料垫板，且卸料垫板的底端固定连接有可对条料板进行压料的压料板，所述冲孔凸模、冲方孔凸模、切断凸模的底端均贯穿卸料垫板、压料板，所述凸模固定板与卸料垫板之间还螺纹连接有限位钉，且限位钉上套设有对压料板进行缓冲的卸料弹簧，所述下模座的顶端左侧通过M10螺钉一连接有截面呈梯形结构的垫块，且垫块的底边朝上且水平设置，所述垫块的底边上通过M6螺钉一连接有托料板，且托料板通过M6螺钉二与导料板连接，所述托料板上还设有对导料板8进行限位的销钉。

优选的，每个所述冲孔凸模的顶端均与垫柱的底端固定连接，且垫柱的顶端通过螺塞被嵌入式的固定在上模具上，所述冲方孔凸模设有两个且相向并列设置，并且两个冲方孔凸模相向的端面均设置为阶梯状结构，并且冲方孔凸模阶梯的水平面与凸模固定板的底端齐平，所述冲方孔凸模的底端通过M6螺钉三连接有两端抵触在冲方孔凸模阶梯的水平面上的凸模压板一，所述切断凸模正面的右端呈阶梯状结构，且切断凸模阶梯的水平面与凸模固定板的底端齐平，并且凸模固定板的底端通过M6螺钉四连接有一端抵触在切断凸模阶梯的水平面上的凸模压板二，所述卸料垫板的顶端开设有与M6螺钉、凸模压板一一对应并与M6螺钉、凸模压板相适配的让位槽。

优选的，所述凸模固定板与卸料垫板之间还螺纹连接有限位钉，且限位钉上套设有对压料板进行缓冲的卸料弹簧。

优选的，所述下模具上设有至少为两对且对条料板进行自动顶起的浮动机构，并且每对浮动机构均设有两个，其中一对浮动机构设于下模具的左端，另一对浮动机构设于冲孔凹模与冲方孔凹模之间，所述浮动机构包括竖直且滑动设于凸模固定板上的浮料钉、竖直设于下模座、凹模垫板内部且对浮料钉底端进行弹性支撑的浮料钉弹簧，所述下模座、凹模垫板上开设有用于安装浮料钉弹簧的通孔，且下模座上的通孔连接有对弹簧底端进行固定的固定块。

优选的，所述导向驱动结构包括通过M5螺钉与下模座底端内部固定连接的导套一、滑动设于导套一内部且顶端与上模座连接的导柱，所述上模座上安装有对导柱顶端进行固定的导柱固定套，所述导柱贯穿卸料垫板，且卸料垫板上安装有供导柱滑动的导套二，所述导套一、导套二的顶端分别设有搭接在下模座、卸料垫板顶端的压板，且每个压板均通过M6螺钉三与下模座、卸料垫板的顶端固定连接，所述导柱上套设有两个分别位于卸料垫板上方、下方且对卸料垫板上下两端进行缓冲的弹簧。

优选的，所述上模座的底端通过M10螺钉二连接有上限位柱，且M10螺钉二贯穿卸料垫板并与卸料垫板滑动连接，所述下模座的顶端通过M10螺钉三连接有与上限位柱竖直对齐的下限位柱。

优选的，所述凸模固定板上滑动连接有可对上模具与下模具之间进行限位的导正销，且导正销至少设有四个，所述卸料垫板、压料板、下模具上均开设有竖直对齐且供相应导正销底端穿过的穿孔，所述上模座、凸模垫板上开设有与导正销一一对应的通槽，且通槽的内部设有对导正销顶端进行弹性支撑的导正弹簧，所述上模座上的通槽内部安装有对导正弹簧顶端进行固定的固定块。

优选的，所述凹模固定板的顶端通过M8螺钉连接有对切断凸模侧边进行支撑的反侧压板，且反侧压板的顶端突出于下模具以及各个凹模顶端的上方，确保切断凸模先导向后切断，抵消凸模所受的侧向力，并且压料板上开设有与反侧压板相适配的让位槽。

3.有益效果

1、本实用新型中各个凸、凹模分别采用硬质合金拼块、镶块式的结构并且用微米级间隙固定安装在上、下模具上，这样不仅可节省材料的费用，同时还便于人们后期对模具的维修和使用，避免现有由于产品的批量较大，导致模具运作时间长，导致模具上各个凸、凹模磨损严重，需要频繁的进行更换，且由于各个凸、凹模与模座之间的连接较复杂，而影响人们对已损坏部件的更换效率，进而会对模具的工作效率造成影响，另外通过各个凸、凹模分别采用硬质合金拼块、镶块式的结构并且用微米级间隙固定安装在上、下模具上的设置，不仅实现了制作材料的节约以及维修的方便，还能有效的提高模具的生产效率及模具总寿命。

2、本实用新型条料板在通过该模具时，需要先通过一对的冲孔凸模对条料板上进行一个对孔的冲切，再通过另一对的冲孔凸模对条料板上进行另一个对孔的冲切，然后再依次通过冲方孔凸模、切断凸模实现对条料板进行方孔的冲切并对已经冲切好的区域进行裁切，为了便于浮料钉的安装，本设计申请在第二对冲孔凸模与冲方孔凸模之间设置了两个空工位，以此为浮料钉的安装提供便利，另外为了能够对冲方孔凸模冲切后的条料板进行挤压，以避免条料板上加工好的区域出现较多的毛刺，而影响加工质量，本设计申请在冲方孔凸模与切断凸模之间还设有一个空工位，这样既增加了冲方孔及切断凹模的强度，又可当被冲方孔凸模冲切的区域移动到该空工位时，压料板会在上模具下压的过程中实现对冲切后区域的压平，以此提高该模具对E字型硅钢片的加工效果。

3、本实用新型冲孔凸模的顶端与垫柱固定连接，且垫柱的顶端通过螺塞与上模具可拆卸连接，该种连接方式便于人们后期对冲孔凸模检修与更换，另外通过冲方孔凹模、切断凸模均设有阶梯面的设置，使凸模压板在螺钉的转动下安装在上模具上时，可通过凸模压板顶端对冲方孔凹模、切断凸模上阶梯的水平面的抵触，实现对冲方孔凹模、切断凸模的再次固定，综上所述可得，本设计申请在冲孔凸模、冲方孔凹模、切断凸模与上模具微米级间隙固定的同时，还对各个凸模进行再一次的固定，以此保证上模具在下压时其上各个凸模的稳定性能。

4、本实用新型由于E字型硅钢片产品的特殊性，直接落料会导致切断凸、凹模都带有较多的凹槽，从而导致凸、凹模的强度较差，模具寿命较低，本设计申请采用先冲第二个对孔再切断，这样切断凸、凹模就是方形的，而模具的强度得到有效的提高。

5、本实用新型压料板不仅具有压料、卸料作用，还可通过卸料弹簧对其的弹性作用使其可对细小凸模起缓冲保护和导向作用，避免因细小凸模用材是硬质合金，导致细小凸模在受到较大的力的作用时，而易发生折断，且卸料弹簧的设置还能有效的保证装入模具的弹性元件等高，为卸料板以及各个凸模的工作平稳提供有力的条件。

6、本实用新型切断凸模在对条料板进行切断时，由于是单侧切断，导致切断凸模在切割时有侧向力的存在，此时可通过反侧压板侧边对切断凸模的导向及支撑，来确保切断凸模在不受侧向力的情况下进行冲压，以此提高切断凸模的寿命及对条料板的裁切效果，即通过反侧压板的设置可确保切断凸模先导向后切断，从而抵消凸模所受的侧向力，提高切断凸模的裁切质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视外部结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面结构示意图；

图3为图1中B-B处的截面结构示意图；

图4为图2中右侧的结构示意图；

图5为浮动机构的结构示意图；

图6为图2中左侧的局部结构示意图；

图7为图3中中部的局部结构示意图；

图8为E字型硅钢片的加工步骤流程图。

附图标记：1、浮料钉弹簧；2、M10螺钉一；3、垫块；4、M6螺钉一；5、销钉；6、M6螺钉二；7、托料板；8、导料板；9、浮料钉；10、冲孔凹模；11、压料板；12、冲孔凸模；13、垫柱；14、螺塞；15、导正销；16、导正弹簧；17、冲方孔凸模；18、切断凸模；19、上模座；20、凸模垫板；21、凸模固定板；22、卸料垫板；23、冲方孔凹模；24、切断凹模；25、凹模固定板；26、M8螺钉；27、反侧压板；28、凹模垫板；29、M5螺钉；30、导套一；31、M6螺钉三；32、弹簧；33、导柱；34、压板；35、导套二；36、导柱固定套；37、卸料螺钉；38、卸料弹簧；39、上限位柱；40、M10螺钉二；41、M10螺钉三；42、下限位柱；43、定位销钉；44、M10螺钉四；45、下模座；46、M6螺钉三；47、凸模压板一；48、条料板；49、M6螺钉四；50、凸模压板二；51、落料通道；52、限位钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-8所示的E字型硅钢片的级进模冲压装置，包括上模具、下模具、导料板8、条料板48，上模具通过导向驱动结构与下模具连接，上模具包括可对条料板48依次进行冲孔、冲方孔以及对加工好的区域进行裁切的冲孔凸模12、冲方孔凸模17、切断凸模18，下模具包括与冲孔凸模12、冲方孔凸模17、切断凸模18分别对应且相适配的冲孔凹模10、冲方孔凹模23、切断凹模24，上模具上设有对条料板48进行输送的导料板8，冲孔凸模12、冲孔凹模10均设有两对并且并排设置，且每对冲孔凸模12、冲孔凹模10均设有两个，每个冲孔凸模12、冲方孔凸模17、切断凸模18的顶端均用微米级间隙固定安装于上模具上，冲孔凹模10、冲方孔凹模23、切断凹模24的底端均用微米级间隙固定安装在下模具上，下模具上开设有与各个凸模一一对应并用于将各个凸模上冲切或裁切下来的物料进行输送的落料通道51。

每个所述冲孔凸模(12)的顶端均与垫柱(13)的底端固定连接，且垫柱(13)的顶端通过螺塞(14)被嵌入式的固定在上模具上，所述冲方孔凸模(17)设有两个且相向并列设置，并且两个冲方孔凸模(17)相向的端面均设置为阶梯状结构，并且冲方孔凸模(17)阶梯的水平面与凸模固定板(21)的底端齐平，所述冲方孔凸模(17)的底端通过M6螺钉三(46)连接有两端抵触在冲方孔凸模17阶梯的水平面上的凸模压板一(47)，所述切断凸模(18)正面的右端呈阶梯状结构，且切断凸模(18)阶梯的水平面与凸模固定板(21)的底端齐平，并且凸模固定板(21)的底端通过M6螺钉四(49)连接有一端抵触在切断凸模(18)阶梯的水平面上的凸模压板二(50)，所述卸料垫板(22)的顶端开设有与M6螺钉、凸模压板一一对应并与M6螺钉、凸模压板相适配的让位槽，冲孔凸模12的顶端与垫柱13固定连接，且垫柱13的顶端通过螺塞14与上模具可拆卸连接，该种连接方式便于人们后期对冲孔凸模12检修与更换，另外通过冲方孔凹模23、切断凸模18均设有阶梯面的设置，使凸模压板在螺钉的转动下安装在上模具上时，可通过凸模压板顶端对冲方孔凹模23、切断凸模18上阶梯的水平面的抵触，实现对冲方孔凹模23、切断凸模18的再次固定，综上可得，本设计申请在冲孔凸模12、冲方孔凹模23、切断凸模18与上模具微米级间隙固定的同时，还对各个凸模进行再一次的固定，以此保证上模具在下压时其上各个凸模的稳定性能。

上模具包括上模座19、通过凸模垫板20与上模座19底端固定连接的凸模固定板21，凸模垫板20、上模座19上开设有用于竖直安装垫柱13的通孔，且螺塞14安装在上模座19上，并且上模座19上开设有直径大于通孔且用于安装螺塞14的安装槽，冲方孔凹模23、切断凸模18的顶端均用微米级间隙固定安装在凸模固定板21上，下模具包括下模座45、通过凹模垫板28与下模座45顶端固定连接的凹模固定板25，冲孔凹模10、冲方孔凹模23、切断凹模24均用微米级间隙固定安装在凹模固定板25上，落料通道51开设于下模座45、凹模垫板28上，下模座45的底端内部安装有贯穿凹模垫板28、凹模固定板25的定位销钉43，且下模座45上安装有对凹模垫板28、凹模固定板25进行固定的M10螺钉四44，上模具的下方通过卸料螺钉37连接有不与凸模固定板21接触的卸料垫板22，且卸料垫板22的底端固定连接有可对条料板48进行压料的压料板11，冲孔凸模12、冲方孔凸模17、切断凸模18的底端均贯穿卸料垫板22、压料板11，凸模固定板21与卸料垫板22之间还螺纹连接有限位钉52，且限位钉52上套设有对压料板11进行缓冲的卸料弹簧38，下模座45的顶端左侧通过M10螺钉一2连接有截面呈梯形结构的垫块3，且垫块3的底边朝上且水平设置，垫块3的底边上通过M6螺钉一4连接有托料板7，且托料板7通过M6螺钉二6与导料板8连接，托料板7上还设有对导料板8进行限位的销钉5。

凸模固定板21与卸料垫板22之间还螺纹连接有限位钉52，且限位钉52上套设有对压料板11进行缓冲的卸料弹簧38，压料板11不仅具有压料、卸料作用，还可对细小凸模起缓冲保护和导向作用，避免因细小凸模用材是硬质合金，导致细小凸模在受到较大的力的作用时，而易发生折断，且卸料弹簧38的设置还能有效的保证装入模具的弹性元件等高，为卸料板以及各个凸模的工作平稳提供有力的条件。

下模具上设有至少为两对且对条料板48进行自动顶起的浮动机构，并且每对浮动机构均设有两个，其中一对浮动机构设于下模具的左端，另一对浮动机构设于冲孔凹模10与冲方孔凹模23之间，浮动机构包括竖直且滑动设于凸模固定板21上的浮料钉9、竖直设于下模座45、凹模垫板28内部且对浮料钉9底端进行弹性支撑的浮料钉弹簧1，下模座45、凹模垫板28上开设有用于安装浮料钉弹簧1的通孔，且下模座45上的通孔连接有对弹簧1底端进行固定的固定块，当上模具升起时，浮料钉9会在浮料钉弹簧1的弹性支撑下向上进行滑动，从而可将紧密贴合在下模具上的条料板48进行向上的顶起，以此便于条料板48在上、下模具间的水平移动。

导向驱动结构包括通过M5螺钉29与下模座45底端内部固定连接的导套一30、滑动设于导套一30内部且顶端与上模座19连接的导柱33，上模座19上安装有对导柱33顶端进行固定的导柱固定套36，导柱33贯穿卸料垫板22，且卸料垫板22上安装有供导柱33滑动的导套二35，导套一30、导套二35的顶端分别设有搭接在下模座45、卸料垫板22顶端的压板34，且每个压板34均通过M6螺钉三31与下模座45、卸料垫板22的顶端固定连接，导柱33上套设有两个分别位于卸料垫板22上方、下方且对卸料垫板22上下两端进行缓冲的弹簧32，导柱33上弹簧32的设置，使上模具在下降时会对弹簧32造成挤压，此时通过弹簧32对上下模具弹性的反作用力，对上下模具分别与卸料垫板22之间进行缓冲，以此实现对上下模具以及卸料垫板22的防护。

上模座19的底端通过M10螺钉二40连接有上限位柱39，且M10螺钉二40贯穿卸料垫板22并与卸料垫板22滑动连接，下模座45的顶端通过M10螺钉三41连接有与上限位柱39竖直对齐的下限位柱42，上限位柱39的底端贯穿卸料垫板22并与卸料垫板22滑动连接的设置，使上限位柱39可对卸料垫板22进行限位，以此保证卸料垫板22在升降时的稳定性能。

凸模固定板21上滑动连接有可对上模具与下模具之间进行限位的导正销15，且导正销15至少设有四个，卸料垫板22、压料板11、下模具上均开设有竖直对齐且供相应导正销15底端穿过的穿孔，上模座19、凸模垫板20上开设有与导正销15一一对应的通槽，且通槽的内部设有对导正销15顶端进行弹性支撑的导正弹簧16，上模座19上的通槽内部安装有对导正弹簧16顶端进行固定的固定块，上下模具在分合时，可通过导正弹簧16对导正销15弹性支撑的作用，使导正销15的底端可拆接在下模具上，以此对正在分合的模具进行限位，保证模具对工件的加工效果。

凹模固定板25的顶端通过M8螺钉26连接有对切断凸模18侧边进行支撑的反侧压板27，且反侧压板27的顶端突出于下模具以及各个凹模顶端的上方，并且压料板11上开设有与反侧压板27相适配的让位槽，切断凸模18在对条料板48进行切断时，由于是单侧切断，导致切断凸模18在切割时有侧向力的存在，此时可通过反侧压板27侧边对切断凸模18的导向以及支撑，来确保切断凸模18在不受侧向力的情况下进行冲压，以此提高切断凸模18凸模的寿命以及对条料板48的裁切效果，即通过反侧压板的设置可确保切断凸模18先导向后切断，从而抵消凸模所受的侧向力，提高切断凸模18的裁切质量。

上述E字型硅钢片的级进模冲压装置的具体应用过程为：使用时条料板48在自动送料机构的输送下运输至导料板8上，条料板48在经过该模具时，首先需要先通过一对的冲孔凸模12对条料板48上进行一个对孔的冲切，再通过另一对的冲孔凸模12对条料板48上进行另一个对孔的冲切，然后冲切后的区域会经过两个空工位再来到冲方孔凸模17的正下方，其次通过冲方孔凸模17对条料板48进行方孔的冲切，条料板48上方孔冲切后的区域会再经过一个空工位，且条料板48在经过空工位时，会受到压料板11的挤压作用，以此对条料板48上裁切后区域上的毛刺进行压平，最后到达切断凸模18的正下方，然后通过切断凸模18对加工好的区域进行裁切即可，综上可得E字型硅钢片在制作过程中会经过七个步骤：一、先冲切一个对孔，二、再冲切另一个对孔，三、空工位，四、空工位，五、冲切方孔，六、空工位，七、切断；

另外裁切出来的E字型硅钢片会通过落料通道51落入模具的下方，且切断凸模18在裁切时，会先受到反侧压板27的支撑，来确保反侧压板27在侧切时不会受到侧向力的影响，从而保证切断凸模18的裁切质量，当上模具在下压时，可通过卸料弹簧38对压料板11的弹性作用使压料板11可对细小凸模起缓冲保护和导向作用，避免因细小凸模用材是硬质合金，导致细小凸模在受到较大的力的作用时，而易发生折断；

当某个凸、凹模发生损坏时，可通过凸、凹模用微米级间隙固定安装在上、下模具上的设置，来方便人们可快速的将已损坏的凸、凹模进行拆卸并快速的完成更换，为了保证可拆卸凸模的稳定性能，可通过冲孔凸模12的顶端与垫柱13固定连接，且垫柱13的顶端通过螺塞14与上模具可拆卸连接，该种连接方式便于人们后期对冲孔凸模12检修与更换，另外通过冲方孔凹模23、切断凸模18均设有阶梯面的设置，使凸模压板在螺钉的转动下安装在上模具上时，可通过凸模压板顶端对冲方孔凹模23、切断凸模18上阶梯的水平面的抵触，实现对冲方孔凹模23、切断凸模18的再次固定，以此保证上模具在下压时其上各个凸模的稳定性能，这样便完成了该完成该E字型硅钢片的级进模的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.E字型硅钢片的级进模冲压装置，包括上模具、下模具、导料板(8)、条料板(48)，所述上模具通过导向驱动结构与下模具连接，所述上模具包括可对条料板(48)依次进行冲孔、冲方孔以及对加工好的区域进行裁切的冲孔凸模(12)、冲方孔凸模(17)、切断凸模(18)，所述下模具包括与冲孔凸模(12)、冲方孔凸模(17)、切断凸模(18)分别对应且相适配的冲孔凹模(10)、冲方孔凹模(23)、切断凹模(24)，所述上模具上设有对条料板(48)进行输送的导料板(8)，其特征在于，所述冲孔凸模(12)、冲孔凹模(10)均设有两对并且并排设置，且每对冲孔凸模(12)、冲孔凹模(10)均设有两个，每个所述冲孔凸模(12)、冲方孔凸模(17)、切断凸模(18)的顶端均用微米级间隙固定安装于上模具上，所述冲孔凹模(10)、冲方孔凹模(23)、切断凹模(24)的底端均用微米级间隙固定安装在下模具上，所述下模具上开设有与各个凸模一一对应并用于将各个凸模上冲切或裁切下来的物料进行输送的落料通道(51)。

2.根据权利要求1所述的E字型硅钢片的级进模冲压装置，其特征在于，所述上模具包括上模座(19)、通过凸模垫板(20)与上模座(19)底端固定连接的凸模固定板(21)，所述凸模垫板(20)、上模座(19)上开设有用于竖直安装垫柱(13)的通孔，且螺塞(14)安装在上模座(19)上，并且上模座(19)上开设有直径大于通孔且用于安装螺塞(14)的安装槽，所述冲方孔凹模(23)、切断凸模(18)的顶端均用微米级间隙固定安装在凸模固定板(21)上，所述下模具包括下模座(45)、通过凹模垫板(28)与下模座(45)顶端固定连接的凹模固定板(25)，所述冲孔凹模(10)、冲方孔凹模(23)、切断凹模(24)均用微米级间隙固定安装在凹模固定板(25)上，所述落料通道(51)开设于下模座(45)、凹模垫板(28)上，所述下模座(45)的底端内部安装有贯穿凹模垫板(28)、凹模固定板(25)的定位销钉(43)，且下模座(45)上安装有对凹模垫板(28)、凹模固定板(25)进行固定的M10螺钉四(44)，所述上模具的下方通过卸料螺钉(37)连接有不与凸模固定板(21)接触的卸料垫板(22)，且卸料垫板(22)的底端固定连接有可对条料板(48)进行压料的压料板(11)，所述冲孔凸模(12)、冲方孔凸模(17)、切断凸模(18)的底端均贯穿卸料垫板(22)、压料板(11)，所述凸模固定板(21)与卸料垫板(22)之间还螺纹连接有限位钉(52)，且限位钉(52)上套设有对压料板(11)进行缓冲的卸料弹簧(38)，所述下模座(45)的顶端左侧通过M10螺钉一(2)连接有截面呈梯形结构的垫块(3)，且垫块(3)的底边朝上且水平设置，所述垫块(3)的底边上通过M6螺钉一(4)连接有托料板(7)，且托料板(7)通过M6螺钉二(6)与导料板(8)连接，所述托料板(7)上还设有对导料板(8)进行限位的销钉(5)。

3.根据权利要求2所述的E字型硅钢片的级进模冲压装置，其特征在于，每个所述冲孔凸模(12)的顶端均与垫柱(13)的底端固定连接，且垫柱(13)的顶端通过螺塞(14)被嵌入式的固定在上模具上，所述冲方孔凸模(17)设有两个且相向并列设置，并且两个冲方孔凸模(17)相向的端面均设置为阶梯状结构，并且冲方孔凸模(17) 阶梯的水平面与凸模固定板(21)的底端齐平，所述冲方孔凸模(17)的底端通过M6螺钉三(46)连接有两端抵触在冲方孔凸模(17)阶梯的水平面上的凸模压板一(47)，所述切断凸模(18)正面的右端呈阶梯状结构，且切断凸模(18)阶梯的水平面与凸模固定板(21)的底端齐平，并且凸模固定板(21)的底端通过M6螺钉四(49)连接有一端抵触在切断凸模(18)阶梯的水平面上的凸模压板二(50)，所述卸料垫板(22)的顶端开设有与M6螺钉、凸模压板一一对应并与M6螺钉、凸模压板相适配的让位槽。

4.根据权利要求2所述的E字型硅钢片的级进模冲压装置，其特征在于，所述凸模固定板(21)与卸料垫板(22)之间还螺纹连接有限位钉(52)，且限位钉(52)上套设有对压料板(11)进行缓冲的卸料弹簧(38)。

5.根据权利要求2所述的E字型硅钢片的级进模冲压装置，其特征在于，所述下模具上设有至少为两对且对条料板(48)进行自动顶起的浮动机构，并且每对浮动机构均设有两个，其中一对浮动机构设于下模具的左端，另一对浮动机构设于冲孔凹模(10)与冲方孔凹模(23)之间，所述浮动机构包括竖直且滑动设于凸模固定板(21)上的浮料钉(9)、竖直设于下模座(45)、凹模垫板(28)内部且对浮料钉(9)底端进行弹性支撑的浮料钉弹簧(1)，所述下模座(45)、凹模垫板(28)上开设有用于安装浮料钉弹簧(1)的通孔，且下模座(45)上的通孔连接有对弹簧(1)底端进行固定的固定块。

6.根据权利要求2所述的E字型硅钢片的级进模冲压装置，其特征在于，所述导向驱动结构包括通过M5螺钉(29)与下模座(45)底端内部固定连接的导套一(30)、滑动设于导套一(30)内部且顶端与上模座(19)连接的导柱(33)，所述上模座(19)上安装有对导柱(33)顶端进行固定的导柱固定套(36)，所述导柱(33)贯穿卸料垫板(22)，且卸料垫板(22)上安装有供导柱(33)滑动的导套二(35)，所述导套一(30)、导套二(35)的顶端分别设有搭接在下模座(45)、卸料垫板(22)顶端的压板(34)，且每个压板(34)均通过M6螺钉三(31)与下模座(45)、卸料垫板(22)的顶端固定连接，所述导柱(33)上套设有两个分别位于卸料垫板(22)上方、下方且对卸料垫板(22)上下两端进行缓冲的弹簧(32)。

7.根据权利要求2所述的E字型硅钢片的级进模冲压装置，其特征在于，所述上模座(19)的底端通过M10螺钉二(40)连接有上限位柱(39)，且M10螺钉二(40)贯穿卸料垫板(22)并与卸料垫板(22)滑动连接，所述下模座(45)的顶端通过M10螺钉三(41)连接有与上限位柱(39)竖直对齐的下限位柱(42)。

8.根据权利要求2所述的E字型硅钢片的级进模冲压装置，其特征在于，所述凸模固定板(21)上滑动连接有可对上模具与下模具之间进行限位的导正销(15)，且导正销(15)至少设有四个，所述卸料垫板(22)、压料板(11)、下模具上均开设有竖直对齐且供相应导正销(15)底端穿过的穿孔，所述上模座(19)、凸模垫板(20)上开设有与导正销(15)一一对应的通槽，且通槽的内部设有对导正销(15)顶端进行弹性支撑的导正弹簧(16)，所述上模座(19)上的通槽内部安装有对导正弹簧(16)顶端进行固定的固定块。

9.根据权利要求2所述的E字型硅钢片的级进模冲压装置，其特征在于，所述凹模固定板(25)的顶端通过M8螺钉(26)连接有对切断凸模(18)侧边进行支撑、导向的反侧压板(27)，且反侧压板(27)的顶端突出于下模具以及各个凹模顶端的上方，并且压料板(11)上开设有与反侧压板(27)相适配的让位槽。

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