CN218891082U - 一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模，包括下模座和上模座，所述下模座顶部安装有下垫板，所述下垫板的顶部安装有凹模固定板，所述凹模固定板表面分别开设有定子落料凹模、销钉孔凹模、气隙孔凹模、定子槽形孔凹模、转子落料凹模、转子中心轴孔凹模、转子槽形孔凹模和冲导正孔凹模，所述凹模固定板左侧开设有载体切断槽，本申请在模具的设计上就将定子的排布方式从原本与条形被冲压物料保持的水平直排状态修改为了倾斜状的排布方式，为了让其保持倾斜还将原本定子落料凹模修改成了两边向内凹陷的圆弧结构，在不影响定转子质量的前提下，以倾斜的方式提高了条形物料整体材料的利用率，减少了后续材料废料的面积。

Description

一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模

技术领域

本实用新型涉及级进模领域，尤其是一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模。

背景技术

定子和转子电机中两个主要的零件，转子是套在定子的内圈处，并且定子的内圈和转子的外圈不能有任何接触，两者之间必须要保持一定的空隙，而目前加工定子和转子的方式都是采用冲压的方式进行加工，所谓冲压就是制作一个凸模和一个凹模，利用凸模和凹模的配合的将材料从一个大体积的材料上冲压的方式切割下来，这是目前定子和转子常见的加工方法。

目前为了提高材料的利用率，我们通常采用定子和转子均在一起进行冲压，所以转子是在定子中心运动，转子比定子要小的，那么工艺设计人员很容易想到，利用定子中心位置的结构废料冲压转子片，先冲压转子片再冲压定子片，而目前的冲压模具中模具排版的方式也是采用先冲转子片再冲定子片，特别是最后的定子部分，其排版方式是垂直与条形物料的边缘的，这样对于材料的利用率不够，冲压后剩余的废料较多，不够经济，也带来了不少的浪费，所以为了进一步降低工厂在条料上的浪费，本申请通过设计一种新的排版方式来提高材料的利用率。

为此，我们提出一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模，以解决上述背景技术中提出的目前工厂在冲压定子时，定子的排样与条料的边缘相垂直导致材料利用率低的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模，包括下模座和上模座，所述下模座顶部安装有下垫板，所述下垫板的顶部安装有凹模固定板，所述凹模固定板表面分别开设有定子落料凹模、销钉孔凹模、气隙孔凹模、定子槽形孔凹模、转子落料凹模、转子中心轴孔凹模、转子槽形孔凹模和冲导正孔凹模，所述凹模固定板左侧开设有载体切断槽；

所述上模座的底面安装有上垫板，所述上垫板底部安装有凸模固定板分段组成，所述凸模固定板表面通过开孔分别安装有载体切断凸模、定子落料凸模组件、定子销钉孔凸模、气隙孔凸模、定子槽形孔凸模、转子落料凸模、转子中心轴孔凸模、转子槽形孔凸模、导正凸模和导正销，所述上模座表面通过开孔安装有连接套，所述连接套内壁通过螺栓连接有导柱，所述导柱中部安装有第一卸料板，所述上模座、上垫板和凸模固定板表面通过开孔活动连接有卸料螺钉限位套，所述卸料螺钉限位套顶部安装有卸料螺钉限位块，所述卸料螺钉限位套和卸料螺钉限位块内部贯穿有螺栓，且螺栓另一端与第一卸料板螺纹连接，所述第一卸料板底部安装有第二卸料板；

所述第二卸料板表面通过开孔与载体切断凸模、定子落料凸模组件、定子销钉孔凸模、气隙孔凸模、定子槽形孔凸模、转子落料凸模、转子中心轴孔凸模、转子槽形孔凸模、导正凸模和导正销相互活动连接；

所述下模座、下垫板和凹模固定板通过开孔安装有抬料钉组件，所述下模座右侧顶部安装有承料板，所述承料板顶部安装有导料板。

在进一步的实施例中，所述上模座底面通过螺栓连接有上限位柱，所述下模座顶部通过螺栓连接有下限位柱。

在进一步的实施例中，所述上模座和第一卸料板之间的导柱处安装有复位弹簧，所述第一卸料板与下模座之间的导柱处安装复位弹簧，所述导柱表面等距安装有滚珠。

在进一步的实施例中，所述定子落料凸模组件包括有与凸模固定板相互贴合的定子落料凸模底座，所述定子落料凸模底座底部安装有定子落料凸模，所述定子落料凸模表面通过开孔套接有螺栓连接镶套，所述定子落料凸模底座通过螺栓与螺栓连接镶套连接，所述螺栓连接镶套整体为锥形结构，所述定子落料凸模为YG20硬质合金材料，所述定子落料凸模底座为合金工具钢。

在进一步的实施例中，所述载体切断凸模、定子落料凸模组件、气隙孔凸模、定子槽形孔凸模和转子槽形孔凸模的侧面通过开槽卡合连接有压板，所述压板通过螺栓与凸模固定板相连接。

在进一步的实施例中，所述抬料钉组件顶部开设有环形槽口与条形物料的侧边相互滑动连接，所述抬料钉组件在条料的两侧成对布置。

在进一步的实施例中，所述转子槽形孔凹模由十六个转子槽形孔凹模镶块围绕拼接构成。

在进一步的实施例中，所述定子落料凸模组件与定子落料凹模相对应，所述定子销钉孔凸模与销钉孔凹模相对应，所述气隙孔凸模与气隙孔凹模相对应，所述定子槽形孔凸模与定子槽形孔凹模相对应，所述转子落料凸模与转子落料凹模相对应，所述转子中心轴孔凸模与转子中心轴孔凹模相对应，所述转子槽形孔凸模与转子槽形孔凹模相对应，所述导正凸模与冲导正孔凹模相对应。

在进一步的实施例中，所述凹模固定板表面等距开设有导正孔，所述导正孔与导正销相互对应。

在进一步的实施例中，所述上垫板和凸模固定板表面通过开孔分别安装有第一垫块和固定环，所述第一卸料板表面通过开孔安装有第二垫块，所述固定环和第二垫块内壁安装有螺栓，所述固定环和第二垫块之间连接有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请在模具的设计上将定子的排布方式从原本与条形被冲压物料保持的水平状态修改为了倾斜状的排布方式，为了让其保持倾斜还将原本定子落料凹模修改成了两边向内凹陷的圆弧结构，在不影响转子质量的前提下，以倾斜的方式提高了条形物料整体材料的利用率，减少了后续材料废料的面积。

本申请将定子落料凸模由一整块的硬质合金材料修改为由合金工具钢和硬质合金拼接组成的定子落料凸模，前端依然使用硬质合金材料，后端连接的部分采用合金工具钢作为填充，在硬质合金上通过电火花穿孔，再采用线切割的方式加工锥度孔，并插入一个工具钢并攻螺纹，这样通过螺栓就可以完成工具钢和硬质合金的连接，这样做带来了两个好处，第一，减少了硬质合金的使用量，将一部分替换为更为廉价的合金工具钢，这样硬质合金凸模损坏后更换的成本也充分的降低，第二，减少了硬质合金的长度，如果采用较长且大面积的硬质合金容易出现开裂和变形的情况，提高了模具冲压的整体强度。

本申请通过抬料钉组件对条料起到托起的功能，避免在冲压后，抬料钉组件会在弹簧的作用下自然将条料向上抬起，避免条料吸附在凹模固定板的表面，如果条料吸附在凹模固定板的顶部，就容易导致条料无法继续向前运动。

本申请的凹模固定板采用了三段式分布设计，通过拼接的方式组成一个完整的凹固定模板，由于凹模固定板也同样采用了合金工具钢，如果将整个凹模固定板做成一整块板，在加工、使用的过程中也非常容易出现开裂变形的情况，所以本申请将其一分为三，通过单个的高强度来保持整体凹模固定板的高强度，同时三段式结构也减少了替换凹模固定板的成本，其中某一块损坏只需要单独更换即可，不需要全部替换，降低了维护的成本，凸、凹模都采用YG20硬质合金材料制造，确保模具的高精度、高效率、高质量、长寿命。

附图说明

图1为电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模的承料板俯视结构示意图。

图2为电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模中图1中A-A剖面的结构示意图。

图3为电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模中图2中B-B剖面的结构示意图。

图4为电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模中上下模开模的结构示意图。

图5为电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模中上下模完全合模的结构示意图。

图6为电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模中抬料钉组件的结构示意图。

图7为电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模中改进前的定转子排版的结构示意图。

图8为电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模中改进后的转子定子排版的结构示意图。

图9为电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模中图3中A处局部放大的结构示意图。

图中：1、下模座；2、下垫板；3、凹模固定板；301、定子落料凹模；302、销钉孔凹模；303、气隙孔凹模；304、定子槽形孔凹模；305、转子落料凹模；306、转子中心轴孔凹模；307、转子槽形孔凹模；3071、转子槽形孔凹模镶块；308、冲导正孔凹模；309、载体切断槽；310、导正孔；4、上模座；5、上垫板；6、凸模固定板；7、载体切断凸模；8、定子落料凸模组件；801、定子落料凸模底座；802、定子落料凸模；803、螺栓连接镶套；9、定子销钉孔凸模；10、气隙孔凸模；11、定子槽形孔凸模；12、转子落料凸模；13、转子中心轴孔凸模；14、转子槽形孔凸模；15、导正凸模；16、导正销；17、连接套；18、导柱；19、第一卸料板；20、卸料螺钉限位套；21、上限位柱；22、下限位柱；23、第一垫块；24、固定环；25、缓冲弹簧；26、第二垫块；27、第二卸料板；28、抬料钉组件；29、导料板；30、承料板；31、卸料螺钉限位块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型中，一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模，包括下模座1和上模座4，所述下模座1顶部安装有下垫板2，所述下垫板2的顶部安装有凹模固定板3，所述凹模固定板3表面分别开设有定子落料凹模301、销钉孔凹模302、气隙孔凹模303、定子槽形孔凹模304、转子落料凹模305、转子中心轴孔凹模306、转子槽形孔凹模307和冲导正孔凹模308，所述凹模固定板3左侧开设有载体切断槽309；

所述上模座4的底面安装有上垫板5，所述上垫板5底部安装有凸模固定板6分段组成，所述凸模固定板6表面通过开孔分别安装有载体切断凸模7、定子落料凸模组件8、定子销钉孔凸模9、气隙孔凸模10、定子槽形孔凸模11、转子落料凸模12、转子中心轴孔凸模13、转子槽形孔凸模14、导正凸模15和导正销16，所述上模座4表面通过开孔安装有连接套17，所述连接套17内壁通过螺栓连接有导柱18，所述导柱18中部安装有第一卸料板19，所述上模座4、上垫板5和凸模固定板6表面通过开孔活动连接有卸料螺钉限位套20，所述卸料螺钉限位套20顶部安装有卸料螺钉限位块31，所述卸料螺钉限位套20和卸料螺钉限位块31内部贯穿有螺栓，且螺栓另一端与第一卸料板19螺纹连接，所述第一卸料板19底部安装有第二卸料板27；

所述第二卸料板27表面通过开孔与载体切断凸模7、定子落料凸模组件8、定子销钉孔凸模9、气隙孔凸模10、定子槽形孔凸模11、转子落料凸模12、转子中心轴孔凸模13、转子槽形孔凸模14、导正凸模15和导正销16相互活动连接；

所述下模座1、下垫板2和凹模固定板3通过开孔安装有抬料钉组件28，所述下模座1右侧顶部安装有承料板30，所述承料板30顶部安装有导料板29；

所述定子落料凸模组件8与定子落料凹模301相对应，所述定子销钉孔凸模9与销钉孔凹模302相对应，所述气隙孔凸模10与气隙孔凹模303相对应，所述定子槽形孔凸模11与定子槽形孔凹模304相对应，所述转子落料凸模12与转子落料凹模305相对应，所述转子中心轴孔凸模13与转子中心轴孔凹模306相对应，所述转子槽形孔凸模14与转子槽形孔凹模307相对应，所述导正凸模15与冲导正孔凹模308相对应。

实施例1

请参阅图1-9，本实用新型实施例中，一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模，所述上模座4底面通过螺栓连接有上限位柱21，所述下模座1顶部通过螺栓连接有下限位柱22，上限位柱21和下限位柱22起到对模具的保护作用，严格控制所有凸模进入凹模的深度，合模后如果上模下降过多，四组上限位柱21和下限位柱22相接触，那么就上模将无法继续下降，对凸、凹模的刃口均起到保护作用。

实施例2

请参阅图1-9，与实施例1相区别的是：所述上模座4和第一卸料板19之间的导柱18处安装有复位弹簧，所述第一卸料板19与下模座1之间的导柱18处安装复位弹簧，所述导柱18表面等距安装有滚珠，导柱18表面设置有滚珠可以进行自由的上下滑动，并且导柱18与连接套17连接的部分为锥形结构，这样导柱18上侧面在拆卸后出现磨损，只需要将导柱18继续向连接套17的内部推动即可，能够使连接更加紧固。

实施例3

请参阅图1-9，与实施例1相区别的是：所述定子落料凸模组件8包括有与凸模固定板6相互贴合的定子落料凸模底座801，所述定子落料凸模底座801底部安装有定子落料凸模802，所述定子落料凸模802表面通过开孔套接有螺栓连接镶套803，所述定子落料凸模底座801通过螺栓与螺栓连接镶套803连接，所述螺栓连接镶套803整体为锥形结构，所述定子落料凸模802为YG20硬质合金材料，所述定子落料凸模底座801为合金工具钢；

定子落料凸模802是冲压的最前端，其必须要采用硬质合金，后端采用的定子落料凸模底座801为合金工具钢，冲压到最后一步时，通过载体切断凸模7和载体切断槽309完成剩余载体的切断，定子落料凸模802的内部电火花穿孔，再通过线切割的方式切割出一个锥形孔，将螺栓连接镶套803放置进去，螺栓连接镶套803采用更为廉价的45#钢材，并且需要在螺栓连接镶套803上攻出螺纹，在定子落料凸模底座801上进行开孔，通过螺栓与螺栓连接镶套803上的螺纹进连接，从而完成定子落料凸模802和定子落料凸模底座801之间的组装，45#钢材攻丝比硬质合金来更方便；

首先为什么不在定子落料凸模802直接攻螺纹，因为定子落料凸模802采用的是硬质合金，非常难攻螺纹，而采用工具钢作为媒介进行攻螺纹更为方便；

其次为什么采用定子落料凸模底座801为合金工具钢而不直接将定子落料凸模组件8整个采用硬质合金，如果定子落料凸模组件8整块采用硬质合金会导致其更增加成本，也就是硬质合金越短其抗冲击能力越强，开裂效果也就越不明显。

实施例4

请参阅图1-9，与实施例1相区别的是：所述载体切断凸模7、定子落料凸模组件8、气隙孔凸模10、定子槽形孔凸模11和转子槽形孔凸模14的侧面通过开槽卡合连接有压板，所述压板通过螺栓与凸模固定板6相连接，载体切断凸模7、定子落料凸模组件8、气隙孔凸模10、定子槽形孔凸模11和转子槽形孔凸模14的侧边都开设有凹槽，将压板卡接到开槽的内部，通过螺栓在进行固定。

实施例5

请参阅图1-9，与实施例1相区别的是：所述抬料钉组件28顶部开设有环形槽口与条形物料的侧边相互滑动连接，所述抬料钉组件28在条料的两侧成对布置，抬料钉组件28的底部安装有弹簧，在上下模合模后，为了防止条料受到冲压的影响导致条料与凹模固定板3的顶部之间形成中空端，导致材料无法继续向前运动，所有抬料钉组件28可以通过弹簧将条料上向上顶起，从而与凹模固定板3之间产生一端间隙，让条形物料可以正常被向前送动。

同时抬料钉组件28由抬料钉组件28本体、垫圈以及螺栓三部分组成，在凹模固定板3的顶面刃磨后，抬料钉组件28本体的底部也需要进行刃磨，这样凹模固定板3的高度在降低了以后，抬料钉组件28本体底部刃磨后高度也同步降低了，保持了凹模固定板3的顶部与抬料钉组件28顶部之间存在1.5mm左右的高度差，

实施例6

请参阅图1-5，与实施例1相区别的是：所述转子槽形孔凹模307由十六个转子槽形孔凹模镶块3071围绕拼接构成，本申请将转子槽形孔凹模307分为十六个转子槽形孔凹模镶块3071拼接组成，这样如果任何一个区域的转子槽形孔凹模镶块3071出现损坏，就不需要整个更换，只需要单独更换任意一个转子槽形孔凹模镶块3071即可，并且转子槽形孔凹模307需要采用硬质合金，槽形镶块密集易坏，硬质合金材料价格昂贵，单独更换更为划算，以便确保模具的长寿命。

实施例7

请参阅图1-9，与实施例1相区别的是：

所述凹模固定板3表面等距开设有导正孔310，所述导正孔310与导正销16相互对应，导正孔310需要与条料上的孔位保持对应，每次条料向前运动一端距离时，导正销16都向下与孔位对准一次，这种对准是精准对位，防止条料出现偏移。

实施例8

请参阅图1-9，与实施例1相区别的是：

所述上垫板5和凸模固定板6表面通过开孔分别安装有第一垫块23和固定环24，所述第一卸料板19表面通过开孔安装有第二垫块26，所述固定环24和第二垫块26内壁安装有螺栓，所述固定环24和第二垫块26之间连接有缓冲弹簧25，在第一卸料板19和凸模固定板6之间需要设计缓冲弹簧25，这样在开模时，第一卸料板19会相对导正销16向下滑动，辅助导正销16与条料上的孔洞相互分离，如果直接在第一卸料板19和凸模固定板6之间安装缓冲弹簧25，由于缓冲弹簧25生产后可能会出现不同长度的情况，所以在固定环24和第二垫块26之间安装螺栓来保持弹簧为固定的长度，保持了第一卸料板19始终处于与凹模固定板3保持平行状态，确保卸料板平稳的压料、卸料，这样在冲压的过程中减少了磕碰，避免了模具过渡损坏。

还需要注意的是：在缓冲弹簧25的作用下，凸模固定板6和缓冲弹簧25会保持一定的间隙，避免冲压的过程中两者相互撞击损坏

本实用新型的工作原理是：

如图1所示，条形物料从右侧向左侧不断输送，条料头部放在承料板30上，左右两个导料板29，可以起到粗定位的功能，条料被左右分布的两个抬料钉组件28限制，条料需要横向插入到环形槽的内部，每次冲压完成一次，条料就向前位移步距，在上下模合模时，以条形物料的最前端为例，导正凸模15先对条料进行冲压，条料上冲压的孔洞会与后续的导正孔310分别对应，这样导正销16就可以穿过条料上冲压的孔洞，与导正孔310相重合，这样条形物料每次位移步距都可以准确定位一次，导正凸模15冲压完成后，由转子槽形孔凸模14与转子槽形孔凹模307相互配合完成冲压，冲压的是转子周围的槽形孔，之后在通过转子中心轴孔凸模13与转子中心轴孔凹模306配合冲压转子的中心孔，再通过转子落料凸模12与转子落料凹模305对整个转子进行冲压，将转子从条料上去除，去除后条料的中心就留下了一个完整的空型，通过定子槽形孔凸模11与定子槽形孔凹模304冲压定子的槽形孔，再通过气隙孔凸模10与气隙孔凹模303冲压气隙孔，这里的冲压是为了定子和转子之间保持一定的间距，防止转子旋转时与定子接触，再由定子销钉孔凸模9与销钉孔凹模302冲压定子上的销钉孔，条料继续持续向前运动，通过定子落料凸模组件8与定子落料凹模301相互冲压来完成定子最后的外围的冲压，让定子落料，此处需要注意，定子落料凸模802是冲压的最前端，其必须要采用硬质合金，后端采用的定子落料凸模底座801为合金工具钢，冲压到最后一步时，通过载体切断凸模7和载体切断槽309完成剩余条料的载体切断。

本申请在最后一步，也就是定子落料凸模组件8和定子落料凹模301对定子做了落料式的冲压，让加工出来的定子的两侧具有一定的圆弧结构，首先这样并不影响定子的正常使用，由于设计了圆弧结构，在设计定子的预冲压位置时，转子可以倾斜的方式位于条料上，首先这样最大限度的利用了整个条料的面积，可以让最后剩余的条料边的更少，其次这样倾斜分布只需要修改一个对定子没有影响的圆弧即可，综上所述，在为定子的两侧设计了一个圆弧的前提下，可以让定子以倾斜的方式分布在条料上，减少了条料的浪费。

在定子落料凹模301和定子销钉孔凹模302之间留有空工位，以便增加定子凹模壁厚，提高定子凹模强度。

抬料钉组件28包括抬料钉、连接螺钉、垫圈、弹簧和螺塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模，其特征在于：包括下模座（1）和上模座（4），所述下模座（1）顶部安装有下垫板（2），所述下垫板（2）的顶部安装有凹模固定板（3），所述凹模固定板（3）表面分别开设有定子落料凹模（301）、销钉孔凹模（302）、气隙孔凹模（303）、定子槽形孔凹模（304）、转子落料凹模（305）、转子中心轴孔凹模（306）、转子槽形孔凹模（307）和冲导正孔凹模（308），所述凹模固定板（3）左侧开设有载体切断槽（309）；

所述上模座（4）的底面安装有上垫板（5），所述上垫板（5）底部安装有凸模固定板（6）分段组成，所述凸模固定板（6）表面通过开孔分别安装有载体切断凸模（7）、定子落料凸模组件（8）、定子销钉孔凸模（9）、气隙孔凸模（10）、定子槽形孔凸模（11）、转子落料凸模（12）、转子中心轴孔凸模（13）、转子槽形孔凸模（14）、导正凸模（15）和导正销（16），所述上模座（4）表面通过开孔安装有连接套（17），所述连接套（17）内壁通过螺栓连接有导柱（18），所述导柱（18）中部安装有第一卸料板（19），所述上模座（4）、上垫板（5）和凸模固定板（6）表面通过开孔活动连接有卸料螺钉限位套（20），所述卸料螺钉限位套（20）顶部安装有卸料螺钉限位块（31），所述卸料螺钉限位套（20）和卸料螺钉限位块（31）内部贯穿有螺栓，且螺栓另一端与第一卸料板（19）螺纹连接，所述第一卸料板（19）底部安装有第二卸料板（27）；

所述第二卸料板（27）表面通过开孔与载体切断凸模（7）、定子落料凸模组件（8）、定子销钉孔凸模（9）、气隙孔凸模（10）、定子槽形孔凸模（11）、转子落料凸模（12）、转子中心轴孔凸模（13）、转子槽形孔凸模（14）、导正凸模（15）和导正销（16）相互活动连接；

所述下模座（1）、下垫板（2）和凹模固定板（3）通过开孔安装有抬料钉组件（28），所述下模座（1）右侧顶部安装有承料板（30），所述承料板（30）顶部安装有导料板（29）。

2.根据权利要求1所述的一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模，其特征在于：所述上模座（4）底面通过螺栓连接有上限位柱（21），所述下模座（1）顶部通过螺栓连接有下限位柱（22）。

3.根据权利要求1所述的一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模，其特征在于：所述上模座（4）和第一卸料板（19）之间的导柱（18）处安装有复位弹簧，所述第一卸料板（19）与下模座（1）之间的导柱（18）处安装复位弹簧，所述导柱（18）表面等距安装有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模，其特征在于：所述定子落料凸模组件（8）包括有与凸模固定板（6）相互贴合的定子落料凸模底座（801），所述定子落料凸模底座（801）底部安装有定子落料凸模（802），所述定子落料凸模（802）表面通过开孔套接有螺栓连接镶套（803），所述定子落料凸模底座（801）通过螺栓与螺栓连接镶套（803）连接，所述螺栓连接镶套（803）整体为锥形结构，所述定子落料凸模（802）为YG20硬质合金材料，所述定子落料凸模底座（801）为合金工具钢。

5.根据权利要求1所述的一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模，其特征在于：所述载体切断凸模（7）、定子落料凸模组件（8）、气隙孔凸模（10）、定子槽形孔凸模（11）和转子槽形孔凸模（14）的侧面通过开槽卡合连接有压板，所述压板通过螺栓与凸模固定板（6）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模，其特征在于：所述抬料钉组件（28）顶部开设有环形槽口与条形物料的侧边相互滑动连接，所述抬料钉组件（28）在条料的两侧成对布置。

7.根据权利要求1所述的一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模，其特征在于：所述转子槽形孔凹模（307）由十六个转子槽形孔凹模镶块（3071）围绕拼接构成。

8.根据权利要求1所述的一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模，其特征在于：所述定子落料凸模组件（8）与定子落料凹模（301）相对应，所述定子销钉孔凸模（9）与销钉孔凹模（302）相对应，所述气隙孔凸模（10）与气隙孔凹模（303）相对应，所述定子槽形孔凸模（11）与定子槽形孔凹模（304）相对应，所述转子落料凸模（12）与转子落料凹模（305）相对应，所述转子中心轴孔凸模（13）与转子中心轴孔凹模（306）相对应，所述转子槽形孔凸模（14）与转子槽形孔凹模（307）相对应，所述导正凸模（15）与冲导正孔凹模（308）相对应。

9.根据权利要求1所述的一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模，其特征在于：所述凹模固定板（3）表面等距开设有导正孔（310），所述导正孔（310）与导正销（16）相互对应。

10.根据权利要求1所述的一种电机定转子片多工位硬质合金冲压级进模，其特征在于：所述上垫板（5）和凸模固定板（6）表面通过开孔分别安装有第一垫块（23）和固定环（24），所述第一卸料板（19）表面通过开孔安装有第二垫块（26），所述固定环（24）和第二垫块（26）内壁安装有螺栓，所述固定环（24）和第二垫块（26）之间连接有缓冲弹簧（25）。

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