CN216027528U - 一种一模两出的盖板加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一模两出的盖板加工模具，用于对料带进行加工，其包括上模组件、换模组件和下模组件，所述换模组件用于限定第一盖板和第二盖板的冲孔区，上模组件根据盖板的结构要求限定冲外形区；料带放在下模组件上并定位，上模组件与下模组件对齐下压时，根据换模组件的组装方式在第一盖板和第二盖板的冲孔区进行切换，上模组件在对应区对料带进行冲外形和冲孔操作，卸料时下模组件将冲压而成的第一盖板和第二盖板弹出，以方便卸料。一套盖板加工模具就能先后生产出两种盖板的结构，通过在模具内安装一组快换组件来实现两种盖板在生产过程中的快速切换，提高了加工效率，降低了模具成本和生产成本。

Description

一种一模两出的盖板加工模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种一模两出的盖板加工模具。

背景技术

随着5G通讯技术的高速发展和更新，一些核心部件在不断更迭，为确保这些精密元器件在不同环境下都能可靠运行，必须要有坚固和抗氧化性好的外壳来防护。如图1和图2所示的两款盖板，在小批量时可以采用机加等方法，但在量产后，机加弊端就体现出来，生产效率较低，无法大规模批量生产，并且品质较差。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种一模两出的盖板加工模具，以解决现有盖板生产效率较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种一模两出的盖板加工模具，用于对料带进行加工，其包括上模组件、换模组件和下模组件；

所述换模组件用于限定第一盖板和第二盖板的冲孔区，上模组件根据盖板的结构要求限定冲外形区；料带放在下模组件上并定位，上模组件与下模组件对齐下压时，根据换模组件的组装方式在第一盖板和第二盖板的冲孔区进行切换，上模组件在对应区对料带进行冲外形和冲孔操作，下模组件将冲压而成的第一盖板和第二盖板弹出来进行卸料。

所述的一模两出的盖板加工模具中，所述上模组件包括上模座、上模垫板、上模固定板、上模板、上模板导套、卸料部件和冲压部件；

所述上模垫板安装在上模座和上模固定板之间，上模板安装在上模固定板的下面，所述卸料部件安装在上模垫板、上模固定板和上模板上的对应孔槽中并定位，上模板导套安装在上模板上并与下模组件插接，冲压部件安装在上模固定板和卸料部件的对应孔槽中并定位。

所述的一模两出的盖板加工模具中，所述上模座、上模垫板、上模固定板、上模板按序依次排列；上模座、上模垫板和上模固定板通过2个上模固定销进行定位，上模固定板和上模板通过另外2个上模固定销进行定位。

所述的一模两出的盖板加工模具中，所述卸料部件包括卸料弹性件、上模内卸料板和上模等高套；所述上模内卸料板安装在上模板中部的第一卸料通槽中，卸料弹性件安装在上模垫板和上模固定板内，卸料弹性件的两端分别与上模座和上模内卸料板的对应面弹性抵接；上模等高套安装在上模固定板内。

所述的一模两出的盖板加工模具中，所述冲压部件包括用于冲第二盖板上的长方孔的方形冲头和用于冲第一盖板和第二盖板上的圆孔的圆孔冲头；所述方形冲头安装在上模固定板和上模内卸料板中，所述圆孔冲头安装在上模固定板和上模内卸料板中。

所述的一模两出的盖板加工模具中，所述换模组件包括换模垫块和垫块挡块，所述换模垫块用于冲第一盖板和第二盖板的切换，安装在上模垫板一侧的换模槽中；换模垫块上设有第一缺口和第二缺口，垫块挡块对准第一缺口并锁紧时冲出第二盖板，垫块挡块对准第二缺口并锁紧时冲出第一盖板。

所述的一模两出的盖板加工模具中，所述下模组件包括下模卸料板、下模板、下模固定板、下模座、下模挡料销、下模导向柱和弹性部件；所述下模板安装在下模卸料板内并与下模固定板进行定位，下模固定板安装在下模卸料板和下模座之间，下模挡料销安装在下模卸料板内并对料带进行定位；下模导向柱的一端插入下模固定板中，下模导向柱的另一端穿过卸料板导套的套孔并插入位于上模板内的上模板导套的套孔中；弹性部件安装在下模座和下模固定板上。

所述的一模两出的盖板加工模具中，所述下模板通过下模板固定销与下模固定板进行定位，下模板和下模固定板上设有对应的定位孔，下模板固定销插入下模板和下模固定板上对齐的定位孔中，对下模板和下模固定板进行定位。

所述的一模两出的盖板加工模具中，所述弹性部件包括下模弹簧、下模挡料销弹簧、下模止付螺丝；所述下模弹簧的一端插入下模座中对应的螺孔中，另一端穿过下模固定板上的弹簧孔与下模卸料板弹性抵接；下模止付螺丝固定在下模座的螺孔内，下模挡料销弹簧的一端插入下模止付螺丝中，下模挡料销弹簧的另一端穿过下模固定板上的销孔与下模挡料销的底部弹性抵接。

所述的一模两出的盖板加工模具中，所述下模组件还包括下模等高套、卸料板导套和固定螺丝；所述下模等高套用于保持下模卸料板在卸料过程中卸料力的平行，安装在下模固定板内；所述卸料板导套安装在下模卸料板内；所述固定螺丝用于固定卸料板导套，卸料导套孔的两侧分别设置1个导套螺丝孔，固定螺丝拧入对应的导套螺丝孔中。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种一模两出的盖板加工模具，用于对料带进行加工，其包括上模组件、换模组件和下模组件，所述换模组件用于限定第一盖板和第二盖板的冲孔区，上模组件根据盖板的结构要求限定冲外形区；料带放在下模组件上并定位，上模组件与下模组件对齐下压时，根据换模组件的组装方式在第一盖板和第二盖板的冲孔区进行切换，上模组件在对应区对料带进行冲外形和冲孔操作，卸料时下模组件将冲压而成的第一盖板和第二盖板弹出，以方便卸料。一套盖板加工模具就能先后生产出两种盖板的结构，通过在模具内安装一组快换组件来实现两种盖板在生产过程中的快速切换，提高了加工效率，降低了模具成本和生产成本。

附图说明

图1为需要生产的第一盖板的示意图。

图2为需要生产的第二盖板的示意图。

图3为本实用新型提供的一模两出的盖板加工模具的主视图。

图4为本实用新型提供的一模两出的盖板加工模具的正面透视图。

图5为本实用新型提供的一模两出的盖板加工模具的侧面透视图。

图6为本实用新型提供的一模两出的盖板加工模具中换模组件的示意图。

图7为本实用新型提供的一模两出的盖板加工模具中上模组件的爆炸视图。

图8为本实用新型提供的一模两出的盖板加工模具中上模组件的顶面视图。

图9为本实用新型提供的一模两出的盖板加工模具中下模组件的爆炸图。

图10为本实用新型提供的一模两出的盖板加工模具中下模组件的顶面视图。

图11为本实用新型提供的一模两出的盖板加工模具中去掉部分器件后的正面透视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种一模两出的盖板加工模具。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图3至图6，本实用新型实施例提供的一模两出的盖板加工模具主要用于光通讯模块中的盖板，如图1和图2所示的两种盖板（第一盖板22和第二盖板23，两者的外形轮廓一样，4个角和中间的孔相同，区别在于第二盖板23的左上部有一长方形的通槽）。所述盖板加工模具包括上模组件、换模组件和下模组件；所述换模组件安装在上模组件中，上模组件与下模组件连接；所述换模组件用于限定第一盖板和第二盖板的冲孔区，上模组件根据盖板的结构要求限定冲外形区；料带24放在下模组件上并定位，上模组件与下模组件对齐下压时，根据换模组件的组装方式在第一盖板和第二盖板的冲孔区进行切换，上模组件在对应区对料带24进行冲外形和冲孔操作，卸料时下模组件将冲压而成的第一盖板和第二盖板弹出，以方便卸料。

这样一套盖板加工模具就能先后生产出两种盖板的结构，通过在模具内安装一组快换组件来实现两种盖板在生产过程中的快速切换，提高了加工效率，降低了模具成本和生产成本。需要理解的是，本实施例中描述的各种方向（上、下、左、右）均以图中所示的方向为例。

请一并参阅图7和图8，所述上模组件包括上模座1、上模垫板2、上模固定板3、上模板4、上模板导套15、卸料部件和冲压部件；所述上模垫板2安装在上模座1和上模固定板3之间，上模板4安装在上模固定板3的下面，所述卸料部件安装在上模垫板2、上模固定板3和上模板4上的对应孔槽中并定位，上模板导套15安装在上模板4上并与下模组件插接，冲压部件安装在上模固定板3和卸料部件的对应孔槽中并定位。为了使上模座1、上模垫板2、上模固定板3、上模板4能固定，这4个板上沿着板的边沿设置8个固定螺丝孔（图8示出上模板上的上模固定螺丝孔47），4个板上的固定螺丝孔对齐，拧入螺钉即可实现固定。

其中，所述上模座1用于为安装上模组件中的各个板提供安装基础，是整个上模组件与冲床的安装板。所述上模垫板2用于安装卸料部件中的卸料弹性件（本实施例为卸料弹簧）和换模组件中的换模垫块17，上模固定板3用于安装冲压部件中的各种冲头和卸料部件中的卸料弹性件。所述上模座1、上模垫板2、上模固定板3、上模板4按序依次排列，安装时，相互之间通过上模固定销5（4个）进行定位；其中，2个上模固定销用于定位上模座1、上模垫板2和上模固定板3，则上模座1上设有用于插入上模固定销5的2个插孔，上模垫板2上开设有2个用于穿过上模固定销5的通孔，上模固定板3上设有用于插入上模固定销5的2个插孔，这2个上模固定销的一端对应插入上模座1上的2个插孔，上模固定销的另一端穿过上模垫板2上的2个通孔并插入上模固定板3上的2个插孔。另外2个上模固定销用于定位上模固定板3和上模板4，则上模固定板3和上模板4对应开设2个固定销孔，另外2个上模固定销对应插入上模固定板3和上模板4的2个固定销孔（如图8所示的上模板上的固定销孔46）中进行定位固定。各个插孔、通孔的尺寸与上模固定销5适配。

所述卸料部件包括卸料弹性件（一共6个，分为4个直径为25mm的第一卸料弹性件61和2个直径为22mm的第二卸料弹性件62）、上模内卸料板7和上模等高套12，所述上模内卸料板7安装在上模板4中部的第一卸料通槽14中，第一卸料通槽14的尺寸与上模内卸料板7适配，即上模内卸料板7能正好放入第一卸料通槽14中，能上下穿插但不会左右移动；这样在上模冲压过程中，上模内卸料板7就能顶出产品和上模各冲头的导向。卸料弹性件安装在上模垫板2和上模固定板3内，卸料弹性件6的两端分别与上模座1和上模内卸料板7的对应面弹性抵接；具体为卸料弹性件6穿过上模垫板2和上模固定板3上对应的弹件孔，能在对应的弹件孔中上下伸缩但不会左右移动；卸料弹性件6的一端与上模座1弹性抵接，卸料弹性件6的另一端与上模内卸料板7弹性抵接。上模等高套12（4个）安装在上模固定板3内，具体为：上模等高套12的底部插入上模垫板2上对应的套槽中，上模等高套12的顶部穿过,上模固定板3上的套孔13，与上模内卸料板7抵接（如图11所示），即可将上模固定板3和上模内卸料板7定位；同时，上模等高套12还能保持上模内卸料板7的平行卸料。

所述冲压部件包括用于冲第二盖板23上的长方孔43的方形冲头8（1个）和用于冲第一盖板和第二盖板23上的圆孔44（5个）的圆孔冲头11。方形冲头8安装在上模固定板3和上模内卸料板7中，具体为，根据长方孔在第二盖板23上的位置，在上模固定板3和上模内卸料板7上设置尺寸适配的第一长方通槽9和第二长方通槽10，冲压时，方形冲头8的冲头端穿过第一长方通槽9并从第二长方通槽10中伸出，能上下穿插但不会左右移动，能避免后续冲压时移位。所述圆孔冲头11安装在上模固定板3和上模内卸料板7中；圆孔冲头11的个数、尺寸和摆放的位置与两种盖板上的圆孔适配，本实施例为5个，在盖板的中间和4个角上分别设置一个，则对应地，上模内卸料板7的四个角和中间分别设置第一冲孔，上模固定板3上设置与第一冲孔对齐的第二冲孔，冲压时，圆孔冲头11的冲头端穿过第二冲孔并从第一冲孔中伸出，能上下穿插但不会左右移动。

所述上模板导套15设有4个，安装在上模板4上，即穿过上模板4上的导套孔16，上模板导套15的套孔朝下，与下模组件中的下模导向柱38插接，用于上下模组在冲压过程中的导向。上模板导套15在冲压过程中因摩擦使上模板导套15的间隙过大造成模具导向精度变差时，更换上模板导套15操作方便，不会导致整个上模板4报废，降低模具的维护成本。

请继续参阅图6和图7，所述换模组件包括换模垫块17和垫块挡块18（圆柱形），所述换模垫块17用于冲第一盖板22和第二盖板23的切换，安装在上模垫板2一侧的换模槽19中；换模垫块17上设有第一缺口20和第二缺口21，垫块挡块18卡入第一缺口20或第二缺口21中，用于定位换模垫块17并切换为第一盖板和第二盖板对应的冲孔区；当垫块挡块18卡入第一缺口20时冲出的是图2所示的第二盖板23，当垫块挡块18卡入第二缺口21时冲出的是图1所示的第一盖板22。

请一并参阅图9和图10，所述下模组件包括下模卸料板25、下模板26、下模固定板27、下模座28、下模挡料销30、下模导向柱38（用于上下模组在冲压过程中的导向）和弹性部件；所述下模板26安装在下模卸料板25内并与下模固定板27进行定位，下模固定板27安装在下模卸料板25和下模座28之间，下模挡料销30安装在下模卸料板25内并对料带进行定位，下模导向柱38的一端插入下模固定板中，下模导向柱38的另一端穿过卸料板导套40的套孔并插入位于上模板4内的上模板导套15的套孔中；弹性部件安装在下模座和下模固定板上。

其中，料带24是冲压过程中每次根据设计要求产生的形状，对料带24进行冲压即可获得盖板，料带24放在下模卸料板25上。所述下模卸料板25安装在下模固定板27上，用于冲压过程中对料带和产品的卸料孔料带的卸料。下模板26用于冲产品外形及各孔，具体安装在下模卸料板25中部的第二卸料通槽29中，第二卸料通槽29的尺寸与下模板26适配，即下模板26能正好放入第二卸料通槽29中。

所述下模挡料销30设有4个，其底部有突出的圆环，这样从下模卸料板25上对应的挡孔31（4个，位于第二卸料通槽29的一短侧边和长侧边）伸出时，其底部的圆环即可卡在下模卸料板25上的底面，伸出的端部即可对料带24进行定位。

所述下模板26通过下模板固定销32与下模固定板27进行定位，下模板固定销32设有2个，下模板26和下模固定板27上设有对应的定位孔，下模板固定销32插入下模板26和下模固定板27上对齐的定位孔中，即可实现下模板26和下模固定板27的定位。

所述下模固定板27通过下模座固定销33与下模座28进行定位，下模座固定销33设有2个，下模固定板27和下模座28上设有对应的固定孔，下模座固定销33插入下模固定板27和下模座28上对齐的固定孔中，即可实现下模固定板27和下模座28的定位。

所述下模座28位于盖板加工模具的最底层，用于安装镶件部件，还用于整个下模组件与机床的安装。

所述弹性部件包括下模弹簧34、下模挡料销弹簧35、下模止付螺丝36（用于下模挡料销弹簧35的限位）；所述下模弹簧34的一端插入下模座28中对应的螺孔中（如图4所示），另一端穿过下模固定板27上的弹簧孔35与下模卸料板25弹性抵接；下模止付螺丝36固定在下模座28的螺孔37内，下模挡料销弹簧35的一端插入下模止付螺丝36中，下模挡料销弹簧35的另一端穿过下模固定板27上的销孔与下模挡料销30的底部弹性抵接。

其中，所述下模弹簧34为下模卸料板25提供卸料力，设有10个，安装的位置分布在下模板26的四周，则下模固定板27上设有对应的10个弹簧孔35，例如在下模板26的两个短边的外侧对应的位置分别设置2个弹簧孔，在下模板26的两个长边的外侧对应的位置分别设置3个弹簧孔。

所述下模挡料销弹簧35用于弹性支撑下模挡料销30，设有4个，其位置与下模挡料销30对齐，则下模座28上的螺孔37、下模固定板27上的销孔以及下模卸料板25上的挡孔31相互对齐。

如图11所示，所述下模组件还包括下模等高套39、卸料板导套40和固定螺丝41。所述下模等高套39，用于保持下模卸料板在卸料过程中卸料力的平行，设有8个，安装在下模固定板27内，具体为下模等高套39的底部插入下模座28上对应的套槽中，下模等高套39的顶部穿过下模固定板27上对应的套孔并与下模卸料板25抵接。所述卸料板导套40（设有4个）安装在下模卸料板25内，具体为卸料板导套40插入下模卸料板25内的4个卸料导套孔45内（45内部有台阶面，与卸料板导套40的外形适配，即卸料板导套40底部通过台阶面的阻挡，可避免卸料板导套40从卸料板导套40中穿出），模具导在冲压过程中因摩擦使卸料板导套40的间隙过大造成模具导向精度变差时，更换卸料板导套40操作方便，不会导致整个下模卸料板25报废，降低模具的维护成本。所述固定螺丝41（设有8个）用于固定卸料板导套40，每2个为一组来固定一个卸料板导套40，卸料导套孔45的两侧（与卸料导套孔45的边沿相邻）分别设置1个导套螺丝孔，固定螺丝41拧入对应的导套螺丝孔中即可对卸料板导套40进行固定。

请继续参阅图2至图11，所述一模两出的盖板加工模具的冲压流程为：

先生产图1所示的第一盖板22，将换模垫块17的第二缺口21对准垫块挡块18，用螺丝锁紧垫块挡块18。

将料带24的前端靠近下模卸料板25上正前方（短边）的2个下模挡料销30，料带24的左侧靠近下模卸料板25上左边（长边）的2个下模挡料销30。

料带24放置好后，开始冲压，上模组件下降开始冲压，先是上模内卸料板7将料带压住，在上模组件下降过程中，圆孔冲头11先冲盖板上的5个孔（位于4个角上和中间），冲完孔后继续下降，上模板4与下模板26完成盖板外形的冲压。外形冲出后，上模组件上升完成整个冲压。

接着生产图2所示的第二盖板23，拔出换模垫块17，将换模垫块17的第一缺口20对准垫块挡块18，用螺丝锁紧垫块挡块18即可。

将料带上已冲出盖板的空料带下方靠下模卸料板25上正前方的2个下模挡料销30，料带的左侧靠近下模卸料板上左边的2个下模挡料销30，料带24放置好后，开始冲压，步骤与上述相同（从上模组件下降开始冲压开始），即可完成第二盖板23的冲压。

综上所述，本实用新型提供的一种一模两出的盖板加工模具，基于两种盖板的区别较小且是配套生产的，在使用时将换模组件做相应移位，垫块挡块卡入第一缺口或第二缺口中，就能冲压出对应的盖板，架一次模具就能在生产中实现两种盖板的冲孔切换，将两种盖板都生产出来，减少了生产及调模时间，也节省了模具制造费用。另外，加工时采用的是上模板和下模板共取，下模卸料板与上模内卸料板共取（将一块模板加工成两种不同的零件），通过将下模卸料板的内腔加工成错位的凹凸状面，凸出的面用于下模卸料板的内腔面，凹状面是中间分离出去的凸面，即是上模内卸料板的外形面，这样就保证了下模卸料板的内腔和上模内卸料板的外形尺寸。上模板和下模板共取时，先将上模板的内腔先加工成倒锥形，将加工内腔的料取出，再将上模板的内腔加工成直面保证上模板的内腔尺寸；再将从上模板中取出的料将外形加工成直面，保证外形尺寸；这样即可完成共取。节省了模具加工费用确不影响模具精度。上模板和下模卸料板均安装了导套，增加了模具的使用寿命及生产精度大大提高了产品的质量。

上述功能模块的划分仅用以举例说明，在实际应用中，可以根据需要将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即划分成不同的功能模块，来完成上述描述的全部或部分功能。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种一模两出的盖板加工模具，用于对料带进行加工，其特征在于，包括上模组件、换模组件和下模组件；

所述换模组件用于限定第一盖板和第二盖板的冲孔区，上模组件根据盖板的结构要求限定冲外形区；料带放在下模组件上并定位，上模组件与下模组件对齐下压时，根据换模组件的组装方式在第一盖板和第二盖板的冲孔区进行切换，上模组件在对应区对料带进行冲外形和冲孔操作，下模组件将冲压而成的第一盖板和第二盖板弹出来进行卸料。

2.根据权利要求1所述的一模两出的盖板加工模具，其特征在于，所述上模组件包括上模座、上模垫板、上模固定板、上模板、上模板导套、卸料部件和冲压部件；

所述上模垫板安装在上模座和上模固定板之间，上模板安装在上模固定板的下面，所述卸料部件安装在上模垫板、上模固定板和上模板上的对应孔槽中并定位，上模板导套安装在上模板上并与下模组件插接，冲压部件安装在上模固定板和卸料部件的对应孔槽中并定位。

3.根据权利要求2所述的一模两出的盖板加工模具，其特征在于，所述上模座、上模垫板、上模固定板、上模板按序依次排列；上模座、上模垫板和上模固定板通过2个上模固定销进行定位，上模固定板和上模板通过另外2个上模固定销进行定位。

4.根据权利要求2所述的一模两出的盖板加工模具，其特征在于，所述卸料部件包括卸料弹性件、上模内卸料板和上模等高套；所述上模内卸料板安装在上模板中部的第一卸料通槽中，卸料弹性件安装在上模垫板和上模固定板内，卸料弹性件的两端分别与上模座和上模内卸料板的对应面弹性抵接；上模等高套安装在上模固定板内。

5.根据权利要求4所述的一模两出的盖板加工模具，其特征在于，所述冲压部件包括用于冲第二盖板上的长方孔的方形冲头和用于冲第一盖板和第二盖板上的圆孔的圆孔冲头；所述方形冲头安装在上模固定板和上模内卸料板中，所述圆孔冲头安装在上模固定板和上模内卸料板中。

6.根据权利要求5所述的一模两出的盖板加工模具，其特征在于，所述换模组件包括换模垫块和垫块挡块，所述换模垫块用于冲第一盖板和第二盖板的切换，安装在上模垫板一侧的换模槽中；换模垫块上设有第一缺口和第二缺口，垫块挡块对准第一缺口并锁紧时冲出第二盖板，垫块挡块对准第二缺口并锁紧时冲出第一盖板。

7.根据权利要求6所述的一模两出的盖板加工模具，其特征在于，所述下模组件包括下模卸料板、下模板、下模固定板、下模座、下模挡料销、下模导向柱和弹性部件；所述下模板安装在下模卸料板内并与下模固定板进行定位，下模固定板安装在下模卸料板和下模座之间，下模挡料销安装在下模卸料板内并对料带进行定位；下模导向柱的一端插入下模固定板中，下模导向柱的另一端穿过卸料板导套的套孔并插入位于上模板内的上模板导套的套孔中；弹性部件安装在下模座和下模固定板上。

8.根据权利要求7所述的一模两出的盖板加工模具，其特征在于，所述下模板通过下模板固定销与下模固定板进行定位，下模板和下模固定板上设有对应的定位孔，下模板固定销插入下模板和下模固定板上对齐的定位孔中，对下模板和下模固定板进行定位。

9.根据权利要求7所述的一模两出的盖板加工模具，其特征在于，所述弹性部件包括下模弹簧、下模挡料销弹簧、下模止付螺丝；所述下模弹簧的一端插入下模座中对应的螺孔中，另一端穿过下模固定板上的弹簧孔与下模卸料板弹性抵接；下模止付螺丝固定在下模座的螺孔内，下模挡料销弹簧的一端插入下模止付螺丝中，下模挡料销弹簧的另一端穿过下模固定板上的销孔与下模挡料销的底部弹性抵接。

10.根据权利要求9所述的一模两出的盖板加工模具，其特征在于，所述下模组件还包括下模等高套、卸料板导套和固定螺丝；所述下模等高套用于保持下模卸料板在卸料过程中卸料力的平行，安装在下模固定板内；所述卸料板导套安装在下模卸料板内；所述固定螺丝用于固定卸料板导套，卸料导套孔的两侧分别设置1个导套螺丝孔，固定螺丝拧入对应的导套螺丝孔中。

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