CN116652029B - 一种连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续冲压模具，属于冲压模具技术领域。包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上下相对设置，上模具能够沿纵向靠近或远离所述下模具，还包括模中模上模具，所述模中模上模具设置在所述上模具与所述下模具之间，且所述模中模上模具通过浮动安装组件浮动安装在所述下模具的上方。本发明在大模具里面套小模具，由于模中模上模具的尺寸远远小于上模具和下模具的尺寸，因此模中模上模具加工后几乎不会产生变形，能保证其加工精度和后续的装配精度；且模中模上模具有自己独立的导向机构，生产过程中，第二导柱与下模具不分离，能保证模中模上模具与下模具之间导正精度，保证模中模上模具与下模具在生产过程中的配合精度，保证稳定生产。

Description

一种连续冲压模具

技术领域

本发明涉及一种连续冲压模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术

目前的大型连续冲压模具的模具尺寸一般在1000mm以上，由于模具尺寸比较大，模板的尺寸也需要相应增加，即使模板的加工精度能保证，由于模板变形等因素的影响，在最终装配的时候，模板的精度还是会受到显著影响，造成后续装配的困难，不仅调试时间长，而且总体装配误差较大，甚至可能出现模具不合格的现象。

大尺寸的产品上的直径大于1.5倍的料厚的冲压孔，通常位置精度要求比较低，可以利用现有的大型模具冲压加工，但是对于大尺寸产品中的定位孔或尺寸小的细孔，位置精度要求都比较高，在实际生产过程中,现有的大型模具无法达到冲裁的位置精度要求。目前主要通过分步骤加工来实现，通过增加一套精冲模来单独冲裁大型产品中的局部位置精度要求高的孔来解决上述问题。但是，随着工序的增加，生产效率大大下降，不仅在人力、物力等方面的投入成本上升，而且开发周期长。

因此，如果模具需要对零件的局部进行高精度成型、或者产品中出现超过模具的冲压极限的细小的孔，就会成为整套连续冲压模具开发的瓶颈，导致模具开发的周期延长和成本居高不下，不能顺利量产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

本发明提供的技术方案如下：一种连续冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上下相对设置，所述上模具能够沿纵向靠近或远离所述下模具，还包括模中模上模具，所述模中模上模具设置在所述上模具与所述下模具之间，且所述模中模上模具通过浮动安装组件浮动安装在所述下模具的上方;

所述浮动安装组件包括浮料销和浮料弹簧，所述下模具上开设有容置槽，所述浮料弹簧固定在所述容置槽内，所述浮料销的一端与所述浮料弹簧的顶端连接，所述浮料销的另一端与所述模中模上模具连接;

所述模中模上模具上还设有多根第二导柱，所述下模具上设有多个与所述第二导柱配合的导向孔，所述第二导柱随所述模中模上模具的浮动而沿轴向运动时始终位于各自的导向孔内。

进一步的，所述模中模上模具包括模中模上模座、模中模上夹板、模中模脱料板、第二压料弹簧、模中模螺栓和套设在所述模中模螺栓外的所述第二套环，所述模中模上夹板固定在所述模中模上模座的下端面上，所述模中模脱料板悬挂在所述模中模上夹板下方，所述模中模上模座的下端面开设有容置槽，所述第二压料弹簧的一端固定在所述容置槽内，所述第二压料弹簧的另一端与所述模中模螺栓的一端连接，所述模中模螺栓的另一端依次穿过模中模上夹板和模中模脱料板后与所述浮料销连接，所述第二套环的下端延伸至与所述模中模脱料板的上端面接触。

进一步的，所述模中模上模具还包括模中模冲头，所述模中模冲头一端固定在所述模中模上模座上，所述模中模上夹板和模中模脱料板上设有冲头通孔，所述模中模冲头的另一端依次穿过所述模中模上夹板和模中模脱料板上的冲头通孔。

进一步的，所述上模具包括从上至下依次平行排列的上模座、上垫板、上夹板、脱料背板和脱料板，所述上垫板安装在所述上模座的下端面，所述上夹板安装在所述上垫板的下端面，所述脱料背板悬挂在所述上夹板的下方，所述脱料板安装在所述脱料背板的下端面，所述下模具包括从上到下依次平行排列的下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板，所述下模板上设有与所述模中模冲头相配合的模中模刀口。

进一步的，所述上模具还包括外形冲头和定位孔冲头，所述外形冲头和定位孔冲头均连接在所述上垫板的下端面上，所述外形冲头和定位孔冲头的另一端均依次穿过所述上夹板、脱料背板和脱料板，所述下模板上开设有与所述外形冲头配合的外形冲头刀口和与所述定位孔冲头配合的定位孔冲头刀口。

进一步的，所述上模座设有容置腔，所述容置腔内固定连接有第一压料弹簧，所述第一压料弹簧的下端连接螺栓，所述螺栓外套设有第一套环，所述第一套环与所述脱料背板连接。

进一步的，所述上模具与所述下模具之间还设有多根第一导柱，所述第一导柱的一端与所述上垫板连接，另一端依次穿过所述上夹板、脱料背板和脱料板，所述下模板上开设有多个与所述第一导柱配合的导向孔。

进一步的，所述上模具上还设有贯通所述上垫板、上夹板、脱料背板和脱料板上的缺口，所述缺口用于容纳所述模中模上模具。

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明在大模具里面套小模具，由于模中模上模具的尺寸远远小于上模具和下模具的尺寸，因此模中模上模具中的模中模上夹板、模中模脱料板以及模中模上模座加工后几乎不会产生变形，能保证其加工精度和后续的装配精度，从而提高模具的夹紧定位精度；且模中模上模具有自己独立的导向机构，生产过程中，第二导柱与下模具不分离，能保证模中模上模具与下模具之间导正精度，从而保证模中模上模具与下模具在生产过程中的配合精度，保证稳定生产；本发明在原有大型连续模的基础上，对整体的连续模进行分解设计和加工，把大型连续冲压模具分解成几个不同的模块，然后组装成复合模具，把普通冲裁工序与产品局部的高精度冲裁工序合并成一个工序完成，在进行普通冲裁的过程中能够提高产品局部的冲裁精度，节省加工工序，通过大模具中嵌套高精度小模具的方式既能够保证局部冲孔的位置精度，又能够实现产品的连续生产，提高劳动生产率。

2、通过拆装模中模螺栓即可实现模中模上模具的整体拆装，能实现模中模上模具的快速修模或者快速切换备件，方便维修保养。

附图说明

图1为本发明的连续冲压模具的立体结构示意图；

图2为本发明的连续冲压模具的正视图；

图3为本发明的连续冲压模具的内部结构示意图；

图4为本发明的图3的A处模中模上模具的放大结构示意图；

图5为料带放在下模板上进行冲裁时的结构示意图；

图6为冲裁后的料带的结构示意图；

图7为利用本发明的连续冲压模具冲裁出的产品的结构示意图；

图中，1、上模具；101、上模座；102、上垫板；103、上夹板；104、脱料背板；105、脱料板；106、外形冲头；107、第一压料弹簧；108、螺栓；109、第一套环；2、下模具；201、下模板；202、下垫板；203、下模座；204、下垫脚；205、下托板；206、外形冲头刀口；3、模中模上模具；301、模中模上模座；302、模中模上夹板；303、模中模脱料板；304、第二压料弹簧；305、模中模螺栓；306、第二套环；307、模中模冲头；308、模中模刀口；4、浮料销；5、浮料弹簧；6、第二导柱；7、第一导柱；8、缺口；9、料带；10、定位孔冲头；1001、定位孔冲头刀口；11、细孔；12、定位孔；13、成品。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-4所示，一种连续冲压模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2上下相对设置，所述上模具1能够沿纵向靠近或远离所述下模具2，还包括模中模上模具3，所述模中模上模具3设置在所述上模具1与所述下模具2之间，且所述模中模上模具3通过浮动安装组件浮动安装在所述下模具2的上方。

所述浮动安装组件包括浮料销4和浮料弹簧5，所述下模具2上开设有容置槽，所述浮料弹簧5固定在所述容置槽内，所述浮料销4的一端与所述浮料弹簧5的顶端连接，所述浮料销4的另一端与所述模中模上模具3连接。所述浮料弹簧5将所述模中模上模具3浮起在所述下模具2的上方，所述模中模上模具3与所述下模具2之间的高度空间能够放置产品料带9。

所述模中模上模具3还包括多根第二导柱6，所述下模具2上设有多个与所述第二导柱6配合的导向孔，所述第二导柱6一端与所述模中模上模具3连接，另有一端插设在各自对应的所述导向孔内，所述第二导柱6随所述模中模上模具3的浮动而沿轴向运动时始终位于各自的导向孔内。所述模中模上模具3具有独立的导向机构，生产过程中，第二导柱6与所述下模具2不分离，能保证模中模上模具3与下模具2之间导正精度，从而保证模中模上模具3与下模具2在生产过程中的配合精度，保证稳定生产。

参考图4，所述模中模上模具3包括模中模上模座301、模中模上夹板302、模中模脱料板303、第二压料弹簧304、模中模螺栓305和套设在所述模中模螺栓305外的所述第二套环306，所述模中模上夹板302固定在所述模中模上模座301的下端面上，所述模中模脱料板303悬挂在所述模中模上夹板302下方，所述模中模脱料板303与所述模中模上夹板302之间具有第二间隙，所述模中模上模座301的下端面开设有容置槽，所述第二压料弹簧304的一端固定在所述容置槽内，所述第二压料弹簧304的另一端与所述模中模螺栓305的一端连接，所述模中模螺栓305的另一端依次穿过模中模上夹板302和模中模脱料板303后与所述浮料销4连接，所述第二套环306的下端延伸至与所述模中模脱料板303的上端面接触。通过模中模螺栓305实现模中模上模具3与下模具2的上下不分离的效果。所述模中模上夹板302、模中模脱料板303以及模中模上模座301的尺寸远远小于下模具2的下模板201尺寸，因此，所述模中模上夹板302、模中模脱料板303以及模中模上模座301加工后几乎不会产生变形，能保证其加工精度和后续的装配精度。

所述模中模上模具3还包括模中模冲头307，所述模中模冲头307一端固定在所述模中模上模座301上，所述模中模上夹板302和模中模脱料板303上设有冲头通孔，所述模中模冲头307的另一端依次穿过所述模中模上夹板302和模中模脱料板303上的冲头通孔，所述下模板201上设有与所述模中模冲头307相配合的模中模刀口308。

参照图3，所述上模具1包括从上至下依次平行排列的上模座101、上垫板102、上夹板103、脱料背板104和脱料板105，所述上垫板102安装在所述上模座101的下端面，所述上夹板103安装在所述上垫板102的下端面，所述脱料背板104悬挂在所述上夹板103的下方，脱料背板104与上夹板103之间具有第一间隙，所述脱料板105安装在所述脱料背板104的下端面；所述下模具2包括从上到下依次平行排列的下模板201、下垫板202、下模座203、下垫脚204和下托板205。

所述上模具1还包括外形冲头106和定位孔冲头10，所述外形冲头106和定位孔冲头10均连接在所述上垫板102的下端面上，所述上夹板103、脱料背板104和脱料板105上设有用于所述外形冲头106和定位孔冲头10穿过的冲头通孔，所述下模板201上开设有与所述外形冲头106配合冲裁的外形冲头刀口206以及与所述定位孔冲头10配合冲裁的定位孔冲头刀口1001。所述上垫板102由硬质材料制成，在冲裁过程中，外形冲头106和定位孔冲头10受到的冲压力很大，外形冲头106和定位孔冲头10的反作用力直接作用在上垫板102上，上垫板102能够防止将冲裁的反作用力直接作用在上模座101上，从而能够防止上模座101变形，能够保证设备的使用寿命。同样，所述外形冲头刀口206和定位孔冲头刀口1001均开设在下模板201上，下模板201与下模座203之间设有下垫板202，能够防止外形冲头106和定位孔冲头10的作用力直接作用在下模座203上，防止下模座203变形，提高设备的使用寿命。

所述上模座101底侧的表面开设有容置腔，所述容置腔内固定连接有第一压料弹簧107，所述第一压料弹簧107的下端连接螺栓108，所述螺栓108外还套设有第一套环109，所述第一套环109与所述脱料背板104通过螺栓连接。

所述上模具1与所述下模具2之间还设有多个第一导柱7，所述第一导柱7的一端与所述上垫板102连接，另一端依次穿过所述上夹板103、脱料背板104和脱料板105，所述下模板201上开设有多个与所述第一导柱7配合的导向孔，所述第一导柱7的数量所与其配合的导向孔的数量相适配。

所述上模具1上还设有贯通所述上垫板102、上夹板103、脱料背板104和脱料板105上的缺口8，所述缺口8用于容纳所述模中模上模具3。

本发明的连续冲压模具的工作过程如下：

（1）如图5所示，将产品料带9放置至下模板201上方，启动连续冲压模具，上模具1沿纵向靠近所述下模具2，此时第一导柱7首先插入下模具2的导向孔中，实现上模具1和下模具2的精准定位；

（2）当上模具1向下移动至与所述模中模上模座301接触时，上模具1推动所述模中模上模具3向下移动，浮料弹簧5被压缩，所述脱料板105和所述模中模脱料板303继续向下移动，当脱料板105压住料带9时，模中模脱料板303也同时压住料带9，把料带9固定；

（3）由于脱料背板104与上夹板103之间具有第一间隙，模中模脱料板303与模中模上夹板302之间具有第二间隙，当脱料板105压住料带9后，上夹板103和模中模上夹板302将继续下行，第一压料弹簧107和第二压料弹簧304被压缩，此时模中模冲头307伸出模中模脱料板303外，对料带9冲裁出位置精度要求高的尺寸小的细孔11（如图6所示）；定位孔冲头10伸出脱料板105外，对料带9冲裁出靠近料带两侧边缘的定位孔12（如图6所示），冲裁出的所述定位孔12用于与上模具1上的定位销配合定位料带9，保证料带9的定位精度，防止料带9在冲裁过程中发生偏移，前一道冲裁工序冲裁出的定位孔12为下一道冲裁工序的基准孔；外形冲头106伸出脱料板105外，对料带9冲裁出成品13（如图7所示）；当脱料背板104与上夹板103接触后，上夹板103停止下行，当模中模脱料板303与模中模上夹板302接触后，模中模上夹板302停止下行，冲裁完成；

（4）冲裁完成后，上模具1沿纵向上行，浮料弹簧5将模中模上模具3顶起，模具打开，脱料板105和模中模脱料板303分别将料带9释放，送料机将料带9向前输送，进行下一个循环的冲裁。

需要说明的是，在立体图中，所述外形冲头106、模中模冲头307及定位孔冲头10在立体图中未显示，是因为在非工作状态外形冲头106、模中模冲头307及定位孔冲头10是隐藏在上模具1的内部的，当开始冲压时，由于脱料背板104与上夹板103之间的第一间隙、模中模上夹板302和模中模脱料板303之间的第二间隙被压缩，外形冲头106、模中模冲头307及定位孔冲头10才会伸出上模具1。

本发明在大模具里面套小模具，由于模中模上模具的尺寸远远小于上模具和下模具的尺寸，因此，模中模上模具中的模中模上夹板、模中模脱料板以及模中模上模座加工后几乎不会产生变形，能保证其加工精度和后续的装配精度；且模中模上模具有自己独立的导向机构，生产过程中，第二导柱与下模具不分离，能保证模中模上模具与下模具之间导正精度，从而保证模中模上模具与下模具在生产过程中的配合精度，从而提高产品中孔的位置精度，保证稳定生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本实施例对连续冲压模具冲裁出的产品的形状及尺寸均不做限制，在本实施例中外形冲头106、模中模冲头307及定位孔冲头10所冲出的产品的形状及大小只是为了表示连续冲压模具的工作方式，因此凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续冲压模具，包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）和下模具（2）上下相对设置，所述上模具（1）能够沿纵向靠近或远离所述下模具（2），其特征在于，还包括模中模上模具（3），所述模中模上模具（3）设置在所述上模具（1）与所述下模具（2）之间，且所述模中模上模具（3）通过浮动安装组件浮动安装在所述下模具（2）的上方；

所述浮动安装组件包括浮料销（4）和浮料弹簧（5），所述下模具（2）上开设有容置槽，所述浮料弹簧（5）固定在所述容置槽内，所述浮料销（4）的一端与所述浮料弹簧（5）的顶端连接，所述浮料销（4）的另一端与所述模中模上模具（3）连接；

所述模中模上模具（3）上还设有多根第二导柱（6），所述下模具（2）上设有多个与所述第二导柱（6）配合的导向孔，所述第二导柱（6）随所述模中模上模具（3）的浮动而沿轴向运动时始终位于各自的导向孔内；

所述模中模上模具（3）包括模中模上模座（301）、模中模上夹板（302）、模中模脱料板（303）、第二压料弹簧（304）、模中模螺栓（305）和套设在所述模中模螺栓（305）外的第二套环（306），所述模中模上夹板（302）固定在所述模中模上模座（301）的下端面上，所述模中模脱料板（303）悬挂在所述模中模上夹板（302）下方，所述模中模上模座（301）的下端面开设有容置槽，所述第二压料弹簧（304）的一端固定在所述容置槽内，所述第二压料弹簧（304）的另一端与所述模中模螺栓（305）的一端连接，所述模中模螺栓（305）的另一端依次穿过模中模上夹板（302）和模中模脱料板（303）后与所述浮料销（4）连接，所述第二套环（306）的下端延伸至与所述模中模脱料板（303）的上端面接触；

所述模中模上模具（3）还包括模中模冲头（307），所述模中模冲头（307）一端固定在所述模中模上模座（301）上，所述模中模上夹板（302）和模中模脱料板（303）上设有冲头通孔，所述模中模冲头（307）的另一端依次穿过所述模中模上夹板（302）和模中模脱料板（303）上的冲头通孔。

2.根据权利要求1所述的连续冲压模具，其特征在于，所述上模具（1）包括从上至下依次平行排列的上模座（101）、上垫板（102）、上夹板（103）、脱料背板（104）和脱料板（105），所述上垫板（102）安装在所述上模座（101）的下端面，所述上夹板（103）安装在所述上垫板（102）的下端面，所述脱料背板（104）悬挂在所述上夹板（103）的下方，所述脱料板（105）安装在所述脱料背板（104）的下端面；所述下模具（2）包括从上到下依次平行排列的下模板（201）、下垫板（202）、下模座（203）、下垫脚（204）和下托板（205），所述下模板（201）上设有与所述模中模冲头（307）相配合的模中模刀口（308）。

3.根据权利要求2所述的连续冲压模具，其特征在于，所述上模具（1）还包括外形冲头（106）和定位孔冲头（10），所述外形冲头（106）和定位孔冲头（10）均连接在所述上垫板（102）的下端面上，所述外形冲头（106）和定位孔冲头（10）的另一端均依次穿过所述上夹板（103）、脱料背板（104）和脱料板（105），所述下模板（201）上开设有与所述外形冲头（106）配合的外形冲头刀口（206）和与所述定位孔冲头（10）配合的定位孔冲头刀口（1001）。

4.根据权利要求2所述的连续冲压模具，其特征在于，所述上模座（101）设有容置腔，所述容置腔内固定连接有第一压料弹簧（107），所述第一压料弹簧（107）的下端连接螺栓（108），所述螺栓（108）外套设有第一套环（109），所述第一套环（109）与所述脱料背板（104）连接。

5.根据权利要求2所述的连续冲压模具，其特征在于，所述上模具（1）与所述下模具（2）之间还设有多个第一导柱（7），所述第一导柱（7）的一端与所述上垫板（102）连接，另一端依次穿过所述上夹板（103）、脱料背板（104）和脱料板（105），所述下模板（201）上开设有多个与所述第一导柱（7）配合的导向孔。

6.根据权利要求2所述的连续冲压模具，其特征在于，所述上模具（1）上还设有贯通所述上垫板（102）、上夹板（103）、脱料背板（104）和脱料板（105）上的缺口（8），所述缺口（8）用于容纳所述模中模上模具（3）。