CN217595669U - 一种自动化冷压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化冷压成型装置，其包括模架、上冲模组、中模组件和下冲模组，所述模架包括上模架、连接板和下模架，所述下模架位于所述上模架的下方，所述连接板位于上模架和所述下模架之间，所述上模架与所述连接板之间设置有四根第一导柱，所述上冲模组滑动连接在所述第一导柱上，所述中模组件位于所述上冲模组的下方，且所述中模组件安装在所述连接板上，所述下模架与所述连接板之间设置有四根第二导柱，所述下冲模组滑动连接在所述第二导柱上。本实用新型整体结构合理紧凑，运行可靠，装配更换便捷，节省时间，生产效率高。

Description

一种自动化冷压成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动化冷压成型装置。

背景技术

随着电子元器件向小尺寸、低表面安装、低压耐大电流及抗电磁干扰发展，一体成型电感在功率电感领域的优势越发凸显出来。由于产品有其独特特点，市场前景十分广阔，用途广泛，尤其在智能手机、平板电脑和微小型结构类电子产品方面。

目前的电感冷压模具，大多是分开操作，每个装置完成一部分的加工过程，不但需要耗费人力去操作和监测机器而且使用不同的模具完成加工的过程中经常会有操作误差的情况出现。目前急需一种整体设计合理、运行可靠，装配更换便捷，节省时间，提高效率的一体成型电感冷压模具。

实用新型内容

本实用新型提供的一种自动化冷压成型装置，其整体结构合理紧凑，运行可靠，装配更换便捷，节省时间，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化冷压成型装置，其包括模架、上冲模组、中模组件和下冲模组，所述模架包括上模架、连接板和下模架，所述下模架位于所述上模架的下方，所述连接板位于上模架和所述下模架之间，所述上模架与所述连接板之间设置有四根第一导柱，所述上冲模组滑动连接在所述第一导柱上，所述中模组件位于所述上冲模组的下方，且所述中模组件安装在所述连接板上，所述下模架与所述连接板之间设置有四根第二导柱，所述下冲模组滑动连接在所述第二导柱上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上冲模组包括上模板，所述上模板下方连接有上冲座，所述上冲座上设置有至少一上冲针。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中模组件包括第一中模固定板、第二中模固定板和中模座，所述第一中模固定板连接在所述连接板上，所述第二中模固定板位于所述第一中模固定板上方，所述中模座贯穿所述第一中模固定板和所述第二中模固定板，所述中模座内设置有匹配所述上冲针的下冲针。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二中模固定板的一端设置有导槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二中模固定板的另一端设置有填粉盒，所述填粉盒上设置有振粉器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下冲模组包括下冲座，所述下冲座滑动连接在第二导柱上，所述下冲座下方设置有下固定板，所述下固定板连接在所述第二导柱的底部，所述下冲座下方设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述下固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模架和所述下模架结构相同，所述上模架包括两支撑板组成，所述支撑板为“工”字形板体。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，模架由上模架、连接板和下模架组成，且相互之间可拆卸连接，同时上模架和下模架均由两“工”字形支撑板组成，在支撑板端部的两侧分别设置有螺孔，通过穿设在螺孔的螺杆与连接板可拆卸连接，便于组装模架。

2、本实用新型中，上冲模组、中模组件和下冲模组按照功能整合设计制成模块，装配、拆解快捷方便，大大节约更换模具时间，提升生产效率，同时使模具组配拆解趋于流程化，在保证装配精度的条件下极大减轻了作业人员组模的工作量，使操作简单化；可以实现产品一次成型，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种自动化冷压成型装置的结构示意图。

图2为一种自动化冷压成型装置中去除上冲模组的结构示意图。

图3为一种自动化冷压成型装置中上冲模组的结构示意图。

图4为一种自动化冷压成型装置中支撑板的结构示意图。

图例说明：

1、模架；11、上模架；111、支撑板；12、连接板；13、下模架；2、上冲模组；21、上模板；22、上冲座；23、上冲针；3、中模组件；31、第一中模固定板；32、第二中模固定板；33、中模座；34、下冲针；35、导槽；36、填粉盒； 4、下冲模组；41、下冲座；42、下固定；43、连接杆；5、第一导柱；6、第二导柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种自动化冷压成型装置，包括模架1、上冲模组2、中模组件3和下冲模组4，所述模架1包括上模架11、连接板12 和下模架13，所述下模架13位于所述上模架11的下方，所述连接板12位于上模架和所述下模架13之间，所述上模架11与所述连接板12之间设置有四根第一导柱5，所述上冲模组2滑动连接在所述第一导柱5上，所述中模组件3位于所述上冲模组2的下方，且所述中模组件3安装在所述连接板12上，所述下模架13与所述连接板12之间设置有四根第二导柱6，所述下冲模组4滑动连接在所述第二导柱6上。

所述上冲模组2包括上模板21，所述上模板21下方连接有上冲座22，所述上冲座22上设置有至少一上冲针23。

所述中模组件3包括第一中模固定板31、第二中模固定板32和中模座33，所述第一中模固定板31连接在所述连接板12上，所述第二中模固定板32位于所述第一中模固定板31上方，所述中模座33贯穿所述第一中模固定板31和所述第二中模固定板32，所述中模座33内设置有匹配所述上冲针的下冲针34。第二中模固定板与第一中模固定板通过螺丝固定，中模座与第二中模固定板再使用螺丝固定，可以提高中模座固定的稳定性，中模座底部贯穿连接板与下冲模组接触。

所述第二中模固定板32的一端设置有导槽35。便于将加工好的产品导入料盒。

所述第二中模固定板32的另一端设置有填粉盒36，所述填粉盒36上设置有振粉器。

所述下冲模组4包括下冲座41，所述下冲座41滑动连接在第二导柱6上，所述下冲座41下方设置有下固定板42，所述下固定板42连接在所述第二导柱6 的底部，所述下冲座41下方设置有连接杆43，所述连接杆43贯穿所述下固定板 42。

所述上模架11和所述下模架13结构相同，所述上模架11包括两支撑板111 组成，所述支撑板111为“工”字形板体。这样便于组装拆卸模架。

工作原理：模架由上模架、连接板和下模架组成，且相互之间可拆卸连接，同时上模架和下模架均由两“工”字形支撑板组成，在支撑板端部的两侧分别设置有螺孔，通过穿设在螺孔的螺杆与连接板可拆卸连接，便于组装模架；上冲模组、中模组件和下冲模组按照功能整合设计制成模块，装配、拆解快捷方便，大大节约更换模具时间，提升生产效率，同时使模具组配拆解趋于流程化，在保证装配精度的条件下极大减轻了作业人员组模的工作量，使操作简单化；可以实现产品一次成型，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化冷压成型装置，其特征在于，包括模架(1)、上冲模组(2)、中模组件(3)和下冲模组(4)，所述模架(1)包括上模架(11)、连接板(12)和下模架(13)，所述下模架(13)位于所述上模架(11)的下方，所述连接板(12)位于上模架和所述下模架(13)之间，所述上模架(11)与所述连接板(12)之间设置有四根第一导柱(5)，所述上冲模组(2)滑动连接在所述第一导柱(5)上，所述中模组件(3)位于所述上冲模组(2)的下方，且所述中模组件(3)安装在所述连接板(12)上，所述下模架(13)与所述连接板(12)之间设置有四根第二导柱(6)，所述下冲模组(4)滑动连接在所述第二导柱(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冷压成型装置，其特征在于，所述上冲模组(2)包括上模板(21)，所述上模板(21)下方连接有上冲座(22)，所述上冲座(22)上设置有至少一上冲针(23)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化冷压成型装置，其特征在于，所述中模组件(3)包括第一中模固定板(31)、第二中模固定板(32)和中模座(33)，所述第一中模固定板(31)连接在所述连接板(12)上，所述第二中模固定板(32)位于所述第一中模固定板(31)上方，所述中模座(33)贯穿所述第一中模固定板(31)和所述第二中模固定板(32)，所述中模座(33)内设置有匹配所述上冲针的下冲针(34)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化冷压成型装置，其特征在于，所述第二中模固定板(32)的一端设置有导槽(35)。

5.根据权利要求3所述的一种自动化冷压成型装置，其特征在于，所述第二中模固定板(32)的另一端设置有填粉盒(36)，所述填粉盒(36)上设置有振粉器。

6.根据权利要求1所述的一种自动化冷压成型装置，其特征在于，所述下冲模组(4)包括下冲座(41)，所述下冲座(41)滑动连接在第二导柱(6)上，所述下冲座(41)下方设置有下固定板(42)，所述下固定板(42)连接在所述第二导柱(6)的底部，所述下冲座(41)下方设置有连接杆(43)，所述连接杆(43)贯穿所述下固定板(42)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化冷压成型装置，其特征在于，所述上模架(11)和所述下模架(13)结构相同，所述上模架(11)包括两支撑板(111)组成，所述支撑板(111)为“工”字形板体。

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