CN213317139U - 一种用于通讯器壳体的手动冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于通讯器壳体的手动冲孔装置，其特征在于：包括底板、支座、滑块、冲压杆、手柄、上模、下模，其中所述支座设置于所述底板上，所述滑块设置于所述支座上，所述冲压杆与所述滑块滑动配合，所述冲压杆的下端连接所述上模，其上端与所述手柄活动连接，所述下模设置于所述底板上，且与所述上模的运动方向垂直正对，所述上模底部具有多个冲头，所述冲头的截面呈凸字型或矩形，所述下模上具有可伸入通讯器壳体待冲孔工作面之下并支撑该待冲孔工作面的多个定位爪。本实用新型的有益效果包括：结构简单，制造成本低，可实现快速定位冲孔，降低了通讯器壳体加工的成本，操作简便且省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔工具领域，具体涉及一种用于通讯器壳体的手动冲孔装置。
背景技术
一种通讯器壳体通过铸造成型，但在铸造完成后需要在壳体上加工用于布置通讯接口端子的孔位。由于此通讯器壳体是小批量生产，单独开发自动冲孔设备成本较高，且通讯器壳体占用的空间大，因此需要冲压行程长的冲孔设备，由此设备体积庞大，不灵活，且价格昂贵，无疑增加了产品的加工成本。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种用于通讯器壳体的手动冲孔装置，其结构简单，体积小巧，制造成本低，方便实用。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种用于通讯器壳体的手动冲孔装置，其特征在于：包括底板、支座、滑块、冲压杆、手柄、上模、下模，其中所述支座设置于所述底板上，所述滑块设置于所述支座上，所述冲压杆与所述滑块滑动配合，所述冲压杆的下端连接所述上模，其上端与所述手柄活动连接，所述下模设置于所述底板上，且与所述上模的运动方向垂直正对，所述上模底部具有多个冲头，所述冲头的截面呈凸字型或矩形，所述下模上具有可伸入通讯器壳体待冲孔工作面之下并支撑该待冲孔工作面的多个定位爪。
进一步地，所述支座上还设置有杠杆立柱，所述手柄一端与所述杠杆立柱顶部铰接，所述手柄还通过限位环与所述冲压杆组成杠杆结构，所述限位环铰接在所述冲压杆上端，所述手柄穿过所述限位环，并限位在所述限位环内。
进一步地，所述支座上还设置有呈7字型的弹簧杆，所述弹簧杆上悬吊设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端连接在所述冲压杆上。
进一步地，所述下模通过下模座设置在所述底板上，所述下模座上还设置有位于所述下模后方用于辅助支撑通讯器壳体的倚背板。
进一步地，所述底板上对应所述定位爪的下方设置有集屑盒。
进一步地，所述支座上设置有止位螺钉，所述冲压杆上设置有与所述止位螺钉接触限位的限位柱。
本实用新型的有益效果包括：结构简单，制造成本低，可实现快速定位冲孔，降低了通讯器壳体加工的成本，操作简便且省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1所示的用于通讯器壳体的手动冲孔装置，包括底板1、支座12、滑块10、冲压杆9、手柄8、上模2、下模14，其中所述支座12设置于所述底板1上。所述滑块10设置于所述支座12上，所述冲压杆9与所述滑块10滑动配合，使得冲压杆9在滑块10的导向作用下竖直运动。所述冲压杆9的下端连接所述上模2，其上端与所述手柄8活动连接。所述下模14设置于所述底板1上，且与所述上模2的运动方向垂直正对。所述上模2底部具有多个冲头，本实施例中的冲头数为三个，其中包括两个截面呈凸字型冲头和一个矩形冲头。所述下模14上具有可伸入通讯器壳体待冲孔工作面之下并支撑该待冲孔工作面的多个定位爪17，多个定位爪17间隔设置错位避开冲头的运动范围，所述定位爪17定位面斜向上倾斜75°。
本实施例中，所述支座12上还设置有杠杆立柱4，所述手柄8一端与所述杠杆立柱4顶部铰接，所述手柄8还通过限位环5与所述冲压杆9组成杠杆结构，所述限位环5铰接在所述冲压杆9上端，所述手柄8穿过所述限位环5，并限位在所述限位环5内。通过一个省力杠杆驱动冲压杆9，使得操作更省力。另外在所述支座12上还设置有呈7字型的弹簧杆7，所述弹簧杆7上悬吊设置有复位弹簧6，所述复位弹簧6的下端连接在所述冲压杆9上。在复位弹簧6的作用下可以使得冲压杆9每次冲压完成后自动复位，可以节省操作人员的提拉动作。
由于通讯器壳体体积相对较大，因此所述下模14通过下模座15设置在所述底板1上，所述下模座15上还设置有位于所述下模14后方用于辅助支撑通讯器壳体的倚背板13。通过倚背板13对通讯器壳体13的辅助支撑使得冲孔过程更稳定，提高加工效率和加工质量。
为了防止冲孔的废屑四处飞溅，在所述底板1上对应所述定位爪17的下方设置有集屑盒16。
为了防止手动冲孔时，冲压杆9运动过量，在所述支座12上设置有止位螺钉11，所述冲压杆9上设置有与所述止位螺钉11接触限位的限位柱3。由此可以限定冲压杆9的运动行程，防止上模2运动超程压坏通讯器壳体冲孔的工作面。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种用于通讯器壳体的手动冲孔装置，其特征在于：包括底板(1)、支座(12)、滑块(10)、冲压杆(9)、手柄(8)、上模(2)、下模(14)，其中所述支座(12)设置于所述底板(1)上，所述滑块(10)设置于所述支座(12)上，所述冲压杆(9)与所述滑块(10)滑动配合，所述冲压杆(9)的下端连接所述上模(2)，其上端与所述手柄(8)活动连接，所述下模(14)设置于所述底板(1)上，且与所述上模(2)的运动方向垂直正对，所述上模(2)底部具有多个冲头，所述冲头的截面呈凸字型或矩形，所述下模(14)上具有可伸入通讯器壳体待冲孔工作面之下并支撑该待冲孔工作面的多个定位爪(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于通讯器壳体的手动冲孔装置，其特征在于：所述支座(12)上还设置有杠杆立柱(4)，所述手柄(8)一端与所述杠杆立柱(4)顶部铰接，所述手柄(8)还通过限位环(5)与所述冲压杆(9)组成杠杆结构，所述限位环(5)铰接在所述冲压杆(9)上端，所述手柄(8)穿过所述限位环(5)，并限位在所述限位环(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于通讯器壳体的手动冲孔装置，其特征在于：所述支座(12)上还设置有呈7字型的弹簧杆(7)，所述弹簧杆(7)上悬吊设置有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的下端连接在所述冲压杆(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于通讯器壳体的手动冲孔装置，其特征在于：所述下模(14)通过下模座(15)设置在所述底板(1)上，所述下模座(15)上还设置有位于所述下模(14)后方用于辅助支撑通讯器壳体的倚背板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于通讯器壳体的手动冲孔装置，其特征在于：所述底板(1)上对应所述定位爪(17)的下方设置有集屑盒(16)。
6.根据权利要求1所述的一种用于通讯器壳体的手动冲孔装置，其特征在于：所述支座(12)上设置有止位螺钉(11)，所述冲压杆(9)上设置有与所述止位螺钉(11)接触限位的限位柱(3)。
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| CN202021347570.5U CN213317139U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种用于通讯器壳体的手动冲孔装置 |
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Publications (1)
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| CN213317139U true CN213317139U (zh) | 2021-06-01 |
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ID=76083211
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021347570.5U patent/CN213317139U/zh active Active
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