CN218168339U - 一种金属件自动冲压成型的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件自动冲压成型的加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端表面设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动安装有滑套，两个所述滑套之间设置有固定板，所述固定板的顶端表面贯通开设有通孔。本实用新型中，通过设置工作台、滑杆、滑套、顶板、液压气缸、固定板、上模块、套杆、套筒、限位辊、固定辊和下模台，在对金属件冲压时，启动液压气缸，在液压气缸的作用，固定板逐渐向下运动，运动的过程中，限位辊会首先与金属件相接触，通过限位辊和固定辊的相互配合使用下，对金属件的两端进行限位，解决了现有的金属件在冲压的过程中两端易翘起，影响金属件加工质量的问题，提高企业的工作效率，降低工人的劳动强度。

Description

一种金属件自动冲压成型的加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属件冲压设备技术领域，尤其涉及一种金属件自动冲压成型的加工设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法。

现有的技术存在以下问题：

现有的金属件冲压设备在使用的过程中依旧存在着一些问题；比如，在对钢板进行冲压的过程中，由于冲压的力度会导致金属件的两边翘起，变形，影响金属件的加工质量，生产效率低下，且增加工作人员的劳动强度；同时现有的金属件的在冲压完成后，很有可能卡在下模槽内，不易将金属件从下模槽内取出，极大的影响加工效率。

我们为此，提出了一种金属件自动冲压成型的加工设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件自动冲压成型的加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属件自动冲压成型的加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端表面设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动安装有滑套，两个所述滑套之间设置有固定板，所述固定板的顶端表面贯通开设有通孔，所述通孔的上方设置有套筒，所述套筒与套杆相互套接，且套杆的端部安装有固定块，并且固定块的一侧设置有阻尼弹簧，两个所述套杆之间通过连接件安装有限位辊，所述限位辊的下方设置有相匹配使用固定辊，所述固定辊安装在凹槽内，所述凹槽开设在下模台的顶端表面，所述下模台固定在工作台的顶端表面，所述固定板的底端表面设置有配合下模台使用的上模块，所述滑杆的顶端表面设置顶板，且顶板的顶端表面贯通设置有液压气缸，所述液压气缸与所述固定板相互连接。

优选的，所述下模台的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部卡接有支撑板，所述支撑板的底端表面相紧贴设置有凸轮，所述凸轮通过转轴与步进电机的输出端相连接，所述步进电机固定在固定槽的内部。

优选的，所述通孔的内侧壁表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块固定在套杆的侧表面上。

优选的，所述固定槽的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位杆相连接，且限位杆的表面套接有限位弹簧，所述限位杆固定在支撑板的底端表面。

优选的，所述工作台的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在工作台的底端表面的四个拐角处。

优选的，所述工作台的正面镶嵌有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，通过设置工作台、滑杆、滑套、顶板、液压气缸、固定板、上模块、套杆、套筒、限位辊、固定辊和下模台，在对金属件冲压时，启动液压气缸，在液压气缸的作用，固定板逐渐向下运动，运动的过程中，限位辊会首先与金属件相接触，通过限位辊和固定辊的相互配合使用下，对金属件的两端进行限位，解决了现有的金属件在冲压的过程中两端易翘起，影响金属件加工质量的问题，提高企业的工作效率，降低工人的劳动强度。

2、本实用新型中，通过设置步进电机、凸轮、支撑板、固定槽、限位槽、限位杆、限位块和限位弹簧，在对金属件冲压过后，启动步进电机，步进电机带动凸轮转动，在凸轮和支撑板的相互配合使用下，使用支撑板上下运动，将金属件脱离模台表面的模槽，从而方便拿取金属件，极大的提高了冲压装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种金属件自动冲压成型的加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属件自动冲压成型的加工设备的固定板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属件自动冲压成型的加工设备的A处结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属件自动冲压成型的加工设备的下模台内部结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、滑杆；3、滑套；4、顶板；5、液压气缸；6、固定板；7、上模块；8、套筒；9、套杆；10、限位辊；11、通孔；12、滑块；13、滑槽；14、下模台；15、固定辊；16、固定块；17、阻尼弹簧；18、步进电机；19、凸轮；20、限位杆；21、限位块；22、限位弹簧；23、支撑板；24、支脚；25、控制器；26、固定槽；27、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种金属件自动冲压成型的加工设备，包括工作台1，工作台1的顶端表面设置有滑杆2，滑杆2的表面滑动安装有滑套3，两个滑套3之间设置有固定板6，固定板6的顶端表面贯通开设有通孔11，通孔11的上方设置有套筒8，套筒8与套杆9相互套接，且套杆9的端部安装有固定块16，并且固定块16的一侧设置有阻尼弹簧17，两个套杆9之间通过连接件安装有限位辊10，限位辊10的下方设置有相匹配使用固定辊15，固定辊15安装在凹槽内，凹槽开设在下模台14的顶端表面，下模台14固定在工作台1的顶端表面，固定板6的底端表面设置有配合下模台14使用的上模块7，滑杆2的顶端表面设置顶板4，且顶板4的顶端表面贯通设置有液压气缸5，液压气缸5与固定板6相互连接。

本实施方案中：在对金属件冲压时，启动液压气缸5，在液压气缸5的作用，固定板6逐渐向下运动，运动的过程中，限位辊10会首先与金属件相接触，通过限位辊10和固定辊15的相互配合使用下，对金属件的两端进行限位，解决了现有的金属件在冲压的过程中两端易翘起，影响金属件加工质量的问题，提高企业的工作效率，降低工人的劳动强度，液压气缸5属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，下模台14的内部开设有固定槽26，固定槽26的内部卡接有支撑板23，支撑板23的底端表面相紧贴设置有凸轮19，凸轮19通过转轴与步进电机18的输出端相连接，步进电机18固定在固定槽26的内部。

本实施方案中：在对金属件冲压过后，启动步进电机18，步进电机18带动凸轮19转动，在凸轮19和支撑板23的相互配合使用下，使用支撑板23上下运动，将金属件脱离模台表面的模槽，从而方便拿取金属件，极大的提高了冲压装置的实用性。

具体的，通孔11的内侧壁表面开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有滑块12，滑块12固定在套杆9的侧表面上。

本实施方案中：通过设置滑槽13和滑块12，在套杆9上下运动时，对套杆9起到辅助支撑作用，避免套杆9在上下运动时，左右方向偏移。

具体的，固定槽26的内部开设有限位槽27，限位槽27的内部设置有限位块21，限位块21与限位杆20相连接，且限位杆20的表面套接有限位弹簧22，限位杆20固定在支撑板23的底端表面。

本实施方案中：通过设置限位槽27、限位块21、限位杆20、限位弹簧22、支撑板23和下模台14，在将金属件脱离下模台14后，在限位弹簧22的伸缩弹性性能下，使得支撑板23在复位至固定槽26内。

具体的，工作台1的底端表面设置有支脚24，且支脚24设置有多个，并且多个支脚24等距离安装在工作台1的底端表面的四个拐角处。

本实施方案中：通过设置支脚24，对工作台1起到支撑作用。

具体的，工作台1的正面镶嵌有控制器25。

本实施方案中：通过设置控制器25，便于对冲压加工设备进行控制，控制器25控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在对金属件冲压时，启动液压气缸5，在液压气缸5的作用，固定板6逐渐向下运动，运动的过程中，限位辊10会首先与金属件相接触，通过限位辊10和固定辊15的相互配合使用下，对金属件的两端进行限位，解决了现有的金属件在冲压的过程中两端易翘起，影响金属件加工质量的问题，提高企业的工作效率，降低工人的劳动强度；在对金属件冲压过后，启动步进电机18，步进电机18带动凸轮19转动，在凸轮19和支撑板23的相互配合使用下，使用支撑板23上下运动，将金属件脱离模台表面的模槽，从而方便拿取金属件，极大的提高了冲压装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属件自动冲压成型的加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面设置有滑杆(2)，所述滑杆(2)的表面滑动安装有滑套(3)，两个所述滑套(3)之间设置有固定板(6)，所述固定板(6)的顶端表面贯通开设有通孔(11)，所述通孔(11)的上方设置有套筒(8)，所述套筒(8)与套杆(9)相互套接，且套杆(9)的端部安装有固定块(16)，并且固定块(16)的一侧设置有阻尼弹簧(17)，两个所述套杆(9)之间通过连接件安装有限位辊(10)，所述限位辊(10)的下方设置有相匹配使用固定辊(15)，所述固定辊(15)安装在凹槽内，所述凹槽开设在下模台(14)的顶端表面，所述下模台(14)固定在工作台(1)的顶端表面，所述固定板(6)的底端表面设置有配合下模台(14)使用的上模块(7)，所述滑杆(2)的顶端表面设置顶板(4)，且顶板(4)的顶端表面贯通设置有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)与所述固定板(6)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属件自动冲压成型的加工设备，其特征在于，所述下模台(14)的内部开设有固定槽(26)，所述固定槽(26)的内部卡接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的底端表面相紧贴设置有凸轮(19)，所述凸轮(19)通过转轴与步进电机(18)的输出端相连接，所述步进电机(18)固定在固定槽(26)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属件自动冲压成型的加工设备，其特征在于，所述通孔(11)的内侧壁表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部设置有滑块(12)，所述滑块(12)固定在套杆(9)的侧表面上。

4.根据权利要求2所述的一种金属件自动冲压成型的加工设备，其特征在于，所述固定槽(26)的内部开设有限位槽(27)，所述限位槽(27)的内部设置有限位块(21)，所述限位块(21)与限位杆(20)相连接，且限位杆(20)的表面套接有限位弹簧(22)，所述限位杆(20)固定在支撑板(23)的底端表面。

5.根据权利要求1所述的一种金属件自动冲压成型的加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的底端表面设置有支脚(24)，且支脚(24)设置有多个，并且多个支脚(24)等距离安装在工作台(1)的底端表面的四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种金属件自动冲压成型的加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的正面镶嵌有控制器(25)。

Images