CN212704075U - 一种铝型材加工用冲铆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材加工用冲铆装置，包括铝型材和与铝型材相互配合的加工台，加工台的顶壁上开设有与铝型材相互配合的定位活动槽，加工台的顶端固定安装有顶板，顶板的顶壁上固定安装有液压机，液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，活塞杆的底端固定安装有安装板，安装板的底壁上固定安装有冲铆装置，安装板的底端活动安装有与铝型材相互配合的仿形压板。本实用新型中冲铆装置在对铝型材进行冲毛加工前仿形压板会先将铝型材压紧固定在定位活动槽内，从而能防止冲铆过程中铝型材产生晃动和发生位置偏移，不仅提升了加工速率，也改善了铝型材的冲铆质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用冲铆装置。
背景技术
在铝型材生产加工过程中需要对其内孔进行冲铆，但是传统的铝型材加工设备的冲铆部件不可以很好的将被加工的铝型材固定牢固，在冲铆过程中铝型材容易产生晃动和发生位置偏移，最终影响冲铆的质量和效率，因此需要对此作出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝型材加工用冲铆装置设计不合理的问题，而提出的一种铝型材加工用冲铆装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材加工用冲铆装置，包括铝型材和与铝型材相互配合的加工台，所述加工台的顶壁上开设有与铝型材相互配合的定位活动槽，所述加工台的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，所述活塞杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底壁上固定安装有冲铆装置，所述安装板的底端活动安装有与铝型材相互配合的仿形压板，所述仿形压板的顶壁上开设有与冲铆装置相互配合的通孔，所述加工台上设有与铝型材相互配合的定位装置，所述定位装置包括均匀活动安装在加工台上的多个限位块，且限位块的一端均与铝型材相互接触。
优选地，所述安装板的顶壁上均匀安装有多个导向杆，且导向杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的上侧。
优选地，所述安装板的底壁上均匀固定安装有多个固定杆，每个所述固定杆的底端均活动插设有活动杆，且活动杆的底端均固定安装在仿形压板的顶壁上，每个所述活动杆的外侧壁上均绕设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定安装在安装板和仿形压板上。
优选地，所述仿形压板的内侧壁上固定安装有与铝型材相互配合的防护橡胶垫。
优选地，所述加工台的顶壁上均匀固定安装有多个伸缩杆母杆，每个所述伸缩杆母杆的一端均活动插设有伸缩杆子杆，所述伸缩杆子杆与限位块一一对应，且伸缩杆子杆的一端均固定安装在对应的限位块上，每个所述伸缩杆子杆的外侧壁上均绕设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定安装在伸缩杆母杆和限位块上。
优选地，每个所述限位块靠近铝型材的一端均转动安装有滚珠。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
1、冲铆装置在对铝型材进行冲毛加工前仿形压板会先将铝型材压紧固定在定位活动槽内，从而能防止冲铆过程中铝型材产生晃动和发生位置偏移，不仅提升了加工速率，也改善了铝型材的冲铆质量；
2、加工台上设有与铝型材相互配合的定位装置，根据铝型材需要冲铆的位置预先将限位块安装至合适位置，然后每次推动铝型材并使铝型材的一端与限位板相互接触就可以在铝型材上预定的位置进行冲铆，无需每次冲铆前均进行测量，从而进一步提升了铝型材的冲铆速率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材加工用冲铆装置的正面结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材加工用冲铆装置的正面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝型材加工用冲铆装置的部分结构的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种铝型材加工用冲铆装置的A部分结构的放大图。
图中：1铝型材、2加工台、3定位活动槽、4顶板、5液压机、6活塞杆、7安装板、8冲铆装置、9导向杆、10仿形压板、11固定杆、12活动杆、13第一弹簧、14防护橡胶垫、15限位块、16伸缩杆母杆、17伸缩杆子杆、18第二弹簧、19滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铝型材加工用冲铆装置，包括铝型材1和与铝型材1相互配合的加工台2，加工台2的顶壁上开设有与铝型材1相互配合的定位活动槽3，加工台2的顶端固定安装有顶板4，顶板4的顶壁上固定安装有液压机5，液压机5的输出端固定安装有活塞杆6，且活塞杆6的底端贯穿顶板4并延伸至顶板4的下侧，活塞杆6的底端固定安装有安装板7，安装板7的底壁上固定安装有冲铆装置8，安装板7的顶壁上均匀安装有多个导向杆9，且导向杆9的顶端均贯穿顶板4并延伸至顶板4的上侧，可以防止安装板7和冲铆装置8上下移动时发生位置偏移。
安装板7的底端活动安装有与铝型材1相互配合的仿形压板10，仿形压板10的顶壁上开设有与冲铆装置8相互配合的通孔，安装板7的底壁上均匀固定安装有多个固定杆11，每个固定杆11的底端均活动插设有活动杆12，且活动杆12的底端均固定安装在仿形压板10的顶壁上，每个活动杆12的外侧壁上均绕设有第一弹簧13，且第一弹簧13的两端分别固定安装在安装板7和仿形压板10上，冲铆装置8在对铝型材1进行冲毛加工前仿形压板10会先将铝型材1压紧固定在定位活动槽3内，然后冲铆装置8继续向下移动就可以进行冲铆加工，从而能防止冲铆过程中铝型材1产生晃动和发生位置偏移。
仿形压板10的内侧壁上固定安装有与铝型材1相互配合的防护橡胶垫14，可以防止仿形压板10压坏铝型材1。
加工台2上设有与铝型材1相互配合的定位装置，定位装置包括均匀活动安装在加工台2上的多个限位块15，且限位块15的一端均与铝型材1相互接触，加工台2的顶壁上均匀固定安装有多个伸缩杆母杆16，每个伸缩杆母杆16的一端均活动插设有伸缩杆子杆17，伸缩杆子杆17与限位块15一一对应，且伸缩杆子杆17的一端均固定安装在对应的限位块15上，每个伸缩杆子杆17的外侧壁上均绕设有第二弹簧18，且第二弹簧18的两端分别固定安装在伸缩杆母杆16和限位块15上，根据铝型材1需要冲铆的位置预先将伸缩杆母杆16、伸缩杆子杆17和限位块15安装至合适位置，然后每次推动铝型材1并使铝型材1的一端与限位板15相互接触就可以在铝型材1上预定的位置进行冲铆，无需每次冲铆前均进行测量，从而进一步提升了铝型材1的冲铆速率。
每个限位块15靠近铝型材1的一端均转动安装有滚珠19，每次冲铆结束后将与铝型材1相互接触的限位块15向靠近伸缩杆母杆16的一侧移动时并使限位块15远离铝型材1，此时第二弹簧18由于恢复自身弹力会推动限位块15的一端与铝型材1相互接触，而滚珠19则可以减小限位块15与铝型材1之间的摩擦力。
本实用新型中，启动液压机5可以驱动活塞杆6带动安装板7和冲铆装置8上下移动并对铝型材1进行冲铆加工，冲铆装置8在对铝型材1进行冲毛加工前仿形压板10会先将铝型材1压紧固定在定位活动槽3内，然后冲铆装置8继续向下移动就可以进行冲铆加工，从而能防止冲铆过程中铝型材1产生晃动和发生位置偏移；根据铝型材1需要冲铆的位置预先将伸缩杆母杆16、伸缩杆子杆17和限位块15安装至合适位置，然后每次推动铝型材1并使铝型材1的一端与限位板15相互接触就可以在铝型材1上预定的位置进行冲铆，无需每次冲铆前均进行测量，从而进一步提升了铝型材1的冲铆速率。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材加工用冲铆装置，包括铝型材（1）和与铝型材（1）相互配合的加工台（2），其特征在于：所述加工台（2）的顶壁上开设有与铝型材（1）相互配合的定位活动槽（3），所述加工台（2）的顶端固定安装有顶板（4），所述顶板（4）的顶壁上固定安装有液压机（5），所述液压机（5）的输出端固定安装有活塞杆（6），且活塞杆（6）的底端贯穿顶板（4）并延伸至顶板（4）的下侧，所述活塞杆（6）的底端固定安装有安装板（7），所述安装板（7）的底壁上固定安装有冲铆装置（8），所述安装板（7）的底端活动安装有与铝型材（1）相互配合的仿形压板（10），所述仿形压板（10）的顶壁上开设有与冲铆装置（8）相互配合的通孔，所述加工台（2）上设有与铝型材（1）相互配合的定位装置，所述定位装置包括均匀活动安装在加工台（2）上的多个限位块（15），且限位块（15）的一端均与铝型材（1）相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述安装板（7）的顶壁上均匀安装有多个导向杆（9），且导向杆（9）的顶端均贯穿顶板（4）并延伸至顶板（4）的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述安装板（7）的底壁上均匀固定安装有多个固定杆（11），每个所述固定杆（11）的底端均活动插设有活动杆（12），且活动杆（12）的底端均固定安装在仿形压板（10）的顶壁上，每个所述活动杆（12）的外侧壁上均绕设有第一弹簧（13），且第一弹簧（13）的两端分别固定安装在安装板（7）和仿形压板（10）上。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述仿形压板（10）的内侧壁上固定安装有与铝型材（1）相互配合的防护橡胶垫（14）。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述加工台（2）的顶壁上均匀固定安装有多个伸缩杆母杆（16），每个所述伸缩杆母杆（16）的一端均活动插设有伸缩杆子杆（17），所述伸缩杆子杆（17）与限位块（15）一一对应，且伸缩杆子杆（17）的一端均固定安装在对应的限位块（15）上，每个所述伸缩杆子杆（17）的外侧壁上均绕设有第二弹簧（18），且第二弹簧（18）的两端分别固定安装在伸缩杆母杆（16）和限位块（15）上。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：每个所述限位块（15）靠近铝型材（1）的一端均转动安装有滚珠（19）。
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| CN202021226572.9U CN212704075U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种铝型材加工用冲铆装置 |
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- 2020-06-29 CN CN202021226572.9U patent/CN212704075U/zh active Active
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