CN210189987U - 一种吸塑包装壳生产用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装壳加工技术领域，尤其为一种吸塑包装壳生产用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部对称固定连接有两个限位滑杆，两个限位滑杆上滑动安装有同一个升降板，所述支撑板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴延伸至支撑板的下方并与升降板固定连接，所述升降板的底部固定连接有打孔头和多个固定块，任意两个固定块的底部均螺纹安装有连接杆。本实用新型实用性高，通过在打孔头的周围设置具有延迟固定效果的固定机构，在对吸塑包装壳打孔的过程中，能保证吸塑包装壳不会被打孔头带走或带偏，保证了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装壳加工技术领域，尤其涉及一种吸塑包装壳生产用打孔装置。
背景技术
吸塑包装壳是通过吸塑工艺生产出塑料包装制品，是吸塑包装壳片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型制成，多用于食品、电子产品的内包装或外包装用，吸塑包装壳在制作的过程中，尤其是作为电子产品外包装的吸塑包装壳，多需要使用打孔装置进行打孔处理，以便于产品售卖时进行固定和悬挂用。
吸附包装壳一般都比较轻薄，并具有一定的延展性，在打孔完毕后，打孔装置的打孔头回收时，容易被打孔头带走或者带偏，在自动化流水线中，这种情况会影响后续机械手抓取的准确性，从而影响生产效率，而现有技术中的吸塑包装壳打孔装置不能较好的解决上述问题，为此，提出一种吸塑包装壳生产用打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑包装壳生产用打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸塑包装壳生产用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部对称固定连接有两个限位滑杆，两个限位滑杆上滑动安装有同一个升降板，所述支撑板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴延伸至支撑板的下方并与升降板固定连接，所述升降板的底部固定连接有打孔头和多个固定块，任意两个固定块的底部均螺纹安装有连接杆，所述连接杆上设置有套杆，所述套杆的顶端开设有方形槽，所述连接杆的底端延伸至方形槽内并与方形槽的内壁滑动连接，所述方形槽的底部内壁上开设有第一圆形槽，所述第一圆形槽的底部内壁上固定连接有阻尼垫，所述阻尼垫的顶部固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与连接杆固定连接，所述套杆的底端固定连接有垫板。
优选的，所述升降板的顶部对称开设有两个滑动孔，两个限位滑杆均贯穿相对应的滑动孔并与相对应的滑动孔的内壁滑动连接，两个限位滑杆的底端均固定连接有限位圆板。
优选的，所述连接杆的底端开设有第二圆形槽，所述弹簧的顶端延伸至第二圆形槽内并与第二圆形槽的顶部内壁固定连接。
优选的，所述固定块的底部开设有第三圆形槽，所述第三圆形槽的内壁上开设有一段内螺纹，所述连接杆的外壁上开设有一段外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相旋合。
优选的，所述方形槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述连接杆的外壁上对称固定连接有两个滑块，两个滑块均与相对应的滑槽滑动连接。
优选的，所述支撑板的底部对称固定连接有两个加强杆，两个加强杆的底端均与支撑座固定连接，所述底座的底部开设有四个呈矩形分布的安装盲孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过底座、支撑座、支撑板、限位滑杆、升降板、液压缸、打孔头、固定块、连接杆、套杆、方形槽、第一圆形槽、阻尼垫、弹簧和垫板相配合，在对吸塑包装壳进行打孔时，启动液压缸的输出轴向下推进，两个套杆上的垫板会先与吸塑包装壳相接触，将吸附包装壳固定后，随后打孔头才可对吸塑包装壳进行冲孔，冲孔完毕后，打孔头回收的过程中，套杆可继续保持一段时间对吸塑包装壳的固定，从而保证吸塑包装壳不会被打孔头带走或带偏；
本实用新型实用性高，通过在打孔头的周围设置具有延迟固定效果的固定机构，在对吸塑包装壳打孔的过程中，能保证吸塑包装壳不会被打孔头带走或带偏，保证了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为图1的A处放大结构示意图；
图3为图2的B处放大结构示意图；
图4为本实用新型中升降板的仰视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑座；3、支撑板；4、限位滑杆；5、升降板；6、液压缸；7、打孔头；8、固定块；9、连接杆；10、套杆；11、方形槽；12、第一圆形槽；13、阻尼垫；14、弹簧；15、垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑包装壳生产用打孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部对称固定连接有两个限位滑杆4，两个限位滑杆4上滑动安装有同一个升降板5，支撑板3的顶部固定安装有液压缸6，液压缸6的输出轴延伸至支撑板3的下方并与升降板5固定连接，升降板5的底部固定连接有打孔头7和多个固定块8，任意两个固定块8的底部均螺纹安装有连接杆9，连接杆9上设置有套杆10，套杆10的顶端开设有方形槽11，连接杆9的底端延伸至方形槽11内并与方形槽11的内壁滑动连接，方形槽11的底部内壁上开设有第一圆形槽12，第一圆形槽12的底部内壁上固定连接有阻尼垫13，阻尼垫13的顶部固定连接有弹簧14的一端，弹簧14的另一端与连接杆9固定连接，套杆10的底端固定连接有垫板15；
升降板5的顶部对称开设有两个滑动孔，两个限位滑杆4均贯穿相对应的滑动孔并与相对应的滑动孔的内壁滑动连接，两个限位滑杆4的底端均固定连接有限位圆板，连接杆9的底端开设有第二圆形槽，弹簧14的顶端延伸至第二圆形槽内并与第二圆形槽的顶部内壁固定连接，固定块8的底部开设有第三圆形槽，第三圆形槽的内壁上开设有一段内螺纹，连接杆9的外壁上开设有一段外螺纹，外螺纹与内螺纹相旋合，方形槽11的两侧内壁上均开设有滑槽，连接杆9的外壁上对称固定连接有两个滑块，两个滑块均与相对应的滑槽滑动连接，支撑板3的底部对称固定连接有两个加强杆，两个加强杆的底端均与支撑座2固定连接，底座的底部开设有四个呈矩形分布的安装盲孔，通过底座1、支撑座2、支撑板3、限位滑杆4、升降板5、液压缸6、打孔头7、固定块8、连接杆9、套杆10、方形槽11、第一圆形槽12、阻尼垫13、弹簧14和垫板15相配合，在对吸塑包装壳进行打孔时，启动液压缸6的输出轴向下推进，两个套杆10上的垫板15会先与吸塑包装壳相接触，将吸附包装壳固定后，随后打孔头7才可对吸塑包装壳进行冲孔，冲孔完毕后，打孔头7回收的过程中，套杆10可继续保持一段时间对吸塑包装壳的固定，从而保证吸塑包装壳不会被打孔头7带走或带偏；本实用新型实用性高，通过在打孔头7的周围设置具有延迟固定效果的固定机构，在对吸塑包装壳打孔的过程中，能保证吸塑包装壳不会被打孔头7带走或带偏，保证了生产效率。
工作原理：通过四个安装盲孔可将本装置合理的安装在吸塑包装壳生产流水线上，两个限位滑杆4可对升降板5进行限位，保证升降板5只能垂直上下运动，两个加强杆能加强支撑板3的稳固性；
吸塑包装壳被机械手放置到底座1上后，启动液压缸6的输出轴向下推进，液压缸6能带动升降板5向下运动，升降板5同时带动两个连接杆9和打孔头7向下运动，两个套杆10上的垫板15会先与吸塑包装壳相接触，将吸附包装壳固定，随着液压缸6的推进，连接杆9会与套杆10发生相对滑动，弹簧14会被压缩，而打孔头7可对吸塑包装壳进行冲孔；
冲孔完毕后，启动液压缸6的输出轴回收的过程中，由于弹簧14是处于被压缩状态，所以会给套杆10一个向下的力，使套杆10继续保持的对吸塑包装壳的固定，从而保证打孔头7回收时，吸塑包装壳不会被带走或带偏，随着升降板5继续上升，弹簧14恢复到初始长度以后，则套杆10与吸塑包装壳分离，随后机械手则可以将完成打孔后的吸塑包装壳拿走；
升降板5的底部设置有多个固定块8，根据吸塑包装壳的形状和大小，可调整两个连接杆9及套杆10的位置，也可根据实际所需增加连接杆9及套杆10的个数。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吸塑包装壳生产用打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的底部对称固定连接有两个限位滑杆（4），两个限位滑杆（4）上滑动安装有同一个升降板（5），所述支撑板（3）的顶部固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出轴延伸至支撑板（3）的下方并与升降板（5）固定连接，所述升降板（5）的底部固定连接有打孔头（7）和多个固定块（8），任意两个固定块（8）的底部均螺纹安装有连接杆（9），所述连接杆（9）上设置有套杆（10），所述套杆（10）的顶端开设有方形槽（11），所述连接杆（9）的底端延伸至方形槽（11）内并与方形槽（11）的内壁滑动连接，所述方形槽（11）的底部内壁上开设有第一圆形槽（12），所述第一圆形槽（12）的底部内壁上固定连接有阻尼垫（13），所述阻尼垫（13）的顶部固定连接有弹簧（14）的一端，所述弹簧（14）的另一端与连接杆（9）固定连接，所述套杆（10）的底端固定连接有垫板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装壳生产用打孔装置，其特征在于：所述升降板（5）的顶部对称开设有两个滑动孔，两个限位滑杆（4）均贯穿相对应的滑动孔并与相对应的滑动孔的内壁滑动连接，两个限位滑杆（4）的底端均固定连接有限位圆板。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑包装壳生产用打孔装置，其特征在于：所述连接杆（9）的底端开设有第二圆形槽，所述弹簧（14）的顶端延伸至第二圆形槽内并与第二圆形槽的顶部内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑包装壳生产用打孔装置，其特征在于：所述固定块（8）的底部开设有第三圆形槽，所述第三圆形槽的内壁上开设有一段内螺纹，所述连接杆（9）的外壁上开设有一段外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相旋合。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑包装壳生产用打孔装置，其特征在于：所述方形槽（11）的两侧内壁上均开设有滑槽，所述连接杆（9）的外壁上对称固定连接有两个滑块，两个滑块均与相对应的滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑包装壳生产用打孔装置，其特征在于：所述支撑板（3）的底部对称固定连接有两个加强杆，两个加强杆的底端均与支撑座（2）固定连接，所述底座的底部开设有四个呈矩形分布的安装盲孔。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111483010A (zh) * | 2020-04-11 | 2020-08-04 | 陈铭军 | 一种聚酯薄膜成型后自动化加工系统及加工工艺 |
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2019
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