CN210412144U - 冲压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压工装技术领域，尤其为冲压工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动连接有滑套，滑套的底部固定连接有滑块，滑块的底部固定连接有调节组件，调节组件固定连接在支撑架内壁的侧面；本实用新型，通过设置第一液压推杆工作，通过第一液压推杆的伸长和缩短，能够带动上模具进行上下移动，进而实现冲压操作，该装置采用调节组件和第二液压推杆，实现了对上模具进行左右微调的目的，保证冲压效果和准确度，同时达到了对下模具的快速更换，保障了下模具更换时工人的安全性，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

Description

冲压工装

技术领域

本实用新型属于冲压工装技术领域，具体涉及冲压工装。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

目前人们所使用的冲压工装的上模具位置大多是固定的，在长期使用后，容易出现错位情况，无法对上模具进行微调矫正，导致冲压效果差，大大降低了产品质量，同时在需要更换下模具时，拆卸不方便，需要人们手动向上掀起下模具，使下模具与安装座之间产生缝隙再搬动下模具实现拆卸，费事费力，同时在掀动过程中，操作不当，下模具掉落容易砸到手部，导致工人受伤。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了冲压工装，具有可调节和便于更换下模具的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲压工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有调节组件，所述调节组件固定连接在支撑架内壁的侧面，所述调节组件的底部固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的底端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有上模具，所述底板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有四个定位杆，所述安装座的顶部设置有下模具，所述下模具的顶部开设有四个与定位杆相对应的定位孔，所述定位杆位于定位孔内，所述下模具位于上模具的下方，所述安装座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的顶部与下模具的底部搭接，所述下模具的顶部开设有U形槽，所述U形槽的后部为倒角设计。

优选的，所述调节组件包括第一轴承、第一转轴、螺纹帽、固定板、丝杆、第二轴承，第二转轴和驱动电机，所述第一轴承固定连接在支撑架内壁的左侧面，所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面穿设有第二轴承，所述第二轴承固定连接在支撑架的右侧面，所述第二转轴的一端穿过第二轴承并固定连接驱动电机，所述驱动电机固定连接在电机座的顶部，所述丝杆的表面穿设有螺纹帽，所述螺纹帽的表面穿设有固定板，所述固定板的顶部与滑块固定连接，所述固定板的底部与第一液压推杆固定连接。

优选的，所述底板的顶部固定连接有两个限位杆，所述横板上固定连接有两个限位套，所述限位杆与限位套相适配。

优选的，所述滑杆和滑套的形状均为矩形，四个所述定位杆分别位于安装座顶部靠近四角的位置。

优选的，所述支撑架的前侧设置有操控面板，所述操控面板上设置有微处理器，所述微处理器分别与驱动电机、第一液压推杆和第二液压推杆通过导线电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置第一液压推杆工作，通过第一液压推杆的伸长和缩短，能够带动上模具进行上下移动，进而实现冲压操作，第二液压推杆，随着第二液压推杆的伸长，能够带动下模具与安装座分离，进而便于人们取下下模具进行更换，拆卸方便，省时省力，防止误伤工人，调节组件用于对上模具进行左右微调，当冲压工装在长期使用后，其限位套与限位杆出现错位时，能够通过左右微调进行位置定位，通过驱动电机工作，带动第二转轴转动，进而带动丝杆转动，通过丝杆转动，使螺纹帽带动带动固定板进行左右移动，进而实现带动上模具进行左右微调的目的，该装置采用调节组件和第二液压推杆，实现了对上模具进行左右微调的目的，保证冲压效果和准确度，同时达到了对下模具的快速更换，保障了下模具更换时工人的安全性，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

2、本实用新型，通过设置滑杆和滑槽用于对螺纹帽和固定板起到限位作用，使螺纹帽带动固定板随着丝杆的转动左右移动而不会出现转动的情况，限位杆和限位套能够对上模具和下模具在冲压过程中起到限位作用，防止上模具和下模具错位影响冲压效果，定位杆用于对下模具进行固定限位，防止冲压过程中，下模具出现错位情况，微处理器便于人们分别控制驱动电机、第一液压推杆和第二液压推杆的工作状态。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型中滑杆侧视的结构示意图；

图4为本实用新型中电路的流程示意图；

图5为本实用新型中安装座的结构示意图；

图6为本实用新型中下模具的结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑架；3、操控面板；4、滑槽；5、滑杆；6、滑块；7、滑套；8、第一液压推杆；9、横板；10、限位套；11、调节组件；111、第一轴承；112、第一转轴；113、螺纹帽；114、固定板；115、丝杆；116、第二轴承；117、第二转轴；118、驱动电机；12、电机座；13、上模具；14、限位杆；15、下模具；16、定位孔；17、凹槽；18、第二液压推杆；19、安装座；20、定位杆；21、微处理器；22、U形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：冲压工装，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有支撑架2，所述支撑架2内壁的顶部开设有滑槽4，所述滑槽4内固定连接有滑杆5，滑杆5和滑槽4用于对螺纹帽113和固定板114起到限位作用，使螺纹帽113带动固定板114随着丝杆115的转动左右移动而不会出现转动的情况，所述滑杆5的表面滑动连接有滑套7，所述滑套7的底部固定连接有滑块6，所述滑块6的底部固定连接有调节组件11，所述调节组件11固定连接在支撑架2内壁的侧面，所述调节组件11的底部固定连接有第一液压推杆8，第一液压推杆8工作，通过第一液压推杆8的伸长和缩短，能够带动上模具13进行上下移动，进而实现冲压操作，所述第一液压推杆8的底端固定连接有横板9，所述横板9的底部固定连接有上模具13，所述底板1的顶部固定连接有安装座19，所述安装座19的顶部固定连接有四个定位杆20，所述安装座19的顶部设置有下模具15，所述下模具15的顶部开设有四个与定位杆20相对应的定位孔16，所述定位杆20位于定位孔16内，所述下模具15位于上模具13的下方，所述安装座19的顶部开设有凹槽17，所述凹槽17内壁的底部固定连接有第二液压推杆18，第二液压推杆18工作，随着第二液压推杆18的伸长，能够带动下模具15与安装座19分离，进而便于人们取下下模具15进行更换，拆卸方便，省时省力，防止误伤工人，所述第二液压推杆18的顶部与下模具15的底部搭接，所述下模具15的顶部开设有U形槽22，所述U形槽22的后部为倒角设计，该装置采用调节组件11和第二液压推杆18，实现了对上模具13进行左右微调的目的，保证冲压效果和准确度，同时达到了对下模具15的快速更换，保障了下模具15更换时工人的安全性，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

具体的，所述调节组件11包括第一轴承111、第一转轴112、螺纹帽113、固定板114、丝杆115、第二轴承116，第二转轴117和驱动电机118，所述第一轴承111固定连接在支撑架2内壁的左侧面，所述第一轴承111内穿设有第一转轴112，所述第一转轴112的一端固定连接有丝杆115，所述丝杆115的一端固定连接有第二转轴117，所述第二转轴117的表面穿设有第二轴承116，所述第二轴承116固定连接在支撑架2的右侧面，所述第二转轴117的一端穿过第二轴承116并固定连接驱动电机118，所述驱动电机118固定连接在电机座12的顶部，所述丝杆115的表面穿设有螺纹帽113，所述螺纹帽113的表面穿设有固定板114，所述固定板114的顶部与滑块6固定连接，所述固定板114的底部与第一液压推杆8固定连接，调节组件11用于对上模具13进行左右微调，当冲压工装在长期使用后，其限位套10与限位杆14出现错位时，能够通过左右微调进行位置定位，通过驱动电机118工作，带动第二转轴117转动，进而带动丝杆115转动，通过丝杆115转动，使螺纹帽113带动带动固定板114进行左右移动，进而实现带动上模具13进行左右微调的目的。

具体的，所述底板1的顶部固定连接有两个限位杆14，所述横板9上固定连接有两个限位套10，所述限位杆14与限位套10相适配，限位杆14和限位套10能够对上模具13和下模具15在冲压过程中起到限位作用，防止上模具13和下模具15错位影响冲压效果。

具体的，所述滑杆5和滑套7的形状均为矩形，四个所述定位杆20分别位于安装座19顶部靠近四角的位置，定位杆20用于对下模具15进行固定限位，防止冲压过程中，下模具15出现错位情况。

具体的，所述支撑架2的前侧设置有操控面板3，所述操控面板3上设置有微处理器21，所述微处理器21分别与驱动电机118、第一液压推杆8和第二液压推杆18通过导线电连接，微处理器21便于人们分别控制驱动电机118、第一液压推杆8和第二液压推杆18的工作状态，驱动电机118的型号为B112Z400W，所述第一液压推杆8的型号为DYTZ1000，所述第二液压推杆18的型号为DYTZ450。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先将下模具15放置在安装座19上，使定位杆20位于定位孔16内，对下模具15和安装座19之间进行固定，然后通过操控面板3控制第一液压推杆8工作，第一液压推杆8伸长，带动上模具13向下移动，限位杆14与限位套10套接对上模具13和下模具15进行限位，使冲压位置更准确，然后对下模具15上的物料进行冲压工作，冲压结束后，控制第一液压推杆8缩短，带动上模具13向上移动与下模具15分离即可，当需要更换下模具15时，通过操控面板3控制第二液压推杆18工作，第二液压推杆18伸长，向上顶起下模具15，使下模具15与安装座19之间分离产生缝隙，然后使工人取下下模具15，控制第二液压推杆18缩短至凹槽17内，将需要使用的下模具15通过定位孔16和定位杆20固定在安装座19上进行使用即可，当长期使用后，上模具13与下模具15出现错位情况下，限位套10无法与限位杆14套接时，控制驱动电机118工作，带动丝杆115转动，使螺纹帽113和固定板114带动上模具13和限位套10进行左右移动微调，对上模具13和限位套10进行位置校正即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.冲压工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内壁的顶部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的表面滑动连接有滑套(7)，所述滑套(7)的底部固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定连接有调节组件(11)，所述调节组件(11)固定连接在支撑架(2)内壁的侧面，所述调节组件(11)的底部固定连接有第一液压推杆(8)，所述第一液压推杆(8)的底端固定连接有横板(9)，所述横板(9)的底部固定连接有上模具(13)，所述底板(1)的顶部固定连接有安装座(19)，所述安装座(19)的顶部固定连接有四个定位杆(20)，所述安装座(19)的顶部设置有下模具(15)，所述下模具(15)的顶部开设有四个与定位杆(20)相对应的定位孔(16)，所述定位杆(20)位于定位孔(16)内，所述下模具(15)位于上模具(13)的下方，所述安装座(19)的顶部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内壁的底部固定连接有第二液压推杆(18)，所述第二液压推杆(18)的顶部与下模具(15)的底部搭接，所述下模具(15)的顶部开设有U形槽(22)，所述U形槽(22)的后部为倒角设计。

2.根据权利要求1所述的冲压工装，其特征在于：所述调节组件(11)包括第一轴承(111)、第一转轴(112)、螺纹帽(113)、固定板(114)、丝杆(115)、第二轴承(116)，第二转轴(117)和驱动电机(118)，所述第一轴承(111)固定连接在支撑架(2)内壁的左侧面，所述第一轴承(111)内穿设有第一转轴(112)，所述第一转轴(112)的一端固定连接有丝杆(115)，所述丝杆(115)的一端固定连接有第二转轴(117)，所述第二转轴(117)的表面穿设有第二轴承(116)，所述第二轴承(116)固定连接在支撑架(2)的右侧面，所述第二转轴(117)的一端穿过第二轴承(116)并固定连接驱动电机(118)，所述驱动电机(118)固定连接在电机座(12)的顶部，所述丝杆(115)的表面穿设有螺纹帽(113)，所述螺纹帽(113)的表面穿设有固定板(114)，所述固定板(114)的顶部与滑块(6)固定连接，所述固定板(114)的底部与第一液压推杆(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的冲压工装，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个限位杆(14)，所述横板(9)上固定连接有两个限位套(10)，所述限位杆(14)与限位套(10)相适配。

4.根据权利要求1所述的冲压工装，其特征在于：所述滑杆(5)和滑套(7)的形状均为矩形，四个所述定位杆(20)分别位于安装座(19)顶部靠近四角的位置。

5.根据权利要求1所述的冲压工装，其特征在于：所述支撑架(2)的前侧设置有操控面板(3)，所述操控面板(3)上设置有微处理器(21)，所述微处理器(21)分别与驱动电机(118)、第一液压推杆(8)和第二液压推杆(18)通过导线电连接。

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