CN114669663A - 一种双层镀铝板的拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层镀铝板的拉伸模具，涉及板材加工技术领域，包括模具基座和顶部固定座，所述模具基座与顶部固定座之间固定连接有支撑臂，且模具基座的内侧固定套装有二号液压设备。该双层镀铝板的拉伸模具，通过上部固定环和下部固定环以及贯通圆孔和风机组的配合使用，使得该双层镀铝板的拉伸模具在将待加工的板材放置于下部固定环的上方，并对其进行精确的定位后，风机组能够启动并通过连通管改变下部固定环内部空腔的负压，继而通过贯通圆孔将板材吸附，实现初步固定，拉伸过程中上部固定环能够跟随上模具向下运动，继而与板材的外部相互接触，进一步的辅助板材固定，保证该双层镀铝板的拉伸模具工作过程中板材的稳定性。

Description

一种双层镀铝板的拉伸模具

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种双层镀铝板的拉伸模具。

背景技术

镀铝钢板是我们日常生活中使用最广泛的两种金属铁和铝结合而成的，这种钢板可以使两种金属的特性得到充分发挥，并构成一种具有特殊性能的钢板，由于它具有良好的抗腐蚀性、耐热性和热辐射性等独特的性能，这种钢板已经越来越多地被人们所赏识，镀铝钢板使用在热辐射、酸、冷凝液和大气腐蚀的环境中，具有很好的抗腐蚀性能，在农村、工业城市与海洋地区户外使用镀铝钢板制作的构件，其寿命比用镀锌钢板制作的构件大2～5倍之多，而且特别适合于耐SO2和H2S的腐蚀，镀铝钢板的用途比较广，汽车方面用于排气管耐热件、消音器及车体部件；炉子方面用于热交换器、炉用反射板、炉用油箱、烘烤箱、炉体、焚化炉、烟囱及干燥器等；容器方面用于冷藏容器、特殊油罐、物品罐及水暖器材等；建筑方面用于屋顶、窗框、墙板、户外设施、箱柜、家庭用具、灯具、广告牌及露天场所设施等。

双层镀铝板在具体的生产加工过程中，主要依靠专用的拉伸模具来进行，将待加工的双层镀铝板放置于模具之间，依靠对应的冲压设备，带动模具进行运动，通过模具对双层镀铝板进行拉伸成型，为了保证拉伸位置的正确，双层镀铝板在放置于模具之间时，需要进行辅助定位，通过人工手动定位的精确度较低，且操作较为繁琐，其次模具加工时需设置辅助板材固定的机构，避免板材在加工过程中发生滑动，保证板材加工过程中的稳定性，且完成加工后板材与辅助固定的机构之间可能会产生一定的贴合，不利于工作人员将产品取下，为此，我们设计了一种双层镀铝板的拉伸模具来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双层镀铝板的拉伸模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双层镀铝板的拉伸模具，包括模具基座和顶部固定座，所述模具基座与顶部固定座之间固定连接有支撑臂，且模具基座的内侧固定套装有二号液压设备，所述顶部固定座的外部固定套装有与二号液压设备相对应的一号液压设备，所述模具基座的顶部开设有与二号液压设备相匹配的拉伸槽，且模具基座的上方固定套装有位于拉伸槽外部的下部固定环，所述二号液压设备的驱动轴顶端设置有下模具，所述一号液压设备的驱动轴下方设置有上模具，所述上模具的外部固定套装有与下部固定环相对应的上部固定环。

进一步的，所述下模具与上模具之间相互匹配，所述模具基座的外部设置有控制面板，且模具基座的外部开设有均匀分布的散热口，所述控制面板与一号液压设备、二号液压设备之间均电性连接，一号液压设备和二号液压设备展开工作时，二号液压设备能够带动下模具向上运动，一号液压设备能够带动上模具向下运动，继而使得下模具和上模具相互靠近，最终通过下模具和上模具的挤压配合对板材进行拉伸。

进一步的，所述支撑臂的外部固定套装有电动伸缩柱，且支撑臂的外部固定套装有位于电动伸缩柱上方的工业摄像机，所述工业摄像机与电动伸缩柱之间连接有连接线，电动伸缩柱与工业摄像机之间能够通过连接线进行关联，工业摄像机能够通过摄像端头对板材位置进行监测，继而控制电动伸缩柱启动，并对板材的位置进行调整。

进一步的，所述工业摄像机的一端延伸至支撑臂的内侧并设置有摄像端头，所述电动伸缩柱的驱动轴延伸至支撑臂的内侧并固定套装有调节块，所述调节块的内侧开设有弧形曲面，板材位于下部固定环上方后，工业摄像机能够通过摄像端头检测到板材的存在，继而通过连接线控制电动伸缩柱启动，电动伸缩柱工作时通过其驱动轴带动调节块移动，继而沿着板材的外缘推动板材移动，直至板材精准定位。

进一步的，所述模具基座的背面固定安装有风机组，所述风机组与下部固定环之间固定连接有连通管，所述下部固定环的内部开设有空腔，且下部固定环的顶部开设有均匀分布的贯通圆孔，下部固定环在装置整体工作时，能够配合上部固定环辅助板材的固定，板材位于下部固定环上方时，风机组能够通过连通管吸取空腔内部的空气，改变下部固定环内部空腔的负压，继而通过贯通圆孔将板材吸附，实现对板材的初步固定。

进一步的，所述连通管的末端延伸至空腔的内侧，所述贯通圆孔与空腔之间相互连通，完成拉伸加工后，产品仍然处于下部固定环的上方，此时风机组再次启动并通过连通管向下部固定环的内部注入风束，风束在空腔的内部流通，继而通过贯通圆孔向外喷射，将产品与下部固定环分离。

进一步的，所述下部固定环的底部设置有重力传感器，所述顶部固定座的外部固定安装有警报器，所述警报器与重力传感器之间固定连接有信号线，拉伸加工的过程中，重力传感器处于下部固定环的底部，并能够对下部固定环承受的压力时刻进行检测，若下部固定环承受的压力过大，重力传感器便能够通过信号线向警报器发送信号，使得警报器发出警报。

进一步的，所述模具基座、顶部固定座、支撑臂均采用金属制成，且模具基座的底部固定套装有均匀分布的支撑腿，所述工业摄像机、电动伸缩柱、风机组、警报器均与控制面板之间相互关联，控制面板需要控制工业摄像机、电动伸缩柱、风机组、警报器各自的工作时间，继而保证装置整体工作的自动化程度，所以它们之间相互关联。

本发明提供了一种双层镀铝板的拉伸模具，具备以下有益效果：

1、该双层镀铝板的拉伸模具，通过上部固定环和下部固定环以及贯通圆孔和风机组的配合使用，使得该双层镀铝板的拉伸模具在将待加工的板材放置于下部固定环的上方，并对其进行精确的定位后，风机组能够启动并通过连通管改变下部固定环内部空腔的负压，继而通过贯通圆孔将板材吸附，实现初步固定，拉伸过程中上部固定环能够跟随上模具向下运动，继而与板材的外部相互接触，进一步的辅助板材固定，保证该双层镀铝板的拉伸模具工作过程中板材的稳定性。

2、该双层镀铝板的拉伸模具，通过电动伸缩柱和连接线以及风机组和调节块的配合使用，使得该双层镀铝板的拉伸模具在将待加工的板材放置于下部固定环的上方后，工业摄像机能够检测到板材的存在，继而通过连接线控制电动伸缩柱启动，电动伸缩柱启动后通过其驱动轴带动调节块移动，调节块运动过程中与板材的外边缘相互接触，并沿着板材的外缘推动板材移动，直至板材在两个调节块的作用下精准定位，从而保证该双层镀铝板的拉伸模具对板材放置后定位的精确度。

3、该双层镀铝板的拉伸模具，通过风机组和连通管以及空腔和贯通圆孔的配合使用，使得该双层镀铝板的拉伸模具在完成拉伸加工后，风机组能够启动并通过连通管向下部固定环的内部注入风束，风束能够在空腔的内部流通，继而通过贯通圆孔向外喷射，作用于完成了拉伸加工的产品上，将产品与下部固定环分离，方便工作人员对完成加工的产品进行收取。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面的结构示意图；

图3为本发明侧面的结构示意图；

图4为本发明上模具和下模具的结构示意图；

图5为本发明工业摄像机和电动伸缩柱的结构示意图；

图6为本发明下部固定环外部的结构示意图；

图7为本发明下部固定环内部的结构示意图。

图中：1、模具基座；2、支撑腿；3、散热口；4、控制面板；5、下部固定环；6、贯通圆孔；7、上部固定环；8、摄像端头；9、一号液压设备；10、顶部固定座；11、支撑臂；12、工业摄像机；13、连接线；14、电动伸缩柱；15、风机组；16、连通管；17、警报器；18、信号线；19、二号液压设备；20、下模具；21、调节块；22、重力传感器；23、空腔；24、上模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种双层镀铝板的拉伸模具，包括模具基座1和顶部固定座10，模具基座1与顶部固定座10之间固定连接有支撑臂11，且模具基座1的内侧固定套装有二号液压设备19，支撑臂11的外部固定套装有电动伸缩柱14，电动伸缩柱14与工业摄像机12之间能够通过连接线13进行关联，工业摄像机12能够通过摄像端头8对板材位置进行监测，且支撑臂11的外部固定套装有位于电动伸缩柱14上方的工业摄像机12，工业摄像机12与电动伸缩柱14之间连接有连接线13，继而控制电动伸缩柱14启动，并对板材的位置进行调整，本工业摄像机12的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述。

工业摄像机12的一端延伸至支撑臂11的内侧并设置有摄像端头8，板材位于下部固定环5上方后，工业摄像机12能够通过摄像端头8检测到板材的存在，继而通过连接线13控制电动伸缩柱14启动，电动伸缩柱14的驱动轴延伸至支撑臂11的内侧并固定套装有调节块21，调节块21的内侧开设有弧形曲面，电动伸缩柱14工作时通过其驱动轴带动调节块21移动，调节块21运动过程中会与板材的外边缘相互接触，继而沿着板材的外缘推动板材移动，直至板材在两个调节块21的作用下精准定位于下部固定环5的上方，顶部固定座10的外部固定套装有与二号液压设备19相对应的一号液压设备9，模具基座1的顶部开设有与二号液压设备19相匹配的拉伸槽，且模具基座1的上方固定套装有位于拉伸槽外部的下部固定环5。

请参阅图2至图7，模具基座1的背面固定安装有风机组15，下部固定环5在装置整体工作时，能够配合上部固定环7辅助板材的固定，风机组15与下部固定环5之间固定连接有连通管16，板材位于下部固定环5上方时，风机组15能够通过连通管16吸取空腔23内部的空气，改变下部固定环5内部空腔23的负压，继而通过贯通圆孔6将板材吸附，实现对板材的初步固定。

下部固定环5的内部开设有空腔23，且下部固定环5的顶部开设有均匀分布的贯通圆孔6，拉伸过程中，上部固定环7跟随上模具24向下运动，继而与板材的外部相互接触，配合下部固定环5将板材挤压，进一步的辅助板材固定，连通管16的末端延伸至空腔23的内侧，完成拉伸加工后，二号液压设备19和一号液压设备9能够带动下模具20与上模具24复位，产品仍然处于下部固定环5的上方，贯通圆孔6与空腔23之间相互连通，此时风机组15再次启动并通过连通管16向下部固定环5的内部注入风束，风束在空腔23的内部流通，继而通过贯通圆孔6向外喷射，作用于完成了拉伸加工的产品上，将产品与下部固定环5分离。

下部固定环5的底部设置有重力传感器22，拉伸加工的过程中，重力传感器22处于下部固定环5的底部，并能够对下部固定环5承受的压力时刻进行检测，顶部固定座10的外部固定安装有警报器17，警报器17与重力传感器22之间固定连接有信号线18，若下部固定环5承受的压力过大，重力传感器22便能够通过信号线18向警报器17发送信号，使得警报器17发出警报提醒工作人员注意，从而避免发送设备结构或产品的损坏，保证装置整体工作时的安全性。

请参阅图1至图3，二号液压设备19的驱动轴顶端设置有下模具20，一号液压设备9的驱动轴下方设置有上模具24，上模具24的外部固定套装有与下部固定环5相对应的上部固定环7，下模具20与上模具24之间相互匹配，模具基座1的外部设置有控制面板4，一号液压设备9和二号液压设备19展开工作时，二号液压设备19能够带动下模具20向上运动，一号液压设备9能够带动上模具24向下运动，继而使得下模具20和上模具24相互靠近，且模具基座1的外部开设有均匀分布的散热口3，控制面板4与一号液压设备9、二号液压设备19之间均电性连接，最终通过下模具20和上模具24的挤压配合对板材进行拉伸，模具基座1外部设置的控制面板4能够控制一号液压设备9和二号液压设备19的同步工作，保证板材的加工效果，模具基座1外部的散热口3能够辅助模具基座1内侧机构工作时的散热。

模具基座1、顶部固定座10、支撑臂11均采用金属制成，模具基座1、顶部固定座10、支撑臂11均起到对其它结构的支撑和固定作用，需要具有较强的承重能力，因此采用金属制成，且模具基座1的底部固定套装有均匀分布的支撑腿2，工业摄像机12、电动伸缩柱14、风机组15、警报器17均与控制面板4之间相互关联，支撑腿2用于对装置整体进行支撑，控制面板4需要控制工业摄像机12、电动伸缩柱14、风机组15、警报器17各自的工作时间，继而保证装置整体工作的自动化程度，所以它们之间相互关联，本控制面板4的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述。

综上，该双层镀铝板的拉伸模具，使用时，将待加工的板材放置于下部固定环5的上方，操作控制面板4控制设备整体的各个机构展开工作，工业摄像机12通过摄像端头8检测到板材的存在，继而通过连接线13控制电动伸缩柱14启动，电动伸缩柱14通过其驱动轴带动调节块21移动，调节块21运动过程中与板材的外边缘相互接触，继而沿着板材的外缘推动板材移动，直至板材在两个调节块21的作用下精准定位于下部固定环5的上方，工业摄像机12和摄像端头8确认板材精确定位后，电动伸缩柱14缩回，同时风机组15启动，风机组15通过连通管16吸取空腔23内部的空气，改变下部固定环5内部空腔23的负压，继而通过贯通圆孔6将板材吸附，实现对板材的初步固定，同时一号液压设备9和二号液压设备19同时展开工作，带动下模具20和上模具24相互靠近，上模具24移动的过程中上部固定环7跟随上模具24向下运动，继而与板材的外部相互接触，配合下部固定环5将板材挤压，进一步的辅助板材固定，之后下模具20对板材进行拉伸，将板材成型，拉伸加工的过程中，重力传感器22能够对下部固定环5承受的压力进行检测，若下部固定环5承受的压力过大，重力传感器22能够通过信号线18向警报器17发送信号，警报器17发出警报提醒工作人员注意，避免发送设备结构或产品的损坏，完成拉伸加工后，二号液压设备19和一号液压设备9带动下模具20与上模具24复位，风机组15再次启动并通过连通管16向下部固定环5的内部注入风束，风束在空腔23的内部流通，继而通过贯通圆孔6向外喷射，作用于完成了拉伸加工的产品上，将产品与下部固定环5分离，方便工作人员对完成加工的产品进行收取，完成整个双层镀铝板的拉伸模具的工作过程，即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双层镀铝板的拉伸模具，包括模具基座(1)和顶部固定座(10)，其特征在于：所述模具基座(1)与顶部固定座(10)之间固定连接有支撑臂(11)，且模具基座(1)的内侧固定套装有二号液压设备(19)，所述顶部固定座(10)的外部固定套装有与二号液压设备(19)相对应的一号液压设备(9)，所述模具基座(1)的顶部开设有与二号液压设备(19)相匹配的拉伸槽，且模具基座(1)的上方固定套装有位于拉伸槽外部的下部固定环(5)，所述二号液压设备(19)的驱动轴顶端设置有下模具(20)，所述一号液压设备(9)的驱动轴下方设置有上模具(24)，所述上模具(24)的外部固定套装有与下部固定环(5)相对应的上部固定环(7)。

2.根据权利要求1所述的一种双层镀铝板的拉伸模具，其特征在于：所述下模具(20)与上模具(24)之间相互匹配，所述模具基座(1)的外部设置有控制面板(4)，且模具基座(1)的外部开设有均匀分布的散热口(3)，所述控制面板(4)与一号液压设备(9)、二号液压设备(19)之间均电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种双层镀铝板的拉伸模具，其特征在于：所述支撑臂(11)的外部固定套装有电动伸缩柱(14)，且支撑臂(11)的外部固定套装有位于电动伸缩柱(14)上方的工业摄像机(12)，所述工业摄像机(12)与电动伸缩柱(14)之间连接有连接线(13)。

4.根据权利要求3所述的一种双层镀铝板的拉伸模具，其特征在于：所述工业摄像机(12)的一端延伸至支撑臂(11)的内侧并设置有摄像端头(8)，所述电动伸缩柱(14)的驱动轴延伸至支撑臂(11)的内侧并固定套装有调节块(21)，所述调节块(21)的内侧开设有弧形曲面。

5.根据权利要求1所述的一种双层镀铝板的拉伸模具，其特征在于：所述模具基座(1)的背面固定安装有风机组(15)，所述风机组(15)与下部固定环(5)之间固定连接有连通管(16)，所述下部固定环(5)的内部开设有空腔(23)，且下部固定环(5)的顶部开设有均匀分布的贯通圆孔(6)。

6.根据权利要求5所述的一种双层镀铝板的拉伸模具，其特征在于：所述连通管(16)的末端延伸至空腔(23)的内侧，所述贯通圆孔(6)与空腔(23)之间相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种双层镀铝板的拉伸模具，其特征在于：所述下部固定环(5)的底部设置有重力传感器(22)，所述顶部固定座(10)的外部固定安装有警报器(17)，所述警报器(17)与重力传感器(22)之间固定连接有信号线(18)。

8.根据权利要求2所述的一种双层镀铝板的拉伸模具，其特征在于：所述模具基座(1)、顶部固定座(10)、支撑臂(11)均采用金属制成，且模具基座(1)的底部固定套装有均匀分布的支撑腿(2)，所述工业摄像机(12)、电动伸缩柱(14)、风机组(15)、警报器(17)均与控制面板(4)之间相互关联。

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