CN110976605A - 一种数控导轨液压双动拉伸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双动拉伸技术领域的一种数控导轨液压双动拉伸机，所述上支撑板顶部设置有上油缸，所述上支撑板底部左右两侧均设置有导向支撑轨，所述导向支撑轨的底部设置有下支撑板，所述下支撑板底部设置有下油缸，所述上油缸底部设置有上活塞杆，所述上活塞杆内腔设置有推料杆，所述推料杆底部设置有顶料压块，所述直行导向连接架的另一端均设置有和导向支撑轨相配合的第二导向滑筒，所述下压料压板底部左右两侧和下支撑板的顶部均设置有连接支座，两组所述法兰盘设置有刚性弹簧和弹性压缩件。该发明结构简单合理，可进行双向拉伸，提高了装置的工作效率，工作效率高，能够大大降低生产成本，并且能够使得操作人员的安全得到保障。

Description

一种数控导轨液压双动拉伸机

技术领域

本发明涉及双动拉伸技术领域，具体为一种数控导轨液压双动拉伸机。

背景技术

目前在生产实际中使用的拉伸机，大都为单动式，其体积庞大，结构复杂，带有四根基础柱。由于结构复杂，以至于工作起来动作缓慢，生产效率低。另外，由于完全为机械传动，操作人员稍不留神，即可能造成安全事故。有的双动拉伸机，亦是由于结构复杂，自动化程度低，存在着生产效率低，维修率高的缺点，为此，我们提出一种数控导轨液压双动拉伸机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控导轨液压双动拉伸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控导轨液压双动拉伸机，包括上支撑板，所述上支撑板顶部设置有上油缸，所述上支撑板底部左右两侧均设置有导向支撑轨，所述导向支撑轨的底部设置有下支撑板，所述下支撑板底部设置有下油缸，所述上油缸底部设置有上活塞杆，且所述上活塞杆贯穿上支撑板后底部连接有上压料压板，所述上压料压板圆周方向设置有弧形导向连接架，所述弧形导向连接架的另一端均设置有导向支撑轨相配合的第一导向滑筒，所述上活塞杆内腔设置有推料杆，所述推料杆底部设置有顶料压块，所述下油缸顶部设置有下活塞杆，且所述下活塞杆贯穿下支撑板后连接下压料压板，所述下压料压板圆周方向设置有直行导向连接架，所述直行导向连接架的另一端均设置有和导向支撑轨相配合的第二导向滑筒，所述下压料压板底部左右两侧和下支撑板的顶部均设置有连接支座，所述连接支座均通过紧固螺栓连接有法兰盘，两组所述法兰盘设置有刚性弹簧和弹性压缩件，且所述刚性弹簧设置在弹性压缩件的外缘。

优选的，所述导向支撑轨和弧形导向连接架以及直行导向连接架的连接处分别设置有粘性油膜。

优选的，所述导向支撑轨设置为四组结构相同的装置。

优选的，所述下压料压板的上升高度小于刚性弹簧的极限形变量。

优选的，所述上活塞杆的内腔设置有和推料杆相配合的通孔，且通孔的直径大于顶料压块的宽度。

优选的，所述上压料压块和下压料压块的表面设置有橡胶套，且橡胶套上设置有矩阵排列的花纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明结构简单合理，使用方便，通过设置上油缸和下油缸，可进行双向拉伸工作，提高了装置的工作效率，并且该装置体积小，耗电量低，工作效率高，既可进行拉伸，又能够代替冲床使用，一机两用，能够大大降低生产成本，并且能够使得操作人员的安全得到保障。

2.通过设置刚性弹簧和弹性压缩件可以保证在拉伸机工作时下压料压板工作的稳定性，可有效减缓多余的振动，提高了装置的可靠性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A部放大结构示意图。

图中：1上支撑板、2下支撑板、3上油缸、4下油缸、5上活塞杆、6下活塞杆、7上压料压板、8弧形导向连接架、9第一导向滑筒、10导向支撑轨、11下压料压板、12直行导向连接架、13第二导向滑筒、14连接支座、15法兰盘、16刚性弹簧、17弹性压缩件、18紧固螺栓、19推料杆、20顶料压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种数控导轨液压双动拉伸机，包括上支撑板1，上支撑板1顶部设置有上油缸3，上支撑板1底部左右两侧均设置有导向支撑轨10，导向支撑轨10的底部设置有下支撑板2，下支撑板2底部设置有下油缸4，上油缸3底部设置有上活塞杆5，且上活塞杆5贯穿上支撑板1后底部连接有上压料压板7，上压料压板7圆周方向设置有弧形导向连接架8，弧形导向连接架8的另一端均设置有导向支撑轨10相配合的第一导向滑筒9，上活塞杆5内腔设置有推料杆19，推料杆19底部设置有顶料压块20，下油缸4顶部设置有下活塞杆6，且下活塞杆6贯穿下支撑板2后连接下压料压板11，下压料压板11圆周方向设置有直行导向连接架12，直行导向连接架12的另一端均设置有和导向支撑轨10相配合的第二导向滑筒13，下压料压板11底部左右两侧和下支撑板2的顶部均设置有连接支座14，连接支座14均通过紧固螺栓18连接有法兰盘15，两组法兰盘15设置有刚性弹簧16和弹性压缩件17，且刚性弹簧16设置在弹性压缩件17的外缘。

其中，导向支撑轨10和弧形导向连接架8以及直行导向连接架12的连接处分别设置有粘性油膜，通过这种设置可以减小导向支撑轨10和弧形导向连接架8以及直行导向连接架12的摩擦损耗，导向支撑轨10设置为四组结构相同的装置，通过这种设置可以提供装置更好的支撑效果，并且提高了装置的稳定性，下压料压板11的上升高度小于刚性弹簧16的极限形变量，通过这种设置可以提供下压料压板11和上压料压板7拉伸时的稳定性，并且可以减缓多余的振动，上活塞杆5的内腔设置有和推料杆19相配合的通孔，且通孔的直径大于顶料压块20的宽度，通过这种设置可以保证顶料压块20在通孔中活动的便利性，上压料压块7和下压料压块11的表面设置有橡胶套，且橡胶套上设置有矩阵排列的花纹，通过这种设置可以增加对凸模和凹模的连接稳定性，增大两者之间的摩擦力。

工作原理：该装置在使用时，将凹模放置在下压料压板11上，将生产原料片放置在凹模上，同时在上压料压块7上安置凸模，在电脑程序控制下启动上油缸3，通过第一导向滑筒9沿着导向支撑轨10滑动，同时推动上压料压块7向下移动，同时启动下油缸4带动下活塞杆6向上移动，从而带动下压料压板11向上移动，实现上压料压板7和下压料压板11相互触压，从而完成拉伸操作，在此过程中，刚性弹簧16和弹性压缩件17对下压料压板11起到支撑缓冲减震作用，随后上压料压板7和下压料压板11分别在上活塞杆5合下活塞杆6的带动下各自回位，然后推料杆19推动顶料压块20完成退料动作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控导轨液压双动拉伸机，其特征在于：包括上支撑板(1)，所述上支撑板(1)顶部设置有上油缸(3)，所述上支撑板(1)底部左右两侧均设置有导向支撑轨(10)，所述导向支撑轨(10)的底部设置有下支撑板(2)，所述下支撑板(2)底部设置有下油缸(4)，所述上油缸(3)底部设置有上活塞杆(5)，且所述上活塞杆(5)贯穿上支撑板(1)后底部连接有上压料压板(7)，所述上压料压板(7)圆周方向设置有弧形导向连接架(8)，所述弧形导向连接架(8)的另一端均设置有导向支撑轨(10)相配合的第一导向滑筒(9)，所述上活塞杆(5)内腔设置有推料杆(19)，所述推料杆(19)底部设置有顶料压块(20)，所述下油缸(4)顶部设置有下活塞杆(6)，且所述下活塞杆(6)贯穿下支撑板(2)后连接下压料压板(11)，所述下压料压板(11)圆周方向设置有直行导向连接架(12)，所述直行导向连接架(12)的另一端均设置有和导向支撑轨(10)相配合的第二导向滑筒(13)，所述下压料压板(11)底部左右两侧和下支撑板(2)的顶部均设置有连接支座(14)，所述连接支座(14)均通过紧固螺栓(18)连接有法兰盘(15)，两组所述法兰盘(15)设置有刚性弹簧(16)和弹性压缩件(17)，且所述刚性弹簧(16)设置在弹性压缩件(17)的外缘。

2.根据权利要求1所述的一种数控导轨液压双动拉伸机，其特征在于：所述导向支撑轨(10)和弧形导向连接架(8)以及直行导向连接架(12)的连接处分别设置有粘性油膜。

3.根据权利要求1所述的一种数控导轨液压双动拉伸机，其特征在于：所述导向支撑轨(10)设置为四组结构相同的装置。

4.根据权利要求1所述的一种数控导轨液压双动拉伸机，其特征在于：所述下压料压板(11)的上升高度小于刚性弹簧(16)的极限形变量。

5.根据权利要求1所述的一种数控导轨液压双动拉伸机，其特征在于：所述上活塞杆(5)的内腔设置有和推料杆(19)相配合的通孔，且通孔的直径大于顶料压块(20)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种数控导轨液压双动拉伸机，其特征在于：所述上压料压块(7)和下压料压块(11)的表面设置有橡胶套，且橡胶套上设置有矩阵排列的花纹。

Images