CN219786233U - L脚自动冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是L脚自动冲切模具，包括有上模板以及下模板，所述上模板的顶部设置有两组垂直冲压组件，所述下模板的顶部设置有两个工件安装座，所述下模板的顶部设置有两组侧向冲孔组件，所述侧向冲孔组件的上方设置有一组驱动组件，本实用新型中，在对L脚工件进行垂直冲孔的同时，还能够对L脚工件进行侧向冲孔，有别于现有技术，不需要对L脚工件进行单向冲孔后，再对L脚工件进行二次加工，从而能够使得L脚工件一次加工成型，大大地提高了生产效率，且能够节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及L脚自动冲切模具。
背景技术
模具是工业生产上，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而L脚工件是一种常用的连接工件，通常会采用模具对L脚工件进行冲切加工；
然而，现有的冲切模具只能够单向冲孔，导致L脚工件不能一次加工成型，需在另外加工一道工序，不仅加工效率低，且成本相对较高。
因此，现在亟需设计L脚自动冲切模具能解决上述问题的L脚自动冲切模具。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了L脚自动冲切模具。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：L脚自动冲切模具，包括有上模板以及下模板，所述上模板的顶部设置有两组垂直冲压组件，所述下模板的顶部设置有两个工件安装座，所述下模板的顶部设置有两组侧向冲孔组件，所述侧向冲孔组件的上方设置有一组驱动组件；
其中，每组所述侧向冲孔组件均包括有水平导轨、下模侧冲导块以及侧冲针，所述水平导轨设置在所述下模板的顶部，所述下模侧冲导块滑动连接在所述水平导轨上，所述侧冲针设置在所述下模侧冲导块的一侧，所述下模侧冲导块远离所述侧冲针的一侧均开设有一个滑动槽。
优选的，每个所述工件安装座的顶部开设有工件安装槽，所述工件安装座靠近所述侧冲针的一侧开设有与所述侧冲针滑动配合的滑动通孔。
优选的，每个所述工件安装槽上均设置有L脚工件。
优选的，所述垂直冲压组件包括有两个上模冲刃、两个上模导板以及多个导柱，多个所述导柱间隔设置在所述下模板的顶部，每个所述导柱均与所述上模板在竖直方向上滑动配合，两个所述上模冲刃间隔设置在所述上模板的底部，两个所述上模导板间隔设置在所述上模板的底部，每个所述上模冲刃均与一个上模导板在竖直方向上滑动配合。
优选的，每个所述工件安装座的顶部均开设有与所述上模冲刃结构相配合的冲压槽。
优选的，所述驱动组件包括有上模侧冲导块，所述上模侧冲导块设置在所述上模板的底部，所述上模侧冲导块的底部设置有V形导向块，两个所述下模侧冲导块均通过一个所述滑动槽与所述V形导向块的一端滑动配合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，在对L脚工件进行垂直冲孔的同时，还能够对L脚工件进行侧向冲孔，有别于现有技术，不需要对L脚工件进行单向冲孔后，再对L脚工件进行二次加工，从而能够使得L脚工件一次加工成型，大大地提高了生产效率，且能够节约生产成本，具体的，当上模板向下移动，对L脚工件的顶部进行垂直冲孔的同时，还会带动上模侧冲导块向下移动，进而带动上模侧冲导块底部的V形导向块向下移动，以驱动位于V形导向块两侧的下模侧冲导块相互远离，分别向着一个L脚工件进行移动，从而驱动两个侧冲针对L脚工件的侧面进行冲孔，以实现对L脚工件一次加工成型。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本实用新型中侧向冲孔组件的结构示意图；
图5为图4中B处放大图；
图6为本实用新型中L脚工件的结构示意图；
图7为本实用新型中工件安装座的剖视示意图。
附图标记：1、上模板；2、下模板；3、工件安装座；4、导柱；5、上模冲刃；6、上模导板；7、侧冲针；8、滑动通孔；9、L脚工件；10、上模侧冲导块；11、水平导轨；12、下模侧冲导块；13、V形导向块；14、滑动槽；17、工件安装槽；18、冲压槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-7所示，本实用新型提供了L脚自动冲切模具，包括有上模板1以及下模板2，所述上模板1的顶部设置有两组垂直冲压组件，所述下模板2的顶部设置有两个工件安装座3，所述下模板2的顶部设置有两组侧向冲孔组件，所述侧向冲孔组件的上方设置有一组驱动组件；
其中，每组所述侧向冲孔组件均包括有水平导轨11、下模侧冲导块12以及侧冲针7，所述水平导轨11设置在所述下模板2的顶部，所述下模侧冲导块12滑动连接在所述水平导轨11上，所述侧冲针7设置在所述下模侧冲导块12的一侧，所述下模侧冲导块12远离所述侧冲针7的一侧均开设有滑动槽14；所述工件安装座3用于对待加工的L脚工件9进行安装固定，所述垂直冲压组件能够对L脚工件9进行快速地垂直冲孔，所述驱动组件用于驱动两个下模侧冲导块12进行移动，能够在对L脚工件9进行垂直冲孔的同时，还能够对L脚工件9侧向冲孔，有别于现有技术，不需要对L脚工件9进行单向冲孔后，再对L脚工件9进行二次加工，能够使得L脚工件9一次加工成型，大大地提高了生产效率，且能够节约生产成本。
进一步的，在上述技术方案中，每个所述工件安装座3的顶部开设有工件安装槽17，所述工件安装座3靠近所述侧冲针7的一侧开设有与所述侧冲针7滑动配合的滑动通孔8，每个所述工件安装槽17上均设置有L脚工件9；冲切工序进行前，工作人员首先将L脚工件9放置于工件安装座3顶部的工件安装槽17内。
进一步的，在上述技术方案中，所述垂直冲压组件包括有两个上模冲刃5、两个上模导板6以及多个导柱4，多个所述导柱4间隔设置在所述下模板2的顶部，每个所述导柱4均与所述上模板1在竖直方向上滑动配合，两个所述上模冲刃5间隔设置在所述上模板1的底部，两个所述上模导板6间隔设置在所述上模板1的底部，每个所述上模冲刃5均与一个上模导板6在竖直方向上滑动配合；当L脚工件9安放完毕后，上模板1沿着导柱4向下移动，进而驱动两个上模冲刃5向下移动，对L脚工件9的顶部进行垂直冲孔。
进一步的，在上述技术方案中，每个所述工件安装座3的顶部均开设有与所述上模冲刃5结构相配合的冲压槽18，所述驱动个件包括有上模侧冲导块10，所述上模侧冲导块10设置在所述上模板1的底部，所述上模侧冲导块10的底部设置有一个V形导向块13，两个所述下模侧冲导块12均通过所述滑动槽14与所述V形导向块13的一端滑动配合；当上模板1向下移动，对L脚工件9的顶部进行垂直冲孔的同时，还会带动上模侧冲导块10向下移动，进而带动上模侧冲导块10底部的V形导向块13向下移动，以驱动位于V形导向块13两侧的下模侧冲导块12相互远离，分别向着一个L脚工件9进行移动，从而驱动两个侧冲针7对L脚工件9的侧面进行冲孔，以实现对L脚工件9一次加工成型，大大地提高了生产效率，且能够节约生产成本，本实用新型中，所述下模侧冲导块12以及V形导向块13均为P20模具钢材质。
工作原理：所述工件安装座3用于对待加工的L脚工件9进行安装固定，所述垂直冲压组件能够对L脚工件9进行快速地垂直冲孔，所述驱动组件用于驱动两个下模侧冲导块12进行移动，能够在对L脚工件9进行垂直冲孔的同时，还能够对L脚工件9侧向冲孔，有别于现有技术，不需要对L脚工件9进行单向冲孔后，再对L脚工件9进行二次加工，从而能够使得L脚工件9一次加工成型，大大地提高了生产效率，且能够节约生产成本。
冲切工序进行前，工作人员首先将L脚工件9放置于工件安装座3顶部的工件安装槽17内。
当L脚工件9安放完毕后，上模板1沿着导柱4向下移动，进而驱动两个上模冲刃5向下移动，对L脚工件9的顶部进行垂直冲孔。
当上模板1向下移动，对L脚工件9的顶部进行垂直冲孔的同时，还会带动上模侧冲导块10向下移动，进而带动上模侧冲导块10底部的V形导向块13向下移动，以驱动位于V形导向块13两侧的下模侧冲导块12相互远离，分别向着一个L脚工件9进行移动，从而驱动两个侧冲针7对L脚工件9的侧面进行冲孔，以实现对L脚工件9一次加工成型，大大地提高了生产效率，且能够节约生产成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的L脚自动冲切模具实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.L脚自动冲切模具，包括有上模板(1)以及下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)的顶部设置有两组垂直冲压组件，所述下模板(2)的顶部设置有两个工件安装座(3)，所述下模板(2)的顶部设置有两组侧向冲孔组件，所述侧向冲孔组件的上方设置有一组驱动组件；
其中，每组所述侧向冲孔组件均包括有水平导轨(11)、下模侧冲导块(12)以及侧冲针(7)，所述水平导轨(11)设置在所述下模板(2)的顶部，所述下模侧冲导块(12)滑动连接在所述水平导轨(11)上，所述侧冲针(7)设置在所述下模侧冲导块(12)的一侧，所述下模侧冲导块(12)远离所述侧冲针(7)的一侧均开设有滑动槽(14)。
2.根据权利要求1所述的L脚自动冲切模具，其特征在于，每组所述工件安装座(3)的顶部开设有工件安装槽(17)，所述工件安装座(3)靠近所述侧冲针(7)的一侧开设有与所述侧冲针(7)滑动配合的滑动通孔(8)。
3.根据权利要求2所述的L脚自动冲切模具，其特征在于，每个所述工件安装槽(17)上均设置有L脚工件(9)。
4.根据权利要求2所述的L脚自动冲切模具，其特征在于，所述垂直冲压组件包括有两个上模冲刃(5)、两个上模导板(6)以及多个导柱(4)，多个所述导柱(4)间隔设置在所述下模板(2)的顶部，每个所述导柱(4)均与所述上模板(1)在竖直方向上滑动配合，两个所述上模冲刃(5)间隔设置在所述上模板(1)的底部，两个所述上模导板(6)间隔设置在所述上模板(1)的底部，每个所述上模冲刃(5)均与一个上模导板(6)在竖直方向上滑动配合。
5.根据权利要求4所述的L脚自动冲切模具，其特征在于，每个所述工件安装座(3)的顶部均开设有与所述上模冲刃(5)结构相配合的冲压槽(18)。
6.根据权利要求5所述的L脚自动冲切模具，其特征在于，所述驱动组件包括有上模侧冲导块(10)，所述上模侧冲导块(10)设置在所述上模板(1)的底部，所述上模侧冲导块(10)的底部设置有V形导向块(13)，两个所述下模侧冲导块(12)均通过一个所述滑动槽(14)与所述V形导向块(13)的一端滑动配合。
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