CN213082147U - 冲压注塑复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压注塑复合模，包括上模仁和下模仁，下模仁上固设有若干用于定位钣金件的定位冲针；定模板的上方设有上模板，上模板上固设有冲头，冲头的数量及位置与板金件上冲断位的数量及位置相匹配；上模板与定模板之间具有间隙并设有冲压弹簧，以使冲头先后到达第一位置及第二位置，冲头到达第一位置时，上模仁与下模仁闭合对钣金件进行固定，冲头的端部位于钣金件的冲断位的正上方，冲头到达第二位置时，冲头穿过钣金件的冲断位将钣金件冲断。本实用新型通过对注塑模具改进，在注塑模具中即可实现对钣金件的冲压，将冲断位冲断弯折进行注塑，产品在冲压注塑复合模中一次成型，大幅提高了生产效率。

Description

冲压注塑复合模

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种冲压注塑复合模。

背景技术

插板多由钣金件和注塑件共同组成，现有插板产品的生产过程分两步进行，先在注塑模具中进行注塑，形成注塑件与整片钣金件的半成品，再在冲压模具中将钣金件上冲断的位置冲断，形成成品；上述生产过程工艺复杂，效率低，在注塑和冲压前均需对钣金件进行定位，且钣金件与注塑件形成的半成品在冲压模具中定位精确度无法保证，易造成冲压模具冲头损坏，从而产生不良品。

发明内容

本实用新型针对现有技术中插板生产效率低的问题，提供一种冲压注塑复合模，在注塑模具中即可实现对钣金件的冲压，冲压注塑在一个工序中完成，只需一次定位即可得到成品，能够有效提高产品的生产效率和产品品质，降低生产成本。

本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现的：

一种冲压注塑复合模，包括上模仁和下模仁，上模仁固设于定模板，下模仁固设于动模板，上模仁与下模仁合模后配合形成型腔；所述下模仁上固设有若干用于定位钣金件的定位冲针；定模板的上方设有上模板，上模板上固设有冲头，冲头的数量及位置与板金件上冲断位的数量及位置相匹配；所述定模板与上模仁上均开设有供冲头穿过的贯穿通道；上模板与定模板之间具有间隙并设有冲压弹簧，以使冲头先后到达第一位置及第二位置，冲头到达第一位置时，上模仁与下模仁闭合对钣金件进行固定，冲头的端部位于钣金件的冲断位的正上方，冲头到达第二位置时，冲头穿过钣金件的冲断位将钣金件冲断。通过对注塑模具的改进，在注塑模具中即可实现对钣金件的冲压，将冲断位冲断，大幅提高生产效率，钣金件通过定位冲针定位在下模仁上，同时满足冲压定位和注塑定位；冲头固设在上模板上，通过在上模板与定模板之间设置冲压弹簧，合模时，定模板与动模板先行合模压紧，将钣金件完全固定在型腔中， 继续合模时，冲压弹簧被压紧，定模板与上模板之间的间隙消失，冲头穿过钣金件，将冲断位冲断，然后进行注塑，产品在冲压注塑复合模中一次成型。

作为优选，所述冲头通过冲头压板垂直固设于上模板，其端部成型有刀刃，刀刃朝向钣金件延伸。冲头垂直固设于上模板，跟随上模板一起运动，在合模的同时即可完成冲压，无需另行提供动力机构。

作为优选，所述下模仁上开设有下模刀槽，下模刀槽的数量及位置与冲头的数量及位置相匹配。下模刀槽能够为冲头提供下移空间，保证钣金件能够被有效冲断。

作为优选，所述刀刃为楔形，具有冲压斜面。冲压斜面的设置能够使冲断位在被冲断的同时完成弯折，以使其能够被注塑件包覆，冲断位无需脱离钣金件，以减少工序，提高效率。

作为优选，所述下模刀槽为楔形槽，以容纳刀刃，并具有支撑斜面。支撑斜面与冲压斜面配合能够更高效的对冲断位进行弯折，并保证冲断位弯折角度的一致性，提高产品品质。

作为优选，所述上模板上固设有导向螺栓，导向螺栓由上模板的下端面延伸出，并与开设于定模板上端面的导向槽相配合。导向螺栓与导向槽配合对上模板及定模板的相对移动进行导向，保证冲头能够准确作用于钣金件的冲断位。

作为优选，所述钣金件上开设有与定位冲针相匹配的定位孔，定位孔与冲断位交错分布。定位孔与冲断位交错分布，位于钣金件变形量较小的区域，以提高定位效果。

作为优选，所述上模板的下端面开设有安装槽，冲压弹簧嵌装于安装槽中，冲压弹簧的一端抵接于安装槽的槽底，相对应的另一端突出于上模板的下端面朝向定模板延伸。弹簧采用上述安装方式，能够为上模板及定模板提供稳定可靠的弹性支撑力。

作为优选，所述冲压弹簧至少具有两个，并对称设置。以上设置能够保证上模板及定模板各部分受力均匀，以保证冲头能够准确的作用于钣金件的冲断位，提高产品品质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过对注塑模具的改进，在注塑模具中即可实现对钣金件的冲压，将冲断位冲断弯折，然后进行注塑，产品在冲压注塑复合模中一次成型，大幅提高了生产效率；钣金件在冲压注塑复合模中定位可靠，除了定位冲针对其进行定位，由于冲压弹簧的设置，在合模冲压前，上模仁与下模仁会先行闭合进一步对钣金件进行定位，以提高冲断位置的准确性；冲头及冲压弹簧的安装方式及安装位置简单可靠，在导向件的配合下，冲头能够准确作用于冲断位；冲头的刀刃为楔形，具有冲压斜面，在刀刃冲压冲断位的同时，能够配合下模刀槽的支撑斜面对冲断位进行弯折，并保证冲断位弯折角度的一致性，提高生产效率及产品品质。

附图说明

图1为本实用新型冲头位于第一位置时结构示意图；

图2为本实用新型冲头位于第二位置时结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型中插板产品结构示意图；

图5为本实用新型中上模部分结构示意图；

图6为图5沿A-A剖视图；

图7为本实用新型中下模部分结构示意图；

图8为图7沿B-B剖视图；

图中标记：上模板11；冲头压板111；导向螺栓112；定模板12；上模仁13；下模仁21；定位冲针211；下模刀槽212；支撑斜面213；动模板22；下模板23；钣金件30；定位孔31；冲断位32；冲头40；刀刃41；冲压斜面42；冲压弹簧50；注塑件60。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1-8，本实施例公开一种冲压注塑复合模，主要用于制造插板，包括由上模板11、定模板12、上模仁13组成的上模部分，下模仁21、动模板22、下模板23组成成的下模部分，以及注塑流道、脱模机构，其中上模仁13固设于定模板12，下模仁21固设于动模板22，上模仁13与下模仁21合模后配合形成成型注塑件60的型腔；所述下模仁21上固设有多个用于定位钣金件30的定位冲针211，定位冲针211的数量根据钣金件30的结构以及大小确定；所述钣金件30上开设有与定位冲针211相匹配的定位孔31，本实施例中，插板产品开设有八个定位孔31，为提高定位效果，避免钣金件30窜动，定位孔31与冲断位32交错分布，并位于钣金件30变形量较小的区域。

定模板12的上方设有上模板11，上模板11上固设有冲头40，冲头40的数量及位置与板金件上冲断位32的数量及位置相匹配，本实施例中，插板产品具有七个冲断位32，冲头40通过冲头压板111垂直固设于上模板11，跟随上模板11一起运动，在合模的同时即可完成冲压，无需另行提供动力机构；冲头40的端部成型有刀刃41，刀刃41朝向钣金件30延伸，定模板12与上模仁13上均开设有供冲头40穿过的贯穿通道。

上模板11与定模板12之间具有间隙并设有冲压弹簧50，上模板11的下端面开设有安装槽，弹簧嵌装于安装槽中，弹簧的一端抵接于安装槽的槽底，相对应的另一端突出于上模板11的下端面朝向定模板12延伸，弹簧采用上述安装方式，能够为上模板11及定模板12提供稳定可靠的弹性支撑力；为保证上模板11及定模板12各部分受力均匀，以保证冲头40能够准确的作用于钣金件30的冲断位32，本实施例中冲压弹簧50具有四个，并两两对称设置。由于设置了冲压弹簧50，冲头40会先后到达第一位置及第二位置，冲头40到达第一位置时，上模仁13与下模仁21闭合对钣金件30进行固定，冲头40的端部位于钣金件30的冲断位32的正上方，冲头40到达第二位置时，冲头40穿过钣金件30的冲断位32将钣金件30冲断；上模板11上还固设有导向螺栓112，导向螺栓112由上模板11的下端面延伸出，并与开设于定模板12上端面的导向槽相配合，导向螺栓112与导向槽配合对上模板11及定模板12的相对移动进行导向，保证冲头40能够准确作用于钣金件30的冲断位32。

下模仁21上开设有下模刀槽212，下模刀槽212的数量及位置与冲头40的数量及位置相匹配，下模刀槽212能够为冲头40提供下移空间，保证钣金件30能够被有效冲断；为了进一步提高生产效率，所述刀刃41为楔形，具有冲压斜面42，冲压斜面42的设置能够使冲断位32在被冲断的同时完成弯折，以使其能够被注塑件60包覆，冲断位32无需脱离钣金件30，从而减少了工序；下模刀槽212为楔形槽，以容纳刀刃41，并具有支撑斜面213，支撑斜面213与冲压斜面42配合能够更高效的对冲断位32进行弯折，并保证冲断位32弯折角度的一致性，提高产品品质。

本实施例公开的冲压注塑复合模，通过对注塑模具的改进，在注塑模具中即可实现对钣金件30的冲压，将冲断位32冲断，过程如下：开模时，将钣金件30放置在下模仁21上，钣金件30通过定位冲针211定位于下模仁21，同时满足冲压定位和注塑定位；然后模具合模，在冲压弹簧50弹性支撑力的作用下，上模仁13与下模仁21先行闭合压紧，将钣金件30完全固定在型腔中，此时上模板11与定模板12之间还具有间隙，冲头40位于第一位置，冲头40的刀刃41位于钣金件30的正上方；模具继续合模并克服冲压弹簧50的弹性支撑力，上模板11与定模板12闭合压紧，此时，冲头40位于第二位置，冲头40的刀刃41穿过钣金件30的冲断位32将钣金件30冲断，同时，刀刃41的冲压斜面42与下模刀口的支撑斜面213配合实现对冲断位32的弯折；然后注塑机注塑，产品一次成型。

本实用新型公开的冲压注塑复合模，通过对注塑模具的改进，在注塑模具中即可实现对钣金件30的冲压，将冲断位32冲断弯折，然后进行注塑，产品在冲压注塑复合模中一次成型，大幅提高了生产效率；且钣金件30定位可靠，冲头40对钣金件30的冲压位置精确，能够提高产品品质。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种冲压注塑复合模，包括上模仁和下模仁，上模仁固设于定模板，下模仁固设于动模板，上模仁与下模仁合模后配合形成型腔，其特征在于，所述下模仁上固设有若干用于定位钣金件的定位冲针；定模板的上方设有上模板，上模板上固设有冲头，冲头的数量及位置与板金件上冲断位的数量及位置相匹配；所述定模板与上模仁上均开设有供冲头穿过的贯穿通道；上模板与定模板之间具有间隙并设有冲压弹簧，以使冲头先后到达第一位置及第二位置，冲头到达第一位置时，上模仁与下模仁闭合对钣金件进行固定，冲头的端部位于钣金件的冲断位的正上方，冲头到达第二位置时，冲头穿过钣金件的冲断位将钣金件冲断。

2.根据权利要求1所述的冲压注塑复合模，其特征在于，所述冲头通过冲头压板垂直固设于上模板，其端部成型有刀刃，刀刃朝向钣金件延伸。

3.根据权利要求2所述的冲压注塑复合模，其特征在于，所述刀刃为楔形，具有冲压斜面。

4.根据权利要求2所述的冲压注塑复合模，其特征在于，所述下模仁上开设有下模刀槽，下模刀槽的数量及位置与冲头的数量及位置相匹配。

5.根据权利要求4所述的冲压注塑复合模，其特征在于，所述下模刀槽为楔形槽，以容纳刀刃，并具有支撑斜面。

6.根据权利要求1所述的冲压注塑复合模，其特征在于，所述上模板上固设有导向螺栓，导向螺栓由上模板的下端面延伸出，并与开设于定模板上端面的导向槽相配合。

7.根据权利要求1所述的冲压注塑复合模，其特征在于，所述钣金件上开设有与定位冲针相匹配的定位孔，定位孔与冲断位交错分布。

8.根据权利要求1-7任一项所述的冲压注塑复合模，其特征在于，所述上模板的下端面开设有安装槽，冲压弹簧嵌装于安装槽中，冲压弹簧的一端抵接于安装槽的槽底，相对应的另一端突出于上模板的下端面朝向定模板延伸。

9.根据权利要求8所述的冲压注塑复合模，其特征在于，所述冲压弹簧至少具有两个，并对称设置。

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