CN220697979U - 金属壳体的同步切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属壳体的同步切边模具，包括：上模板、安装于上模板下表面的上安装板、下模板和安装于下模板上表面的下安装板，用于壳体的加工，所述壳体进一步包括：本体和自本体部四周边缘处向下折弯的翻边部，所述下垫板的左、右侧分别可活动地设置有左刀口入子、右刀口入子，所述下垫板的前、后侧分别可活动地设置有前刀口入子、后刀口入子，所述上刀口板的下表面上并位于左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子、后刀口入子的外侧开设有一通孔，从而在所述通孔下端的边缘处形成一周向刀口。本实用新型实现一次合模对壳体上四个翻边部的同步切边，既提高了效率，又提高了切边的精度和切边效果的一致性，提升加工品质。

Description

金属壳体的同步切边模具

技术领域

本实用新型涉及一种金属壳体的同步切边模具，属于电子产品加工领域。

背景技术

一些笔记本电脑的壳体采用的是金属材质，结构包括中间的板面和周围的立面，为了实现轻薄化，壳体的厚度也会做得很薄。在制造生产时，壳体的翻折部位容易出现尺寸和毛刺的问题，通常要使用金属壳体的同步切边模具对壳体进行切边的操作才能满足生产要求。

现有技术的金属壳体的同步切边模具在处理壳体翻折部位的尺寸偏差和毛刺的问题时，通常是依次对壳体的多个翻折部位进行切边，切割的效率较低，且各个翻折部位的切边效果不同，影响加工的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属壳体的同步切边模具，该金属壳体的同步切边模具实现一次合模对壳体上四个翻边部的同步切边，既提高了效率，又提高了切边的精度和切边效果的一致性，提升加工品质。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属壳体的同步切边模具，包括：上模板、安装于上模板下表面的上安装板、下模板和安装于下模板上表面的下安装板，所述上安装板的下表面上安装有一上刀口板，所述下安装板的正上方间隔设置有一下脱板，上表面中部安装有一下垫板的所述下脱板的下表面与下安装板之间通过若干根弹簧连接，所述下安装板的至少两个拐角处各安装有一导向柱，竖直延伸的所述导向柱的上端穿过下脱板并与可滑动地嵌入安装于上刀口板上的导套内，用于壳体的加工，所述壳体进一步包括：本体和自本体四周边缘处向下折弯的翻边部；

所述下垫板的左、右侧分别可活动地设置有左刀口入子、右刀口入子，所述下垫板的前、后侧分别可活动地设置有前刀口入子、后刀口入子，所述左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子、后刀口入子各自均可平行靠近或远离下垫板，所述上刀口板的下表面上并位于左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子、后刀口入子的外侧开设有一通孔，从而在所述通孔下端的边缘处形成一周向刀口，所述通孔的上部嵌入安装有一用于与壳体的上表面接触上盖板，该上盖板的正下方设置有一下盖板，上表面用于与壳体的下表面接触的所述下盖板的下表面安装于下垫板上；

所述下垫板上表面开设有一安装通孔，一下端与下安装板连接的插刀的上端穿过下脱板并嵌入所述安装通孔内，所述插刀上端具有4个分别朝向左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子和后刀口入子设置的第一斜面，每个所述第一斜面与对应的刀口入子之间均设置有至少一个活动安装于下垫板上的传递块，每个所述传递块各自一端的端面与对应的刀口入子面贴合、各自另一端的下部均具有与所述第一斜面对应配合的第二斜面，所述第二斜面与位于其下方的第一斜面滑动接触且所述第一斜面、第二斜面各自的下部均向靠近对应的刀口入子的方向延伸。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，当处于合模状态时，所述周向刀口的高度高于对应的左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子、后刀口入子各自刀口的高度。

2. 上述方案中，所述下盖板上端的四个侧表面上均具有一向外延伸的凸条部，延伸至刀口入子上方的所述凸条部在合模状态下可与上刀口板上的通孔内壁之间形成供壳体的翻边部嵌入的容置间隙。

3. 上述方案中，所述导向柱设置有4个，分别位于下安装板的4个拐角处。

4. 上述方案中，所述左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子和后刀口入子各通过至少2根滑轨安装于下脱板上。

5. 上述方案中，所述左刀口入子、右刀口入子各自与插刀之间均设置有1个传递块，所述前刀口入子、后刀口入子各自与插刀之间均设置有2个传递块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型金属壳体的同步切边模具，其下垫板的左、右侧分别可活动地设置有左刀口入子、右刀口入子，下垫板的前、后侧分别可活动地设置有前刀口入子、后刀口入子，左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子、后刀口入子各自均可平行靠近或远离下垫板，上刀口板的下表面上并位于左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子、后刀口入子的外侧开设有一通孔，从而在通孔下端的边缘处形成一周向刀口，下垫板上表面开设有一安装通孔，一下端与下安装板连接的插刀的上端穿过下脱板并嵌入安装通孔内，插刀上端具有4个分别朝向左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子和后刀口入子设置的第一斜面，每个第一斜面与对应的刀口入子之间均设置有至少一个活动安装于下垫板上的传递块，每个传递块各自一端的端面与对应的刀口入子面贴合、各自另一端的下部均具有与第一斜面对应配合的第二斜面，第二斜面与位于其下方的第一斜面滑动接触且第一斜面、第二斜面各自的下部均向靠近对应的刀口入子的方向延伸，通过一次合模驱动插刀相对下垫板上移，实现四个方向上刀口入子的同步外移，从而实现对壳体上四个翻边部的同步切边，既提高了效率，又提高了切边的精度和切边效果的一致性，提升加工品质。

附图说明

附图1为本实用新型金属壳体的同步切边模具的结构示意图；

附图2为附图1中沿A-A的剖面示意图；

附图3为附图2中B处的放大示意图；

附图4为本实用新型金属壳体的同步切边模具的局部拆分示意图一；

附图5为本实用新型金属壳体的同步切边模具的局部拆分示意图二；

附图6为本实用新型切边模具的刀口入子的初始状态示意图；

附图7为本实用新型同步切边模具的刀口入子的工作状态示意图。

以上附图中：100、壳体；101、本体；102、翻边部；1、下脱板；2、下垫板；31、左刀口入子；32、右刀口入子；41、前刀口入子；42、后刀口入子；5、安装通孔；6、插刀；71、第一斜面；72、第二斜面；8、传递块；9、滑槽；10、下盖板；11、安装槽；12、滑轨；13、上模板；14、上安装板；15、下模板；16、下安装板；17、上刀口板；171、周向刀口；181、导向柱；182、导套；19、上盖板；20、凸条部。

具体实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种金属壳体的同步切边模具，包括：上模板13、安装于上模板13下表面的上安装板14、下模板15和安装于下模板15上表面的下安装板16，所述上安装板14的下表面上安装有一上刀口板17，所述下安装板16的正上方间隔设置有一下脱板1，上表面中部安装有一下垫板2的所述下脱板1的下表面与下安装板16之间通过若干根弹簧（未在附图中示意）连接，所述下安装板16的至少两个拐角处各安装有一导向柱181，竖直延伸的所述导向柱181的上端穿过下脱板1并与可滑动地嵌入安装于上刀口板17上的导套182内，用于壳体100的加工，所述壳体100进一步包括：本体101和自本体101四周边缘处向下折弯的翻边部102；

所述下垫板2的左、右侧分别可活动地设置有左刀口入子31、右刀口入子32，所述下垫板2的前、后侧分别可活动地设置有前刀口入子41、后刀口入子42，所述左刀口入子31、右刀口入子32、前刀口入子41、后刀口入子42各自均可平行靠近或远离下垫板2，所述上刀口板17的下表面上并位于左刀口入子31、右刀口入子32、前刀口入子41、后刀口入子42的外侧开设有一通孔，从而在所述通孔下端的边缘处形成一周向刀口171，所述通孔的上部嵌入安装有一用于与壳体100的上表面接触上盖板19，该上盖板19的正下方设置有一下盖板10，上表面用于与壳体100的下表面接触的所述下盖板10的下表面安装于下垫板2上；

所述下垫板2上表面开设有一安装通孔5，一下端与下安装板16连接的插刀6的上端穿过下脱板1并嵌入所述安装通孔5内，所述插刀6上端具有4个分别朝向左刀口入子31、右刀口入子32、前刀口入子41和后刀口入子42设置的第一斜面71，每个所述第一斜面71与对应的刀口入子之间均设置有至少一个活动安装于下垫板2上的传递块8，每个所述传递块8各自一端的端面与对应的刀口入子面贴合、各自另一端的下部均具有与所述第一斜面71对应配合的第二斜面72，所述第二斜面72与位于其下方的第一斜面71滑动接触且所述第一斜面71、第二斜面72各自的下部均向靠近对应的刀口入子的方向延伸；

开模状态下，下脱板与下安装板在弹簧作用下形成一定的间隔，插刀相对下垫板位于最下端，此时，四个方向上的刀口入子在弹簧的作用下保持与对应传递块的紧密贴合并同时与下垫板的侧边面贴近；

一次切边完成后，开模、插刀在下脱板与下安装板之间弹簧的作用下复位，各个刀口入子和对应的传递块也在弹簧的作用下复位，且整个过程中刀口入子与对应的传递块始终保持面贴合；

最后，将完成切边操作的壳体取走，安装下一个待切边的壳体，依次循环。

上述当处于合模状态时，所述周向刀口171的高度高于对应的左刀口入子31、右刀口入子32、前刀口入子41、后刀口入子42各自刀口的高度。

上述下盖板10上端的四个侧表面上均具有一向外延伸的凸条部20，延伸至刀口入子上方的所述凸条部20在合模状态下可与上刀口板17上的通孔内壁之间形成供壳体100的翻边部102嵌入的容置间隙。

上述导向柱181设置有4个，分别位于下安装板16的4个拐角处。

上述左刀口入子31、右刀口入子32、前刀口入子41和后刀口入子42各通过至少2根滑轨12安装于下脱板1上。

上述左刀口入子31、右刀口入子32各自与插刀6之间均设置有1个传递块8，所述前刀口入子41、后刀口入子42各自与插刀6之间均设置有2个传递块8。

上述下垫板2的上表面开设有若干个供所述传递块8嵌入的滑槽9，与滑槽9内壁滑动配合的所述传递块8的上表面略低于下垫板2的上表面。

实施例2：一种金属壳体的同步切边模具，包括：上模板13、安装于上模板13下表面的上安装板14、下模板15和安装于下模板15上表面的下安装板16，所述上安装板14的下表面上安装有一上刀口板17，所述下安装板16的正上方间隔设置有一下脱板1，上表面中部安装有一下垫板2的所述下脱板1的下表面与下安装板16之间通过若干根弹簧（未在附图中示意）连接，所述下安装板16的至少两个拐角处各安装有一导向柱181，竖直延伸的所述导向柱181的上端穿过下脱板1并与可滑动地嵌入安装于上刀口板17上的导套182内，用于壳体100的加工，所述壳体100进一步包括：本体101和自本体101四周边缘处向下折弯的翻边部102；

合模过程中，上刀口板在导向柱与导套的限位下逐渐向下脱板靠近直至其上的上盖板的下表面与壳体的上表面接触，壳体的翻边部位于下盖板的凸条部与上刀口板上的通孔内壁之间，并位于周向刀口与刀口入子之间；

所述下垫板2的左、右侧分别可活动地设置有左刀口入子31、右刀口入子32，所述下垫板2的前、后侧分别可活动地设置有前刀口入子41、后刀口入子42，所述左刀口入子31、右刀口入子32、前刀口入子41、后刀口入子42各自均可平行靠近或远离下垫板2，所述上刀口板17的下表面上并位于左刀口入子31、右刀口入子32、前刀口入子41、后刀口入子42的外侧开设有一通孔，从而在所述通孔下端的边缘处形成一周向刀口171，所述通孔的上部嵌入安装有一用于与壳体100的上表面接触上盖板19，该上盖板19的正下方设置有一下盖板10，上表面用于与壳体100的下表面接触的所述下盖板10的下表面安装于下垫板2上；

进一步合模，下脱板在合模力的作用下向下安装板方向移动挤压位于下安装板与下脱板之间的弹簧，在此过程中，插刀相对下垫板上移，插刀上与传递块上的第二斜面滑动配合的第一斜面同时向上推动4个方向上的传递块，而在滑槽与下盖板的限制下，传递块无法上移，因此只能进一步推动与其对应的刀口入子向远离下垫板的外侧水平移动1.5mm~2.0mm至周向刀口处，从而实现对贴近各个刀口入子刀口的翻边部的切边操作；

所述下垫板2上表面开设有一安装通孔5，一下端与下安装板16连接的插刀6的上端穿过下脱板1并嵌入所述安装通孔5内，所述插刀6上端具有4个分别朝向左刀口入子31、右刀口入子32、前刀口入子41和后刀口入子42设置的第一斜面71，每个所述第一斜面71与对应的刀口入子之间均设置有至少一个活动安装于下垫板2上的传递块8，每个所述传递块8各自一端的端面与对应的刀口入子面贴合、各自另一端的下部均具有与所述第一斜面71对应配合的第二斜面72，所述第二斜面72与位于其下方的第一斜面71滑动接触且所述第一斜面71、第二斜面72各自的下部均向靠近对应的刀口入子的方向延伸。

上述当处于合模状态时，所述周向刀口171的高度高于对应的左刀口入子31、右刀口入子32、前刀口入子41、后刀口入子42各自刀口的高度。

上述下盖板10上端的四个侧表面上均具有一向外延伸的凸条部20，延伸至刀口入子上方的所述凸条部20在合模状态下可与上刀口板17上的通孔内壁之间形成供壳体100的翻边部102嵌入的容置间隙。

上述安装通孔5设置有2个，且沿下垫板2的长度方向间隔设置。

上述每个安装通孔5内嵌入安装有一个插刀6，每个所述插刀6上各具有3个朝向刀口入子设置的第一斜面71。

上述传递块8为T型传递块，且每个传递块8的长边端端面与刀口入子面贴合。

上述下垫板2的上表面开设有若干个供所述传递块8嵌入的滑槽9，与滑槽9内壁滑动配合的所述传递块8的上表面与下垫板2的上表面齐平。

上述左刀口入子31、右刀口入子32、前刀口入子41和后刀口入子42各自的外侧均设置有一限位块，每个所述限位块与对应的刀口入子之间均安装有若干根沿刀口入子的长度方向间隔设置的弹簧，处于压缩状态的所述弹簧使得刀口入子与对应的传递块8挤压接触。

上述左刀口入子31、右刀口入子32、前刀口入子41和后刀口入子42各自相背于下垫板2一侧的表面上均开设有若干个可供所述弹簧的一端嵌入的安装槽11。

本实用新型的工作原理如下：

通过铸造获得的壳体的翻边部上容易形成有毛边，且结构尺寸不能满足后续装配的需求，因此，需要壳体四周形成的翻边部的下部进行切边处理，既可以去除残留的毛边，又可以精确满足结构尺寸的要求；

开模状态下，下脱板与下安装板在弹簧作用下形成一定的间隔，插刀相对下垫板位于最下端，此时，四个方向上的刀口入子在弹簧的作用下保持与对应传递块的紧密贴合并同时与下垫板的侧边面贴近；

将待切边的壳体安装在下盖板上，使得其本体的下表面与下盖板面接触、其上的翻边部对应地位于刀口入子的外侧，此时，翻边部的下端面低于刀口入子上的刀口并与刀口贴近；

合模过程中，上刀口板在导向柱与导套的限位下逐渐向下脱板靠近直至其上的上盖板的下表面与壳体的上表面接触，壳体的翻边部位于下盖板的凸条部与上刀口板上的通孔内壁之间，并位于周向刀口与刀口入子之间；

进一步合模，下脱板在合模力的作用下向下安装板方向移动挤压位于下安装板与下脱板之间的弹簧，在此过程中，插刀相对下垫板上移，插刀上与传递块上的第二斜面滑动配合的第一斜面同时向上推动4个方向上的传递块，而在滑槽与下盖板的限制下，传递块无法上移，因此只能进一步推动与其对应的刀口入子向远离下垫板的外侧水平移动1.5mm~2.0mm至周向刀口处，从而实现对贴近各个刀口入子刀口的翻边部的切边操作；

一次切边完成后，开模、插刀在下脱板与下安装板之间弹簧的作用下复位，各个刀口入子和对应的传递块也在弹簧的作用下复位，且整个过程中刀口入子与对应的传递块始终保持面贴合；

最后，将完成切边操作的壳体取走，安装下一个待切边的壳体，依次循环。

采用上述金属壳体的同步切边模具时，其通过一次合模驱动插刀相对下垫板上移，实现四个方向上刀口入子的同步外移，从而实现对壳体上四个翻边部的同步切边，既提高了效率，又提高了切边的精度和切边效果的一致性，提升加工品质。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属壳体的同步切边模具，包括：上模板（13）、安装于上模板（13）下表面的上安装板（14）、下模板（15）和安装于下模板（15）上表面的下安装板（16），所述上安装板（14）的下表面上安装有一上刀口板（17），所述下安装板（16）的正上方间隔设置有一下脱板（1），上表面中部安装有一下垫板（2）的所述下脱板（1）的下表面与下安装板（16）之间通过若干根弹簧连接，所述下安装板（16）的至少两个拐角处各安装有一导向柱（181），竖直延伸的所述导向柱（181）的上端穿过下脱板（1）并与可滑动地嵌入安装于上刀口板（17）上的导套（182）内，其特征在于：用于壳体（100）的加工，所述壳体（100）进一步包括：本体（101）和自本体（101）四周边缘处向下折弯的翻边部（102）；

所述下垫板（2）的左、右侧分别可活动地设置有左刀口入子（31）、右刀口入子（32），所述下垫板（2）的前、后侧分别可活动地设置有前刀口入子（41）、后刀口入子（42），所述左刀口入子（31）、右刀口入子（32）、前刀口入子（41）、后刀口入子（42）各自均可平行靠近或远离下垫板（2），所述上刀口板（17）的下表面上并位于左刀口入子（31）、右刀口入子（32）、前刀口入子（41）、后刀口入子（42）的外侧开设有一通孔，从而在所述通孔下端的边缘处形成一周向刀口（171），所述通孔的上部嵌入安装有一用于与壳体（100）的上表面接触上盖板（19），该上盖板（19）的正下方设置有一下盖板（10），上表面用于与壳体（100）的下表面接触的所述下盖板（10）的下表面安装于下垫板（2）上；

所述下垫板（2）上表面开设有一安装通孔（5），一下端与下安装板（16）连接的插刀（6）的上端穿过下脱板（1）并嵌入所述安装通孔（5）内，所述插刀（6）上端具有4个分别朝向左刀口入子（31）、右刀口入子（32）、前刀口入子（41）和后刀口入子（42）设置的第一斜面（71），每个所述第一斜面（71）与对应的刀口入子之间均设置有至少一个活动安装于下垫板（2）上的传递块（8），每个所述传递块（8）各自一端的端面与对应的刀口入子面贴合、各自另一端的下部均具有与所述第一斜面（71）对应配合的第二斜面（72），所述第二斜面（72）与位于其下方的第一斜面（71）滑动接触且所述第一斜面（71）、第二斜面（72）各自的下部均向靠近对应的刀口入子的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的金属壳体的同步切边模具，其特征在于：当处于合模状态时，所述周向刀口（171）的高度高于对应的左刀口入子（31）、右刀口入子（32）、前刀口入子（41）、后刀口入子（42）各自刀口的高度。

3.根据权利要求1所述的金属壳体的同步切边模具，其特征在于：所述下盖板（10）上端的四个侧表面上均具有一向外延伸的凸条部（20），延伸至刀口入子上方的所述凸条部（20）在合模状态下可与上刀口板（17）上的通孔内壁之间形成供壳体（100）的翻边部（102）嵌入的容置间隙。

4.根据权利要求1所述的金属壳体的同步切边模具，其特征在于：所述导向柱（181）设置有4个，分别位于下安装板（16）的4个拐角处。

5.根据权利要求1所述的金属壳体的同步切边模具，其特征在于：所述左刀口入子（31）、右刀口入子（32）、前刀口入子（41）和后刀口入子（42）各通过至少2根滑轨（12）安装于下脱板（1）上。

6.根据权利要求1所述的金属壳体的同步切边模具，其特征在于：所述左刀口入子（31）、右刀口入子（32）各自与插刀（6）之间均设置有1个传递块（8），所述前刀口入子（41）、后刀口入子（42）各自与插刀（6）之间均设置有2个传递块（8）。