CN217775234U - 一种带自锁滑块的弯折模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自锁滑块的弯折模具，凹槽内固设有左楔块（4），所述左楔块（4）上滑动安装有自锁滑块（5），左楔块（4）的右端面上开设有楔形面I（6），楔形面I（6）向右倾斜向下设置，滑槽（7）贯穿左楔块（4）的上下端面设置，左楔块（4）的顶表面上开设有贯穿其底表面设置的直槽（8），直槽（8）与滑槽（7）连通；自锁滑块（5）的右端面上开设有容纳槽（9），楔形面II（10）上固设有沿其长度方向设置的导轨（11），导轨（11）与滑槽（7）滑动配合，导轨（11）左侧壁的下端部上固设有方块（12），方块（12）设置于直槽（8）内。本实用新型的有益效果是：装配难度低、减少楔块数量、节省生产成本。

Description

一种带自锁滑块的弯折模具

技术领域

本实用新型涉及L板弯折的技术领域，特别是一种带自锁滑块的弯折模具。

背景技术

某L板21的结构如图1所示，工艺上要求在L板21的水平板上再进行折弯，折弯后，得到所需的成品板件，成品板件的结构如图2所示，该成品板件用于安装在某电子产品内，起到支架的作用。

目前，采用如图3所示的弯折模具来弯折L板21，该弯折模具包括上模和下模，下模包括由下往上顺次固设于一体的底座1、垫板2和凹模板3，凹模板3内开设有凹槽，凹槽内固设有左楔块4、右楔块25以及滑动设置于左楔块4和右楔块25之间的顶块22，顶块22的左右侧均设置有斜面，两个斜面均向左倾斜向下设置，两个斜面分别与左楔块4和右楔块25的楔形面滑动配合，右侧的斜面上固设有钩块23，右楔块25的楔形面的下端部开设有止口24，底座1内设置有立式弹簧13，立式弹簧13的顶部固设有导向杆14，导向杆14的上端部贯穿垫板2且抵压在顶块22的底表面上，在立式弹簧13的弹力作用下，顶块22的钩块23抵压在止口24的底表面上，以防止顶块22在弹力作用下，脱出到凹模板3外部。

该弯折的模具的工作方法是：工人先将L板21的水平板平放到顶块22的顶表面上如图3所示，且确保L板21的垂直板延伸于顶块22的左侧，随后工人操作上模向下运动，上模带动卸料板向下运动，卸料板抵压在L板21的水平板的顶表面上，并推动顶块22沿着楔形面倾斜向下滑动，同时顶块22推动导向杆14向下运动，导向杆14压缩立式弹簧13，当处于临界闭模状态时，L板21刚好处于弯折工位，即L板21的水平板的延伸端刚好处于上模的凸模的正下方，随后继续控制上模向下运动，上模带动凸模20向下运动，凸模20向下弯折L板21的水平板的延伸端，当处于闭模状态时，即可加工出所需的成品板件如图4~5所示。

当成品板件加工后，控制上模向上复位，在复位过程中，立式弹簧13在弹簧的回复力作用下向上运动，并且带动导向杆14向上运动，导向杆14带动顶块22向上运动，当立式弹簧13复位后，顶块22的钩块23刚好抵压在止口24的底表面上，以防止顶块22在弹力作用下，脱出到凹模板3外部。

然而，在上模向上复位的过程中，为保证顶块22不从凹模板3内脱出，需要在顶块22的两侧分别安装左楔块4和右楔块25，这无疑是增加了楔块的数量，进而增加了生产成本。此外，需要很高的装配精度才能保证顶块22的左斜面与左楔块4的楔形面刚好配合，且顶块22的右斜面与右楔块25的楔形面刚好配合，这无疑是增加了装配难度。因此，亟需一种装配难度低、减少楔块数量、节省生产成本的弯折模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、装配难度低、减少楔块数量、节省生产成本的带自锁滑块的弯折模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带自锁滑块的弯折模具，它包括上模和下模，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、垫板和凹模板，凹模板内开设有凹槽，所述凹槽内固设有左楔块，所述左楔块上滑动安装有自锁滑块，左楔块的右端面上开设有楔形面I，楔形面I向右倾斜向下设置，楔形面I上开设有沿其长度方向设置的滑槽，滑槽贯穿左楔块的上下端面设置，左楔块的顶表面上开设有贯穿其底表面设置的直槽，直槽与滑槽连通；

所述自锁滑块的右端面上开设有容纳槽，自锁滑块的左端面上设置有平行于楔形面I的楔形面II，楔形面II上固设有沿其长度方向设置的导轨，导轨与滑槽滑动配合，导轨左侧壁的下端部上固设有方块，方块设置于直槽内；

所述底座内设置有立式弹簧，立式弹簧的顶部固设有导向杆，导向杆的上端部贯穿垫板且抵压于自锁滑块的底表面上，在立式弹簧的弹力作用下，方块的左端面卡在直槽槽底，以防止自锁滑块在弹力作用下，脱出到凹模板外部。

所述上模包括固设于一体的上托和固定板，所述固定板的下方设置有固设于一体的限位板和卸料板，限位板与固定板之间留有间隙，限位板与固定板之间固设有多根垂向弹簧，所述固定板上固设有凸模，凸模贯穿限位板且延伸于卸料板内。

所述固定板的底表面上开设有多个盲孔I，所述限位板的顶表面上开设有多个与盲孔I相对立的盲孔II，垂向弹簧设置于盲孔I与盲孔II之间，垂向弹簧的一端固设于盲孔I的底部，另一端固设于盲孔II的底部。

所述垫板上开设有导向孔，所述导向杆滑动安装于导向孔内。

所述方块的左端面和直槽的槽底均为垂直面。

所述上托的顶部固设有连接头。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、装配难度低、减少楔块数量、节省生产成本。

附图说明

图1 为L板的结构示意图；

图2 为成品板件的结构示意图；

图3 为现有弯折模具的结构示意图；

图4 为现有弯折模具处于闭模状态时的结构示意图；

图5 为图4的I部局部放大示意图；

图6 为本实用新型的结构示意图；

图7 为本实用新型中左楔块的结构示意图；

图8 为图7的俯视图；

图9 为图8的A-A剖视图；

图10为自锁滑块的结构示意图；

图11为图10的主剖示意图；

图12为图10的俯视图；

图13为本实用新型处于临界闭模状态下的示意图；

图14为本实用新型处于闭模状态下的示意图；

图15 为上模复位的示意图；

图中，1-底座，2-垫板，3-凹模板，4-左楔块，5-自锁滑块，6-楔形面I，7-滑槽，8-直槽，9-容纳槽，10-楔形面II，11-导轨，12-方块，13-立式弹簧，14-导向杆，15-上托，16-固定板，17-限位板，18-卸料板，19-垂向弹簧，20-凸模，21-L板，22-顶块，23-钩块，24-止口，25-右楔块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图6~12所示，一种带自锁滑块的弯折模具，它包括上模和下模，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座1、垫板2和凹模板3，凹模板3内开设有凹槽，所述凹槽内固设有左楔块4，所述左楔块4上滑动安装有自锁滑块5，左楔块4的右端面上开设有楔形面I6，楔形面I6向右倾斜向下设置，楔形面I6上开设有沿其长度方向设置的滑槽7，滑槽7贯穿左楔块4的上下端面设置，左楔块4的顶表面上开设有贯穿其底表面设置的直槽8，直槽8与滑槽7连通；

所述自锁滑块5的右端面上开设有容纳槽9，自锁滑块5的左端面上设置有平行于楔形面I6的楔形面II10，楔形面II10上固设有沿其长度方向设置的导轨11，导轨11与滑槽7滑动配合，导轨11左侧壁的下端部上固设有方块12，方块12设置于直槽8内；

所述底座1内设置有立式弹簧13，立式弹簧13的顶部固设有导向杆14，导向杆14的上端部贯穿垫板2且抵压于自锁滑块5的底表面上，在立式弹簧13的弹力作用下，方块12的左端面卡在直槽8槽底，以防止自锁滑块5在弹力作用下，脱出到凹模板3外部。

所述上模包括固设于一体的上托15和固定板16，上托15的顶部固设有连接头，所述固定板16的下方设置有固设于一体的限位板17和卸料板18，限位板17与固定板16之间留有间隙，限位板17与固定板16之间固设有多根垂向弹簧19，所述固定板16上固设有凸模20，凸模20贯穿限位板17且延伸于卸料板18内；所述固定板16的底表面上开设有多个盲孔I，所述限位板17的顶表面上开设有多个与盲孔I相对立的盲孔II，垂向弹簧19设置于盲孔I与盲孔II之间，垂向弹簧19的一端固设于盲孔I的底部，另一端固设于盲孔II的底部。所述垫板2上开设有导向孔，所述导向杆14滑动安装于导向孔内。所述方块12的左端面和直槽8的槽底均为垂直面。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将连接头连接固定在冲压机的冲压头上；

S2、工人先将L板21的水平板平放到自锁滑块5的顶表面上，且确保L板21的垂直板延伸于自锁滑块5的右侧；

S3、工人操作冲压机的冲压头向下运动，冲压头带动连接头向下运动，连接头带动上托15、固定板16、限位板17、卸料板18和凸模20同步向下运动，卸料板18抵压在L板21的水平板的顶表面上，并推动自锁滑块5相对于左楔块4倾斜向下滑动，即自锁滑块5的导轨11沿着滑槽7倾斜向下滑动，同时方块12与直槽8的槽底分离并向下运动，当处于临界闭模状态时如图13所示，即自锁滑块5刚好被垫板2限制住向下运动，L板21刚好处于弯折工位，即L板21的水平板的延伸端刚好处于上模的凸模20的正下方；

S4、工人继续控制冲压头向下运动，上托15、固定板16和凸模20相对于固定的卸料板18和限位板17继续向下运动，当处于闭模状态时如图14所示，固定板16刚好压在限位板17的顶表面时，凸模20将L板21水平板的延伸端向下折弯，从而得到成品板件；

S5、当成品板件加工后，控制冲压头向上运动，冲压头带动上模向上运动，在复位过程中，立式弹簧13在弹簧的回复力作用下向上运动，并且带动导向杆14向上运动，导向杆14带动自锁滑块5向上运动，自锁滑块5沿着滑槽7向左倾斜向上运动，同时方块12也做倾斜向上的运动，当立式弹簧13复位后，方块12的垂直面刚好抵靠在直槽8的槽底如图15所示，并且不再向上运动，从而限制住了自锁滑块5的向上运动，进而防止了自锁滑块5在弹力作用下，脱出到凹模板3。

在该步骤S5中，通过自锁滑块5相对于左楔块4的向左倾斜向上运动，使方块12卡在直槽8的槽底，同样能够防止自锁滑块5脱出到凹模板3的外部，而对应的只使用了一个左楔块4，而没有使用右斜块，从而有效的减少楔块数量，进而极大的节省了生产成本。此外，只需将自锁滑块5的导轨11安装在左楔块4的滑槽7内，且将方块12插入直槽8内，即可快速的实现自锁滑块5的装配，相比传统的装配的方式，无需较高的装配精度即可将自锁滑块5与左楔块4安装在在一起，从而极大的降低了装配难度。

S6、重复步骤S2~S3的操作，即可连续地生产出多个成品板件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带自锁滑块的弯折模具，它包括上模和下模，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座（1）、垫板（2）和凹模板（3），凹模板（3）内开设有凹槽，其特征在于：所述凹槽内固设有左楔块（4），所述左楔块（4）上滑动安装有自锁滑块（5），左楔块（4）的右端面上开设有楔形面I（6），楔形面I（6）向右倾斜向下设置，楔形面I（6）上开设有沿其长度方向设置的滑槽（7），滑槽（7）贯穿左楔块（4）的上下端面设置，左楔块（4）的顶表面上开设有贯穿其底表面设置的直槽（8），直槽（8）与滑槽（7）连通；

所述自锁滑块（5）的右端面上开设有容纳槽（9），自锁滑块（5）的左端面上设置有平行于楔形面I（6）的楔形面II（10），楔形面II（10）上固设有沿其长度方向设置的导轨（11），导轨（11）与滑槽（7）滑动配合，导轨（11）左侧壁的下端部上固设有方块（12），方块（12）设置于直槽（8）内；

所述底座（1）内设置有立式弹簧（13），立式弹簧（13）的顶部固设有导向杆（14），导向杆（14）的上端部贯穿垫板（2）且抵压于自锁滑块（5）的底表面上，在立式弹簧（13）的弹力作用下，方块（12）的左端面卡在直槽（8）槽底，以防止自锁滑块（5）在弹力作用下，脱出到凹模板（3）外部。

2.根据权利要求1所述的一种带自锁滑块的弯折模具，其特征在于：所述上模包括固设于一体的上托（15）和固定板（16），所述固定板（16）的下方设置有固设于一体的限位板（17）和卸料板（18），限位板（17）与固定板（16）之间留有间隙，限位板（17）与固定板（16）之间固设有多根垂向弹簧（19），所述固定板（16）上固设有凸模（20），凸模（20）贯穿限位板（17）且延伸于卸料板（18）内。

3.根据权利要求2所述的一种带自锁滑块的弯折模具，其特征在于：所述固定板（16）的底表面上开设有多个盲孔I，所述限位板（17）的顶表面上开设有多个与盲孔I相对立的盲孔II，垂向弹簧（19）设置于盲孔I与盲孔II之间，垂向弹簧（19）的一端固设于盲孔I的底部，另一端固设于盲孔II的底部。

4.根据权利要求1所述的一种带自锁滑块的弯折模具，其特征在于：所述垫板（2）上开设有导向孔，所述导向杆（14）滑动安装于导向孔内。

5.根据权利要求1所述的一种带自锁滑块的弯折模具，其特征在于：所述方块（12）的左端面和直槽（8）的槽底均为垂直面。

6.根据权利要求2所述的一种带自锁滑块的弯折模具，其特征在于：所述上托（15）的顶部固设有连接头。

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