CN219851568U - 一种成型模控制机构及冲翻孔复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体涉及一种成型模控制机构及冲翻孔复合模具。冲翻孔复合模具包括上模座和下模座以及成型模控制机构，成型模控制机构包括安装成型模的滑动件及设置在下模座上对滑动件进行导向的导向件，还包括与上模座固定连接的连接件，连接件与滑动件之间通过钩挂结构可滑动配合且滑动面为第一斜面，连接件与滑动件之间还设有相对布置的且与第一斜面平行的第二斜面，滑动件上设置有用于与下模座抵顶以限制滑动件下移极限的抵顶结构，第二斜面在滑动件下移至极限位置时供连接件继续下移以顶推滑动件使其与导向件导向配合并带动成型模动作，第一斜面和导向件在成型模完成加工后供连接件上移以带动滑动件反向移动脱离导向件。

Description

一种成型模控制机构及冲翻孔复合模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体涉及一种成型模控制机构及冲翻孔复合模具。

背景技术

板料的冲翻孔加工工艺是指在板料的指定位置上加工出带有翻边的通孔的加工工艺，加工过程为先在板料的指定位置加工出通孔，然后对通孔进行进一步的冲压和翻边加工，最终在板料上得到带有翻边的通孔。

授权公告号为CN209255600U、授权公告日为2019.08.16的实用新型专利公开了一种车门内板锁孔逆向冲孔气动排料机构，该机构中的模具用于对板料进行逆向冲翻孔加工，通过在模座上设置能够互相靠近或远离的滑动件和固定座，在滑动件和固定座上设置能够互相配合顶压的成型模，成型模包括设在滑动件上的翻孔凸模和冲孔凹模以及设置在固定座上的翻孔凹模和冲孔凸模，从而能够在料板上进行冲翻孔的加工，其中，在加工料板时，滑动件和固定块之间设置板料，然后滑动件朝向固定块滑动，冲孔凸模和冲孔凹模配合从而在板料上逆向冲孔，同时翻孔凸模和翻孔凹模将冲孔后的板料进行翻孔加工。

在加工完成后，需要将加工完成的板料从滑动件和固定座之间取出，因此需要将滑动件回退一定的距离，但是上述专利中在滑动件的后端上方还设有压力机导板以及驱动压力机导板进行移动的压力机，滑动件的后退距离实际上存在着位移极限，通过图中可以看出，滑动件的顶压端上侧还设有弧形的压料结构，滑动件和固定座之间的实际位移间距较小，造成该模具仅能够用于较薄或尺寸较小的料板的冲翻孔加工，当需要加工例如轮罩或盆状结构的板料时，该模具不仅因为滑动件上顶压面结构的阻隔而使板料放入较为困难，同时也存在料板在冲翻孔加工后难以取出的问题，实际能够加工的板料的形状结构有限，加工范围较小，不利于车辆、钣金材料异形件的冲翻孔加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型模控制机构，以解决现有技术中的冲翻孔模具受压机和排布结构的影响从而使加工板料放入和取出困难、加工范围较小的技术问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种冲翻孔复合模具，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种成型模控制机构的技术方案是：

一种成型模控制机构，包括用于安装成型模的滑动件及用于设置在下模座上且用于对滑动件进行导向的导向件，还包括用于与上模座固定连接的连接件，连接件与滑动件之间通过钩挂结构可滑动配合且滑动面为第一斜面，连接件与滑动件之间还设有相对布置的且与第一斜面平行的第二斜面，钩挂结构用于使连接件带着滑动件随上模座上下移动，滑动件上设置有用于与下模座抵顶以限制滑动件下移极限的抵顶结构，第二斜面用于在滑动件下移至极限位置时供连接件继续下移以顶推滑动件使其与导向件导向配合并带动成型模动作，第一斜面和导向件用于在成型模完成加工后供连接件上移以带动滑动件反向移动脱离导向件。

有益效果：本实用新型基于现有技术中板料在冲翻孔模具中放入和取出困难、加工范围较小的问题，提出了一种成型模控制机构的技术方案，通过连接件与滑动件钩挂配合，从而能够将滑动件连接在上模座上，在合模加工完成后，直接将上模座移除即可使连接件带动滑动件从下模座上撤出，从而使下模座上仅剩导向件以及加工完成的料板，适用于各种异形结构板料的冲翻孔加工。其中，钩挂结构能够使连接件和滑动件紧密地连接在一起，还能够通过第一斜面使滑动件和连接件之间相对滑动，以在合模下压时，先通过上模座带动连接件与滑动件向下移动，然后通过滑动件上的抵顶结构与下模座挡止，之后通过连接件的继续下压从而使第二斜面产生分力，由于滑动件与下模座挡止，滑动件在第二斜面分离的作用下能够与导向件导向配合从而带动成型模动作完成加工，各结构之间互相精准配合，利于成型加工的进行。加工完成后，与第二斜面平行的第一斜面又能够在上提连接件时产生分力，带动滑动件先水平移动脱离导向件，之后带着滑动件远离下模座，整个加工过程随着第一斜面和第二斜面的分别动作以及滑动件、导向件和连接件的互相配合，既能够保证成型模加工的顺利进行，又能够在加工之前位移到位，在加工完成后使成型模脱离加工位置，有效地解决了现有技术中的冲翻孔模具受压机和排布结构的影响从而使加工板料放入和取出困难、加工范围较小的技术问题。

优选地，滑动件上设置有滑板，导向件上设置有用于对滑板进行导向的导向结构，所述抵顶结构由滑板的底端构成。滑板既与导向件进行导向配合，又能够作为抵顶结构对滑动件下行极限进行限位，便于滑动件在与下模座抵顶后直接就能够和导向结构进行导向，结构巧妙，使滑动件从上下行到导向位移的切换过程配合稳定。

优选地，导向结构为导向槽，滑板上设置有伸入导向槽内的凸起。通过凸起伸入导向槽的配合方式，使滑动配合安装牢靠，使滑动件的导向滑动更稳定，防止滑板脱出导向结构。

优选地，钩挂结构包括设置在连接件上的外挂钩以及设置在滑动件上的外挂槽，外挂钩与外挂槽钩挂且可滑动配合，外挂槽的槽壁构成所述的第一斜面。通过外挂钩和外挂槽的钩挂配合，既保证了连接件和滑动件的连接牢固，又能够增加连接件和滑动件的滑动稳定性。

优选地，所述钩挂结构还包括设置在连接件内的内挂槽以及设置在滑动件上的内挂钩，内挂钩与内挂槽钩挂且可滑动配合,内挂槽的槽壁也构成所述的第一斜面。通过内挂槽和内挂钩的设置进一步对连接件和滑动件的连接进行加固，保证连接件带动滑动件移动的配合稳定性。

优选地，所述内挂槽为设置在连接件上的阶梯槽，所述内挂钩为设置在滑动件上且与阶梯槽适配的T形块结构。T形块和阶梯槽的配合紧密，不易产生歪斜和窜动，保证连接件和滑动件的配合牢靠。

优选地，所述滑动件为截面是直角三角形的滑块结构，滑动件直角相对的斜面构成所述第二斜面，滑动件的其中一个直角边所在的面用于在抵顶结构到底后与导向件导向配合，滑动件的另一个直角边所在的面用于安装成型模。直角三角形结构的滑动件能够在抵顶结构到底后保证安装成型模朝向水平方向，利于冲翻孔加工的进行，无需再进行后续的加工定位，其直角相对的斜面直接构成第二斜面从而和连接件滑动配合，结构简单，加工方便，便于滑动件的安装布置。

优选地，所述连接件为截面是直角三角形的滑块结构，连接件的其中一个直角边所在的面上设有用于和上模座固定连接的安装板，连接件直角相对的斜面用于与所述第二斜面顶压配合。直角三角形结构的连接件通过其顶面安装板从而和上模座进行安装固定，另一直角边所在的面竖直向下延伸，便于判断安装块的到底位置，其斜面用于和第二斜面顶压配合，结构紧凑，配合方便。

优选地，滑动件上设置有用于安装成型模的安装台阶，安装台阶包括水平支撑面和竖直安装面，水平支撑面用于支撑成型模，竖直安装面用于与成型模紧贴且竖直安装面上设置有螺栓安装孔。安装台阶便于成型模在滑动件上的安装和固定，便于对成型模进行定位。

本实用新型所提供的一种冲翻孔复合模具的技术方案是：

一种冲翻孔复合模具，包括上模座和下模座以及设置在上模座和下模座之间的成型模控制机构，成型模控制机构包括用于安装成型模的滑动件及用于设置在下模座上且用于对滑动件进行导向的导向件，还包括用于与上模座固定连接的连接件，连接件与滑动件之间通过钩挂结构可滑动配合且滑动面为第一斜面，连接件与滑动件之间还设有相对布置的且与第一斜面平行的第二斜面，钩挂结构用于使连接件带着滑动件随上模座上下移动，滑动件上设置有用于与下模座抵顶以限制滑动件下移极限的抵顶结构，第二斜面用于在滑动件下移至极限位置时供连接件继续下移以顶推滑动件使其与导向件导向配合并带动成型模动作，第一斜面和导向件用于在成型模完成加工后供连接件上移以带动滑动件反向移动脱离导向件。

有益效果：本实用新型基于现有技术中板料在冲翻孔模具中放入和取出困难、加工范围较小的问题，提出了一种冲翻孔模具的技术方案，通过连接件与滑动件钩挂配合，从而能够将滑动件连接在上模座上，在合模加工完成后，直接将上模座移除即可使连接件带动滑动件从下模座上撤出，从而使下模座上仅剩导向件以及加工完成的料板，适用于各种异形结构板料的冲翻孔加工。其中，钩挂结构能够使连接件和滑动件紧密地连接在一起，还能够通过第一斜面使滑动件和连接件之间相对滑动，以在合模下压时，先通过上模座带动连接件与滑动件向下移动，然后通过滑动件上的抵顶结构与下模座挡止，之后通过连接件的继续下压从而使第二斜面产生分力，由于滑动件与下模座挡止，滑动件在第二斜面分离的作用下能够与导向件导向配合从而带动成型模动作完成加工，各结构之间互相精准配合，利于成型加工的进行。加工完成后，与第二斜面平行的第一斜面又能够在上提连接件时产生分力，带动滑动件先水平移动脱离导向件，之后带着滑动件远离下模座，整个加工过程随着第一斜面和第二斜面的分别动作以及滑动件、导向件和连接件的互相配合，既能够保证成型模加工的顺利进行，又能够在加工之前位移到位，在加工完成后使成型模脱离加工位置，有效地解决了现有技术中的冲翻孔模具受压机和排布结构的影响从而使加工板料放入和取出困难、加工范围较小的技术问题。

优选地，滑动件上设置有滑板，导向件上设置有用于对滑板进行导向的导向结构，所述抵顶结构由滑板的底端构成。滑板既与导向件进行导向配合，又能够作为抵顶结构对滑动件下行极限进行限位，便于滑动件在与下模座抵顶后直接就能够和导向结构进行导向，结构巧妙，使滑动件从上下行到导向位移的切换过程配合稳定。

优选地，导向结构为导向槽，滑板上设置有伸入导向槽内的凸起。通过凸起伸入导向槽的配合方式，使滑动配合安装牢靠，使滑动件的导向滑动更稳定，防止滑板脱出导向结构。

优选地，钩挂结构包括设置在连接件上的外挂钩以及设置在滑动件上的外挂槽，外挂钩与外挂槽钩挂且可滑动配合，外挂槽的槽壁构成所述的第一斜面。通过外挂钩和外挂槽的钩挂配合，既保证了连接件和滑动件的连接牢固，又能够增加连接件和滑动件的滑动稳定性。

优选地，所述钩挂结构还包括设置在连接件内的内挂槽以及设置在滑动件上的内挂钩，内挂钩与内挂槽钩挂且可滑动配合，内挂槽的槽壁也构成所述的第一斜面。通过内挂槽和内挂钩的设置进一步对连接件和滑动件的连接进行加固，保证连接件带动滑动件移动的配合稳定性。

优选地，所述内挂槽为设置在连接件上的阶梯槽，所述内挂钩为设置在滑动件上且与阶梯槽适配的T形块结构。T形块和阶梯槽的配合紧密，不易产生歪斜和窜动，保证连接件和滑动件的配合牢靠。

优选地，所述滑动件为截面是直角三角形的滑块结构，滑动件直角相对的斜面构成所述第二斜面，滑动件的其中一个直角边所在的面用于在抵顶结构到底后与导向件导向配合，滑动件的另一个直角边所在的面用于安装成型模。直角三角形结构的滑动件能够在抵顶结构到底后保证安装成型模朝向水平方向，利于冲翻孔加工的进行，无需再进行后续的加工定位，其直角相对的斜面直接构成第二斜面从而和连接件滑动配合，结构简单，加工方便，便于滑动件的安装布置。

优选地，所述连接件为截面是直角三角形的滑块结构，连接件的其中一个直角边所在的面上设有用于和上模座固定连接的安装板，连接件直角相对的斜面用于与所述第二斜面顶压配合。直角三角形结构的连接件通过其顶面安装板从而和上模座进行安装固定，另一直角边所在的面竖直向下延伸，便于判断安装块的到底位置，其斜面用于和第二斜面顶压配合，结构紧凑，配合方便。

优选地，滑动件上设置有用于安装成型模的安装台阶，安装台阶包括水平支撑面和竖直安装面，水平支撑面用于支撑成型模，竖直安装面用于与成型模紧贴且竖直安装面上设置有螺栓安装孔。安装台阶便于成型模在滑动件上的安装和固定，便于对成型模进行定位。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例1中冲翻孔复合模具的结构示意图；

图2为图1冲翻孔复合模具中上模座的结构示意图；

图3为图1冲翻孔复合模具中下模座的局部结构示意图；

图4为图1冲翻孔复合模具中固定座、导向件、连接件以及滑动件的装配示意图；

图5为图1冲翻孔复合模具中连接件的结构示意图；

图6为图1冲翻孔复合模具中滑动件的第一视角结构示意图；

图7为图1冲翻孔复合模具中滑动件的第二视角结构示意图。

附图标记说明：

1、上模座；2、下模座；3、成型模；4、连接件；5、滑动件；6、导向件；7、固定座；8、定位柱；9、外挂钩；10、外挂槽；11、滑板；12、导向槽；13、安装台阶；14、内挂槽；15、凸起；16、内挂钩；17、安装板；18、水平支撑面；19、竖直安装面；20、成型模控制机构。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型所提供的冲翻孔复合模具的具体实施例1：

本实施例中的冲翻孔复合模具包括上模座和下模座，还包括设置在上模座和下模座之间的成型模控制机构，成型模控制机构在下模座上设有导向结构以及固定座，在上模座上通过连接件连接有滑动件，滑动件上设有成型模，滑动件和连接件之间设有用于驱动滑动件在下模座上到底后与导向结构滑动配合从而进行冲翻孔加工的第二斜面，还设有在加工完成后使连接件带动滑动件脱开导向结构的第一斜面，第一斜面和第二斜面互相平行，只需控制上模座在下模座上方上下移动，即可保证成型模的脱离和连接。有效地解决了现有技术中的冲翻孔模具受压机和排布结构的影响从而使加工板料放入和取出困难、加工范围较小的技术问题。

具体地，如图1至图7所示，本实施例中的冲翻孔复合模具包括合模前上下布置的上模座1和下模座2，上模座1和下模座2均为外形尺寸相同的矩形模座结构，矩形下模座2的四角设有朝下布置的定位柱8，下模座2上设有用于和定位柱8适配的定位槽，合模时，上模座1向下顶压下模座2，上模座1上的定位柱8插入下模座2上的定位槽中，到底后实现合模。其中，成型模控制机构20设在两模座上下相对的一侧外沿，成型模控制机构用于对冲翻孔加工的成型模3进行顶压驱动。成型模控制机构中的连接件4和滑动件5分别是：固定在上模座1上的块体状连接块以及与连接块钩挂配合的滑动块。

本实施例中，设置在滑动件5上的成型模3包括用于翻孔加工的翻孔凸模以及设置在翻孔凸模中心的冲孔凹模，下模座2上还设有在导向件6延伸方向上布置的固定座7，固定座7上设有用于和翻孔凸模和冲孔凹模顶压配合的翻孔凹模和冲孔冲头。其中，成型模3以及冲翻孔加工的各加工结构和加工过程均为现有技术，在本实施例中不详细赘述。

如图2和图5所示，连接件4为竖向截面为直角三角形的块体结构，本实施例中连接件4的其中一个直角边所在的顶面上设有用于和上模座1固定连接的安装板17，连接件4通过安装板17从而固定安装在上模座1的底面一侧，连接件4的直角结构朝外布置，连接件4与直角的角部对应的斜面与滑动件5互相滑动配合。连接件4的斜面朝向料板的冲翻孔加工位置布置，当成型模控制机构在上模座1的带动下驱使连接件4上下移动。本实施例中，连接件4与滑动件5之间通过钩挂结构滑动配合且滑动面为第二斜面，即连接件4的斜面为第二斜面。

如图6和图7所示，本实施例中的滑动件5为在上下方向上与连接件4对接的滑块结构，滑动件5同样是竖向截面为直角三角形的块体，滑动件5直角的角部所对应的斜面用以和连接件4的斜面滑动配合，滑动件5直角相对的斜面也是第二斜面，滑动件5的其中一个直角边所在的面用于在与导向件6导向配合，滑动件5的另一个直角边所在的面用于安装成型模3。如图6所示，用于安装成型模3的直角边所在的面上还设有安装台阶13，安装台阶13包括水平支撑面18和竖直安装面19，水平支撑面18用于支撑成型模3，竖直安装面19用于与成型模3紧贴且竖直安装面19上设置有螺栓安装孔。

连接件4和滑动件5之间通过钩挂结构可滑动配合且滑动面为第一斜面，钩挂结构能够使连接件4带着滑动件5上下移动，本实施例中，钩挂结构包括设置在连接件4上的外挂钩9以及设置在滑动件5上的外挂槽10，外挂钩9与外挂槽10钩挂且可滑动配合，外挂钩9具体是设置在连接件4斜面两侧且向下延伸的钩爪结构，钩爪结构向内弯折，滑动件5的斜面两侧设有与第二斜面平行布置的滑槽，滑槽即为外挂槽10，外挂槽10能够和外挂钩9钩挂配合，从而使连接件4和滑动件5钩挂固定并且外挂钩9能够在外挂槽10中沿外挂槽10的槽壁滑动，外挂槽10的槽壁构成了与第二斜面互相平行的第一斜面。

如图5和图6所示，为使本实施例中的连接件4和滑动件5的钩挂稳定且滑动配合牢靠，钩挂结构还包括设置在连接件4内的内挂槽14以及设置在滑动件5上的内挂钩16，内挂钩16与内挂槽14钩挂且可滑动配合，本实施例中的内挂槽14具体为设置在连接件4上且与第一斜面平行布置的阶梯槽，内挂钩16为设置在滑动件5的第二斜面上且能够伸入连接件4上的阶梯槽中进行滑动的T形块结构。本实施例中的连接件4和滑动件5通过钩挂结构内外两层的钩挂配合，防止连接件4和滑动件5脱开连接，也便于连接件4和滑动件5的滑动配合。

如图3所示，下模座2上设有能够和滑动件5导向配合的导向件6，导向件6上设有导向结构，滑动件5上设有滑板11，滑板11能够和导向结构导向配合。本实施例中，导向件6为固定安装在下模座2上且水平延伸的导轨，如图4所示，导向结构具体是设置在导轨延伸方向两侧的导向槽12。而滑动件5的底部设置的滑板11也是钩爪结构，滑板11设有两个且分置在滑动件5的底部两侧，滑板11底端设置有能够伸入导向槽12内的凸起15，当滑动件5到达下模座2上后，随着第二斜面的顶压驱动，滑动件5开始水平移动，滑板11底端的凸起15随着滑动块的水平移动从而伸入导向槽12中，实现滑动件5和导向件6的滑动配合。

本实施例中，滑动件5上还设置有在滑动件5下行至下模座2上时与下模座2抵顶以限制滑动件5下移极限的抵顶结构，抵顶结构由滑板11的底端构成，即本实施例中的滑板11不仅能够和下模座2顶部进行抵顶，限制滑动件5的向下位移极限，还能够在滑动件5到达下行位移极限与下模座2抵顶后，随着连接块的继续下压，通过第二斜面产生的顶压分离，从而水平移动至导向件6上的导向槽12中，使滑动件5与导向件6滑动配合。

本实施例中，在滑动件5下移至与下模座2抵顶的极限位置时，连接件4和滑动件5互相顶压配合的第二斜面供连接件4继续下移以顶推滑动件5使其与导向件6导向配合，并带动成型模3动作；成型加工完成后，外挂钩9和外挂槽10之间互相配合的第一斜面和导向件6供连接件4先退出导向槽12，然后牵拉滑动块上移以带动滑动件5反向移动脱离导向件6。

本实施例中，上模座1和下模座2互相安装后，导轨在下模座2上的延伸长度不超出滑动件5在上模座1上的安装位置，同时，滑动件5在下模座2上的抵顶极限位置与滑轨远离冲翻孔加工位置的一端上下对应，当滑动件5被连接件4带动向下移动并到达抵顶位置时，滑动件5底部的滑板11能够直接和导轨的导向槽12对应，随着连接块的继续下压，滑板11的底部凸起15直接插入导向槽12中与导向槽12进行滑动配合。

本实施例中的成型模控制机构在对料板进行冲翻孔加工时的组装和加工过程是：合模前，将连接件4在上模座1上固定安装，然后在连接件4上通过钩挂结构滑动安装滑动件5，内挂槽14和内挂钩16装配固定，外挂钩9和外挂槽10装配固定，滑动件5和连接件4的第一和第二斜面均能够贴合，然后在滑动件5的底部安装滑板11，固定后进行下模座2的组装，在下模座2上对应位置上固定安装导轨，之后即可合模进行加工。合模时，上模座1在压机的推动下向下移动，成型模控制机构向下移动，连接件4和滑动件5共同朝向下模座2移动，当滑动件5底部抵顶结构和上模座1抵顶，到达滑动件5下移极限时，滑动件5在上下方向上停止移动，随着上模座1的继续合模，滑动件5通过第二斜面朝向固定座7进行水平滑动，滑动件5底部的滑板11通过凸起15插入导轨上的导向槽12中进行滑动，滑动件5带动其一侧设置的成型模3与下模座2上的固定座7进行配合加工，实现对板料的冲翻孔加工，冲翻孔加工完成后，滑动件5在第一斜面的带动下先远离导轨使滑板11反向移动脱离导向件6，之后就可以将上模座1移开，进行取料。

本实用新型所提供的冲翻孔复合模具的具体实施例2：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，滑动件上设置安装槽或者螺栓安装孔，从而进行成型模的安装固定。

本实用新型所提供的冲翻孔复合模具的具体实施例3：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，连接件的结构形状为具有斜面的块体结构，其本身可以是矩形块体或棱台结构。同理，滑动件也可以是具有斜面的块体结构，其本身也可以是矩形块体或棱台结构。其他实施例中，连接件顶部的安装板可以取消，或者分体布置安装板。

本实用新型所提供的冲翻孔复合模具的具体实施例4：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，内挂槽为燕尾槽，内挂钩为与燕尾槽适配的燕尾形块体结构。其他实施例中，内挂槽和外挂槽也可以增加数量，例如在滑动块和连接块之间设置多组挂钩和槽的配合结构。其他不同的实施例中，还可以取消内挂槽和外挂槽，钩挂结构仅通过外挂钩和外挂槽实现。

本实用新型所提供的冲翻孔复合模具的具体实施例5：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，外挂槽和外挂钩的形状可以改变。例如，外挂槽为设置在滑动件侧面的斜槽，外挂钩为向上弯折的直钩结构。其他实施例中，外挂钩也可以是在滑动方向上间隔布置的挂钩，各挂钩均能够插入外挂槽中进行钩挂且滑动配合。

本实用新型所提供的冲翻孔复合模具的具体实施例6：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，导向结构为设置在导向件上的导向滑板，导向滑板上设置与凸起钩挂的边沿，或者，导向件也可以是设置在下模座上的导向块，导向块上设置T形槽，滑板底部设置能够顶在下模座底面上并与T形槽配合的T形块。

本实用新型所提供的冲翻孔复合模具的具体实施例7：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，抵顶结构和导向件分开布置，例如抵顶结构为设置在滑动块底部的抵接块，滑板和抵接块间隔布置，滑板靠近导向件一侧布置，抵接块抵接后，滑板能够朝向导向件移动从而和导向件导向配合。

本实用新型所提供的成型模控制机构的具体实施例：

本实施例中的成型模控制机构包括滑动件以及导向件，还包括与滑动件通过钩挂结构钩挂连接且导向配合的连接件，接件与滑动件之间通过钩挂结构可滑动配合且滑动面为第一斜面，连接件与滑动件之间还设有相对布置的且与第一斜面平行的第二斜面。其中，成型模控制机构的具体结构和用法不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成型模控制机构，包括用于安装成型模(3)的滑动件(5)及用于设置在下模座(2)上且用于对滑动件(5)进行导向的导向件(6)，其特征在于，还包括用于与上模座(1)固定连接的连接件(4)，连接件(4)与滑动件(5)之间通过钩挂结构可滑动配合且滑动面为第一斜面，连接件(4)与滑动件(5)之间还设有相对布置的且与第一斜面平行的第二斜面，钩挂结构用于使连接件(4)带着滑动件(5)随上模座(1)上下移动，滑动件(5)上设置有用于与下模座(2)抵顶以限制滑动件(5)下移极限的抵顶结构，第二斜面用于在滑动件(5)下移至极限位置时供连接件(4)继续下移以顶推滑动件(5)使其与导向件(6)导向配合并带动成型模(3)动作，第一斜面和导向件(6)用于在成型模(3)完成加工后供连接件(4)上移以带动滑动件(5)反向移动脱离导向件(6)。

2.根据权利要求1所述的成型模控制机构，其特征在于，滑动件(5)上设置有滑板(11)，导向件(6)上设置有用于对滑板(11)进行导向的导向结构，所述抵顶结构由滑板(11)的底端构成。

3.根据权利要求2所述的成型模控制机构，其特征在于，导向结构为导向槽(12)，滑板(11)上设置有伸入导向槽(12)内的凸起(15)。

4.根据权利要求1或2或3所述的成型模控制机构，其特征在于，钩挂结构包括设置在连接件(4)上的外挂钩(9)以及设置在滑动件(5)上的外挂槽(10)，外挂钩(9)与外挂槽(10)钩挂且可滑动配合，外挂槽(10)的槽壁构成所述的第一斜面。

5.根据权利要求4所述的成型模控制机构，其特征在于，所述钩挂结构还包括设置在连接件(4)内的内挂槽(14)以及设置在滑动件(5)上的内挂钩(16)，内挂钩(16)与内挂槽(14)钩挂且可滑动配合，内挂槽(14)槽壁也构成所述的第一斜面。

6.根据权利要求5所述的成型模控制机构，其特征在于，所述内挂槽(14)为设置在连接件(4)上的阶梯槽，所述内挂钩(16)为设置在滑动件(5)上且与阶梯槽适配的T形块结构。

7.根据权利要求1或2或3所述的成型模控制机构，其特征在于，所述滑动件(5)为截面是直角三角形的滑块结构，滑动件(5)直角相对的斜面构成所述第二斜面，滑动件(5)的其中一个直角边所在的面用于在抵顶结构到底后与导向件(6)导向配合，滑动件(5)的另一个直角边所在的面用于安装成型模(3)。

8.根据权利要求1或2或3所述的成型模控制机构，其特征在于，所述连接件(4)为截面是直角三角形的滑块结构，连接件(4)的其中一个直角边所在的面上设有用于和上模座(1)固定连接的安装板(17)，连接件(4)直角相对的斜面用于与所述第二斜面顶压配合。

9.根据权利要求1或2或3所述的成型模控制机构，其特征在于，滑动件(5)上设置有用于安装成型模(3)的安装台阶(13)，安装台阶(13)包括水平支撑面(18)和竖直安装面(19)，水平支撑面(18)用于支撑成型模(3)，竖直安装面(19)用于与成型模(3)紧贴且竖直安装面(19)上设置有螺栓安装孔。

10.一种冲翻孔复合模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)以及设置在上模座(1)和下模座(2)之间的成型模控制机构，成型模控制机构为上述权利要求1-9中任意一项所述的成型模控制机构。