CN205362617U - 一种具有顶针的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有顶针的模具结构，所述具有顶针的模具结构包括动模和定模，所述定模位于所述动模的上方，动模和定模配合形成产品，其特征在于，所述定模上设置有顶针机构，所述顶针机构包括顶针板、顶针和顶针固定板，所述顶针设置于所述顶针板上，所述顶针固定板与顶针板相互贴合，用于防止顶针在顶针板上滑动；所述顶针机构的上方还设置有盖板，所述盖板与顶针机构之间还设置有弹性件。本实用新型的具有顶针的模具结构使得在开模的时候，压铸产品在顶针的推动下从定模上脱出，而不会粘在定模上，不需要人工去取粘在定模上的压铸产品，不仅有效地节省了人力成本，而且大幅度地提高了压铸产品的生产效率。

Description

一种具有顶针的模具结构

技术领域

本实用新型涉及生产加工领域，尤其涉及一种具有顶针的模具结构。

背景技术

现有的模具产品一般包括动模和定模，通过动模和定模的配合压铸形成最终产品。通常动模上设置有顶针机构，用于在开模时顶出动模内的成型产品。顶针机构一般由机床控制电路进行控制，每次顶出过程都需要发送一控制信号，从而导致产品生产效率低下、加工过程繁琐。此外，在加工铝合金压铸产品时，成品往往容易粘在定模上，由于定模上未设置有顶针机构，导致成品往往难以取出，需要人工用金属工具从定模中挖出产品，不仅效率低下，同时也极易对产品造成损坏。

综上所述，如何解决铝合金压铸产品在生产过程中，铝合金压铸产品容易粘在定模上、需要人工去取粘在定模上的铝合金压铸产品所带来的生产效率低下、容易对产品造成损坏等问题，是压铸产品生产加工领域一个亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种具有顶针的模具结构，以解决铝合金压铸产品在生产过程中，铝合金压铸产品容易粘在定模上、需要人工去取粘在定模上的铝合金压铸产品所带来的人力成本高、生产效率低下、容易对产品造成损坏等问题。

本实用新型是这样实现的：一种具有顶针的模具结构，包括动模和定模，所述定模位于所述动模的上方，动模和定模配合形成产品。所述定模上设置有顶针机构，所述顶针机构包括顶针板、顶针和顶针固定板。本实用新型的顶针设置于所述顶针板上，所述顶针固定板与顶针板相互贴合，用于防止顶针在顶针板上滑动；所述顶针机构的上方还设置有盖板，所述盖板与顶针机构之间还设置有弹性件。

进一步地，所述顶针的数量为多个，且均匀分布于所述顶针板上。

进一步地，所述弹性件为圆柱形弹簧，所述圆柱形弹簧的上下两端分别被抵止在盖板的下端面和顶针机构的上端。

进一步地，所述弹性件的数量为偶数个，且沿着顶针固定板的中心对称分布。

进一步地，所述具有顶针的模具结构还包括复位杆，所述顶针板上设置有第一复位孔，所述顶针固定板在第一复位孔的相对位置上设置有第二复位孔，所述复位杆的上端穿过所述第二复位孔，所述复位杆的下端穿过所述第一复位孔，所述弹性件设置于所述复位杆的上端。

进一步地，所述复位杆的数量为4个，则所述第一复位孔的数量为4个，分别设置于顶针板的四角；所述第二复位孔的数量为4个，分别设置于顶针固定板的四角。

进一步地，所述顶针与顶针板之间活动连接。

进一步地，所述活动连接具体包括：所述顶针板上设置有容置所述顶针的容置孔，所述顶针与顶针板接触的端面的直径大于所述容置孔的孔径；当顶针容置于所述容置孔内时，顶针与顶针固定板相卡合，并通过顶针固定板锁固。

本实用新型具有顶针的模具结构的优点在于：当模具在开模时，盖板和顶针机构之间的弹性件由压缩状态恢复到自然状态产生推力，由于盖板与定模是固定连接的，所以顶针机构会在弹性件弹力的作用下往下运动，同时由于顶针是固定在顶针机构内，因此顶针机构往下运动时也会带动顶针往下运动，从而使得顶针将压铸产品从定模中推出，这样使得在开模的时候，压铸产品在顶针的推动下从定模上脱出，而不会粘在定模上，不需要人工去取粘在定模上的压铸产品，不仅有效地节省了人力成本，而且大幅度地提高了压铸产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型具有顶针的模具结构的主视结构装配图；

图2为本实用新型具有顶针的模具结构的立体结构分解示意图；

图3为本实用新型具有顶针的模具结构局部图A的立体结构分解示意图；附图标记说明：

1、定模；

2、动模；

3、顶针机构；31、顶针板；32、顶针；33、顶针固定板；

4、盖板；

5、弹性件；

6、容置孔；

7、复位杆；71、第一复位孔；72第二复位孔；

8、具有顶针的模具结构局部图A。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，为本实用新型顶针模具结构的主视结构装配图，能够很好地解决铝合金压铸产品在生产过程中，铝合金压铸产品容易粘在定模1上、需要人工去取粘在定模1上的铝合金压铸产品所带来的人力成本高、生产效率低下、容易对产品造成损坏等问题。

请参阅图1-3，本实用新型是这样实现的：一种具有顶针的模具结构，包括动模2和定模1。如图1-2所示，定模1位于动模2的上方，具体在使用的时候，动模2和定模1配合使用，动模2和定模1所围成的内部空间中压铸形成铝合金压铸产品。如图2-3所示，本实用新型的定模1上设置有顶针机构3，顶针机构3包括顶针板31、顶针32和顶针固定板33。本实用新型的顶针32可以为圆顶针，也可以为扁顶针；由于一般的顶针32都包括杆部和基部，其中，顶针基部的直径较大，用于固定在顶针板31上，顶针杆部直径较小，用于推动压铸产品。在本实用新型的顶针机构3中，顶针板31上设有多个与顶针基部以及部分杆部相适配的中通容腔，使得顶针杆部能够穿过该中通容腔，且顶针基部能够完全嵌套在该容腔中，此时，将所述顶针固定板33与顶针板31相互贴合并锁固，即可将顶针基部稳固地嵌套在顶针板31的中通容腔内，防止顶针32在顶针板31上滑动或脱落。

如图1-3所示，本实用新型的顶针机构3的上方还设置有盖板4，所述盖板4与顶针机构3之间还设置有弹性件5。具体在使用的时候，在压力机的作用下动模2与定模1闭合，此时顶针机构3与盖板4间的弹性件5受到顶针机构3的挤压发生形变。当模具在开模时，盖板4和顶针机构3之间的弹性件5会在弹力的作用下由压缩状态恢复到自然状态而产生推力，由于盖板4与定模1是固定连接的，所以顶针机构3会在弹性件5弹力的作用下往下运动，同时由于顶针32是固定在顶针机构3内，因此顶针机构3往下运动时也会带动顶针32往下运动，从而使得顶针32能够将铝合金压铸产品从定模1中推出。这样使得在开模的时候，铝合金压铸产品能够在顶针32的推动下从定模1上脱出，而不会粘在定模1上，不需要人工去取粘在定模1上的压铸产品，不仅有效地节省了人力成本，而且大幅度地提高了压铸产品的生产效率。

请参阅图1-3，本实用新型具有顶针的模具结构上的顶针32的数量为多个，且均匀分布于所述顶针板31上。顶针32的数量可以按照铝合金压铸产品的需要进行设定，只要能够使得在生产过程中，铝合金压铸产品能够在顶针32的推动下从定模1上脱出，而不会粘在定模1上即可。

请参阅图3，在某些实施例中，弹性件5为圆柱形弹簧，所述圆柱形弹簧的上下两端分别被抵止在盖板4的下端面和顶针机构3的上端。圆柱形弹簧应用比较广泛，成本较低，且弹性效果好，很适合应用在本实用新型具有顶针的模具结构上，具体在使用的时候，圆柱形弹簧的上端抵止在盖板4的下端面上，圆柱形弹簧的下端抵止在顶针机构3的上端，当然，为了避免圆柱形弹簧跑位或滑落，盖板4上可以设置有与圆柱形弹簧上端相适配的凹槽或凸起，顶针机构3上也可以设置有与圆柱形弹簧下端相适配的凹槽或凸起。

请参阅图3，在某些实施例中，弹性件5的数量为偶数个，且沿着顶针固定板33的中心对称分布。这样，使得弹性件5均匀且对称地分布在顶针固定板33上，确保弹性件5在推动顶针机构3时受力均匀，使得顶针机构3能够垂直向下运动，进一步确保了顶针32能够垂直向下推动使铝合金压铸产品从定模1上脱落。

请参阅图1-3，在某些实施例中，具有顶针的模具结构还包括复位杆7，所述顶针板31上设置有第一复位孔71，所述顶针固定板33在第一复位孔71的相对位置上设置有第二复位孔72，所述复位杆7的上端穿过所述第二复位孔72，所述复位杆7的下端穿过所述第一复位孔71，所述弹性件5设置于所述复位杆7的上端。如图3所示，具体在安装的时候，将复位杆7的下端穿过并容置在顶针板31的第一复位孔71上，而后通过顶针固定板33的第二复位孔72将顶针固定板33与复位杆7的上端连接。优选的，在某些实施例中，弹性件5套可以设在复位杆7的上端且容置在顶针固定板33的第二复位孔72内。

优选的，所述复位杆7的数量为4个，则所述第一复位孔71的数量为4个，分别设置于顶针板31的四角；所述第二复位孔72的数量为4个，分别设置于顶针固定板33的四角。这样，使得复位杆7均匀地分布在顶针板31上，确保弹性件5在推动复位杆7时，整个顶针机构3受力均匀。

请参阅图1-3，在某些实施例中，所述顶针32与顶针板31之间活动连接，方便安装和拆卸。活动连接具体包括：所述顶针板31上设置有容置所述顶针32的容置孔6，所述顶针32与顶针板31接触的端面的直径大于所述容置孔6的孔径；当顶针32容置于所述容置孔6内时，顶针32与顶针固定板33相卡合，并通过顶针固定板33锁固。

本实用新型具有顶针的模具结构的优点在于：当模具在开模时，盖板4和顶针机构3之间的弹性件5会由压缩状态恢复到自然状态，由于盖板4与定模1是固定连接的，所以顶针机构3会在弹性件5弹力的作用下往下运动，同时由于顶针32是固定在顶针机构3内，因此顶针机构3往下运动时也会带动顶针32往下运动，从而使得顶针32将压铸产品从定模1中推出，这样使得在开模的时候，压铸产品在顶针32的作用下从定模1上脱出，而不会粘在定模1上，不需要人工去取粘在定模1上的压铸产品，不仅有效地节省了人力成本，而且大幅度地提高了压铸产品的生产效率。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有顶针的模具结构，所述具有顶针的模具结构包括动模和定模，所述定模位于所述动模的上方，动模和定模配合形成产品，其特征在于，所述定模上设置有顶针机构，所述顶针机构包括顶针板、顶针和顶针固定板，所述顶针设置于所述顶针板上，所述顶针固定板与顶针板相互贴合，用于防止顶针在顶针板上滑动；所述顶针机构的上方还设置有盖板，所述盖板与顶针机构之间还设置有弹性件。

2.如权利要求1所述的具有顶针的模具结构，其特征在于，所述顶针的数量为多个，且均匀分布于所述顶针板上。

3.如权利要求1所述的具有顶针的模具结构，其特征在于，所述弹性件为圆柱形弹簧，所述圆柱形弹簧的上下两端分别被抵止在盖板的下端面和顶针机构的上端。

4.如权利要求1或3所述的具有顶针的模具结构，其特征在于，所述弹性件的数量为偶数个，且沿着顶针固定板的中心对称分布。

5.如权利要求1或3所述的具有顶针的模具结构，其特征在于，所述具有顶针的模具结构还包括复位杆，所述顶针板上设置有第一复位孔，所述顶针固定板在第一复位孔的相对位置上设置有第二复位孔，所述复位杆的上端穿过所述第二复位孔，所述复位杆的下端穿过所述第一复位孔，所述弹性件设置于所述复位杆的上端。

6.如权利要求5所述的具有顶针的模具结构，其特征在于，所述复位杆的数量为4个，则所述第一复位孔的数量为4个，分别设置于顶针板的四角；所述第二复位孔的数量为4个，分别设置于顶针固定板的四角。

7.如权利要求1所述的具有顶针的模具结构，其特征在于，所述顶针与顶针板之间活动连接。

8.如权利要求7所述的具有顶针的模具结构，其特征在于，所述活动连接具体包括：所述顶针板上设置有容置所述顶针的容置孔，所述顶针与顶针板接触的端面的直径大于所述容置孔的孔径；当顶针容置于所述容置孔内时，顶针与顶针固定板相卡合，并通过顶针固定板锁固。