CN116809892A - 一种镁合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镁合金压铸模具，所述下模包括下模座和设置在所述下模座上的定模；所述定模的上端面上成型有一对对称分布的定模腔；所述上模包括上模座、设置在所述上模座的上模板和设置在所述上模板上的动模；所述动模的下端面上成型有一对对称分布的动模腔；所述定模腔和所述动模腔一一对应并且两者组成型腔；所述上模板上设置有浇道机构；所述浇道机构包括主浇道和与主浇道连通的分浇道；所述分浇道与一对动模腔的顶部连通；所述分浇道把从所述主浇道内进入的液态金属均分成四股并且每个动模腔进入两股；所述分浇道上设置有加热组件；所述加热组件用于熔化所述分浇道内的固态金属。本发明减小了废料的产生，减少了原料的浪费。

Description

一种镁合金压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸模具的领域，尤其是涉及一种镁合金压铸模具。

背景技术

镁合金产品通过压铸方式进行产品，镁合金的液体进入到模腔中冷却后形成所需形状的镁合金产品；现在的镁合金产品压铸时，往往一次性生产两个产品100，以提供生产效率；其进料方式参考图1所示，镁合金的液体通过竖直浇道后分成两股进入到两个模腔内，定型后取出。

上述的相关技术中，镁合金产品成型后，一对产品100之间连接有竖直浇道部103和一对水平浇道部102，在后续处理时，会把竖直浇道部103和一对水平浇道部102切除，而切除下来的竖直浇道部102和一对水平浇道部102会被作为废料处理，这样原料的浪费量大，提高了生产成本。

发明内容

为了减少原料的浪费，本发明提供一种镁合金压铸模具。

本发明提供的一种镁合金压铸模具采用如下的技术方案：

一种镁合金压铸模具，包括支撑座和模具本体；模具本体包括下模和上模；所述下模包括下模座和设置在所述下模座上的定模；所述定模的上端面上成型有一对对称分布的定模腔；所述上模包括上模座、设置在所述上模座的上模板和设置在所述上模板上的动模；所述动模的下端面上成型有一对对称分布的动模腔；所述定模腔和所述动模腔一一对应并且两者组成型腔；所述上模板上设置有浇道机构；所述浇道机构包括主浇道和与主浇道连通的分浇道；所述分浇道与一对动模腔的顶部连通；所述分浇道把从所述主浇道内进入的液态金属均分成四股并且每个动模腔进入两股；所述分浇道上设置有加热组件；所述加热组件用于熔化所述分浇道内的固态金属。

通过采用上述技术方案，液体金属通过浇道机构从一对动模腔的顶部进入到动模腔内，这样开模时，产品会与分浇道内的固态金属分离，在下一次压铸生产时，加热组件可以把分浇道内的固态金属重新熔化进入到动模腔内，这样减小了废料的产生，减少了原料的浪费；同时当需要清理模具时，可以通过加热组件可以把分浇道内的固态金属重新熔化，有利于提高模具清理效率。

可选的，所述分浇道包括中心浇座、四个侧浇座和四个竖直浇道；所述中心浇座连接在所述主浇道的底部并且内部成型有与所述主浇道连通的交叉设置的中心分流道；所述侧浇座连接在所述中心浇座上并且内部成型有横向流道；四个所述横向流道分别与所述中心分流道的四端连通；所述竖直浇道与所述侧浇座一一对应并且内部成型有竖直流道；所述竖直流道的上端与所述横向流道连通、下端开口设置；其中两个所述竖直流道的下端开口与一个动模腔连通、另外两个所述竖直流道的下端开口与另一个动模腔连通；所述加热组件包括包括五个加热件；相互连接的所述竖直浇道和所述侧浇座组成分流组并且分流组与加热件一一对应并且此加热件用于加热所述竖直浇道和所述侧浇座；其余一个所述加热件用于加热所述中心分流道。

通过采用上述技术方案，液态金属通过所述主浇道进入到中心分流道内然后被分成四股，每股液态金属分别依次经过横向流道和竖直流道进入到动模腔，这样有利于液态金属的流动和分流，同时由于所述竖直浇道、所述侧浇座和中心分流道均设置有加热件，有利于提高加热的效率。

可选的，所述中心浇座的上下端面、所述侧浇座的上下端面、所述竖直浇道的一对相对的竖直端面上分别成型有热管安置槽；所述加热件包括加热管；所述加热管设置在相应侧的热管安置槽内。

通过采用上述技术方案，加热管位于热管安置槽内，这样使得加热管产生的热量大部分都作用在中心浇座、侧浇座或者竖直浇道上，有利于提高加热的效率。

可选的，所述中心浇座的上下端面、所述侧浇座的上下端面、所述竖直浇道的一对相对的竖直端面上分别设置有隔热板；所述隔热板盖住相应侧的所述热管安置槽。

通过采用上述技术方案，隔热板有效的减少了热量的外流，有利于提高加热的效率。

可选的，所述下模座上设置有下顶针机构；所述下顶针机构包括竖直升降设置在所述下模座上的下顶针板和若干固定在所述下顶针板上的竖直设置的下顶针；所述定模腔的底面上成型有若干供所述下顶针竖直穿过的下顶针孔；所述上模板上设置有上顶针机构；所述上顶针机构包括竖直升降设置在所述上模板上的上顶针板和若干固定在所述上顶针板上的竖直设置的上顶针；所述动模腔的顶面上成型有若干供所述上顶针竖直穿过的上顶针孔。

通过采用上述技术方案，上顶针机构和下顶针机构的存在有利于产品与模腔分离，提高生产效率。

可选的，所述上顶针板包括上顶针上座、上顶针下座和若干上回位弹簧；所述上顶针上座位于上顶针下座的正上方；所述上回位弹簧位于所述上顶针上座位于上顶针下座之间；所述上顶针固定在所述上顶针下座上。

通过采用上述技术方案，工作时，外部的抵靠装置会抵靠住上顶针上座，这样防止上顶针上移，同时由于上回位弹簧的存在上顶针的底部可以与动模腔的顶面平齐，有利于提高产品的外观质量。

可选的，一对所述定模腔的侧壁上成型有若干排气槽；所述下模座上设置有若干下排气座；所述下排气座的上端面上成型有外排气槽；所述下排气座与所述排气槽一一对应并且所述排气槽与外排气槽连通；所述外排气槽的底部成型有供所述下顶针竖直穿过的外顶针孔；所述上模座的下端面上设置有若干上排气座；所述上排气座与所述下排气座一一对应并且用于封闭所述外排气槽。

通过采用上述技术方案，在液态金属进入型腔时，型腔的气体会经过排气槽、外排气槽排出，有利于产品成型；在出料时，下顶针上升穿过外顶针孔从而把外排气槽内的固体金属顶出，这样，有利于出料。

可选的，所述下排气座的上端面上成型有齿条状的插入部；所述上排气座的下端面上成型有与所述插入部配合的插入槽。

通过采用上述技术方案，插入部和插入槽配合可以提高下排气座和上排气座之间的密封性，以提高产品质量。

可选的，所述下排气座均匀分成两组并且一组所述下排气座位于所述下模座的四个竖直端面之间、另一组下排气座水平穿过其靠近的竖直端面；所述插入部的顶部的边线与所述下排气座的水平穿过所述下模座的竖直端面的方向垂直。

通过采用上述技术方案，下排气座伸出有利于后续排气，同时所述插入部的顶部的边线与所述下排气座的水平穿过所述下模座的竖直端面的方向垂直，这样经过多个顶部阻挡，有利于提高密封性。

可选的，水平穿过所述下模座的竖直端面的下排气座的上端中部成型为矩形状的上连接部；相应侧的所述上排气座的下端面上成型有与所述上连接部配合的上连接插槽。

通过采用上述技术方案，上连接插槽与上连接部有利于合模时，动模和定模相对位置准确，有利于提高产品质量。

综上所述，本发明的有益效果为：

1.减小了废料的产生，减少了原料的浪费。

2.有利于提高模具清理效率。

附图说明

图1是现有技术的产品和废料的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的上模20和下模30分离时的结构示意图。

图4是本发明的图3中A的局部放大的结构示意图。

图5是本发明的上模20的爆炸的结构示意图。

图6是本发明的浇道机构24和一对产品100的结构示意图。

图7是本发明的浇道机构24去掉隔热板244的结构示意图。

图8是本发明的浇道机构24去掉隔热板244的结构示意图。

图9是本发明的浇道机构24内的原料的结构示意图。

图10是本发明的浇道机构24去掉隔热板244的剖面的结构示意图。

图11是本发明的上顶针板26和动模23爆炸的结构示意图。

图12是本发明的下模30剖面的结构示意图。

附图标记说明：

10、支撑座；

20、上模；21、上模座；22、上模板；23、动模；230、上顶针孔；24、浇道机构；241、主浇道；242、分浇道；2420、热管安置槽；2421、中心浇座；2422、侧浇座；2423、竖直浇道；2424、中心分流道；2425、横向流道；2426、竖直流道；243、加热件；244、隔热板；25、上排气座；26、上顶针板；261、上顶针下座；262、上顶针上座；263、上回位弹簧；27、上顶针；

30、下模；31、下模座；32、定模；320、定模腔；321、排气槽；34、下顶针板；341、下顶针下座；342、下顶针上座；35、下排气座；350、外排气槽；351、插入部；36、下顶针；

100、产品；101、溢出废料；102、水平浇道部；103、竖直浇道部。

具体实施方式

以下结合附图2-12对本发明作进一步详细说明。

本申请公开一种镁合金压铸模具，参考图2，包括支撑座10和模具本体；模具本体包括下模30和上模20；下模30固定在支撑座10的上端面上；上模20竖直升降设置在下模30的正上方。

参考图5，上模20包括上模座21、上模板22和动模23上顶针机构；上模板22固定在上模座21上；动模23固定在上模板22上；动模23的下端面上成型有一对对称设置的动模腔；上模板22上固定有浇道机构24；上顶针机构设置在上模板22上。

参考图6-图10，浇道机构24包括主浇道241、分浇道242和加热组件；主浇道241竖直穿过上模座21的顶部；分浇道242固定在上模板22上；分浇道242包括中心浇座2421、四个侧浇座2422和四个竖直浇道2423；中心浇座2421固定在主浇道241的底部；四个侧浇座2422固定在中心浇座2421的侧边；中心浇座2421的内部成型有交叉设置的中心分流道2424；侧浇座2422的内部成型有水平设置的横向流道2425；竖直浇道2423的内部成型有竖直流道2426；主浇道241与中心分流道2424的中心连通；四个横向流道2425分别与中心分流道2424的四端连通；竖直流道2426的上端与横向流道2425远离中心分流道2424的一端连通、下端位于动模腔的顶部并且与动模腔连通；四个竖直流道2426均分为两组并且一组竖直流道2426对应一个动模腔；加热组件包括五个加热件243；其中一个加热件243用于加热中心浇座2421；其余四个加热件243分别加热四个由同侧的竖直浇道2423和侧浇座2422组成分流组。

工作时，液态镁合金顺着主浇道241进入到中心分流道2424内，然后流入到四个横向流道2425，接着流入到四个竖直流道2426，最终进入到动模腔内；液态镁合金在浇道机构24内的形状参考图9；当下一次压铸需要使得分浇道242内的固态镁合金熔化时，五个加热件243工作熔化分浇道242内的固态镁合金，使得此部分的原料重新进入动模腔内，以减少原料浪费。

参考图6-图8，中心浇座2421的上下端面、侧浇座2422的上下端面、竖直流道2426的一对相对的竖直端面上分别成型有热管安置槽2420；中心浇座2421的上下端面、侧浇座2422的上下端面、竖直流道2426的一对相对的竖直端面上分别固定有隔热板244；隔热板244盖住相应侧的热管安置槽2420；加热件243包括加热管；加热管设置在相应侧的热管安置槽2420内。

加热件243位于热管安置槽2420内，这样加热件243产生的热量大部分用于加热，提高了加热效率；同时隔热板244的存在进一步减少了热量的流失，从而进一步提高加热效率。

参考图11，上顶针机构包括上顶针板26和若干固定在上顶针板26上的竖直方向设置的上顶针27；动模腔的顶部成型有若干供上顶针27竖直穿过的上顶针孔230。

参考图11，上顶针板26竖直移动设置在上模板22上；上顶针板26包括上顶针上座262、上顶针下座261和若干上回位弹簧263；上顶针下座261位于上顶针上座262的正下方；上顶针下座261的上端面上成型有若干用于安装上回位弹簧263的弹簧放置槽；上回位弹簧263与弹簧放置槽一一对应并且上回位弹簧263放置在相应侧的弹簧放置槽内；上回位弹簧263的上端抵靠住上顶针上座262、下端抵靠弹簧放置槽的底部；上顶针27的上端固定在上模板22上。

合模压铸时，外部的抵靠装置会抵靠住上顶针上座262，这样在产品成型过程中，可以防止上顶针27上移；而上回位弹簧263的存在使得上顶针上座262抵靠住外部的抵靠装置、上顶针27的底部可以与动模腔的顶面平齐，从而提高产品的外观质量；开模时，上模座21上移，上顶针27抵靠住产品100脱离动模腔，然后上模座21随着上顶针27一同上移，使得上顶针27与产品100分离。

参考图11，上顶针下座261包括一对上下分布的上顶针下连接板；上顶针27的头部成型有直径大于上顶针27的直径的圆柱状的上顶针连接头；一对上顶针下连接板通过若干螺栓连成一体；上顶针连接头被夹紧在一对上顶针下连接板之间；上顶针27竖直穿过下侧的上顶针下连接板。

参考图3和图12，下模30包括下模座31、定模32和下顶针机构；定模32固定在下模座31上；定模32的上端面成型有一对对称设置的定模腔320；定模腔320与动模腔一一对应并且两者组成型腔；下顶针机构设置在下模座31上。

参考图12，下顶针机构包括下顶针板34和若干固定在下顶针板34上的竖直方向设置的下顶针36；定模腔320的底面上成型有若干供下顶针36竖直穿过的下顶针孔。

开模后，外部的顶料装置带动下顶针机构上移，下顶针36穿过下顶针孔使得产品100脱离定模腔320。

参考图12，下顶针板34竖直移动设置在下模座31上；下顶针板34包括下顶针上座342和下顶针下座341；下顶针下座341位于下顶针上座342的正下方；下顶针36的头部成型有直径大于下顶针36的直径的圆柱状的下顶针连接头；下顶针上座342和下顶针下座341两者通过若干螺栓连成一体；下顶针连接头被夹紧在下顶针上座342和下顶针下座341之间；下顶针36竖直穿过下顶针上座342。

参考图12，定模腔320的侧壁上成型有四个排气槽321；下模座31上固定有八个下排气座35；下排气座35的上端面上成型有外排气槽350；下排气座35与外部的抽气装置连接；下排气座35与排气槽321一一对应并且排气槽321与外排气槽350连通；外排气槽350的底部成型有供下顶针36竖直穿过的外顶针孔。

合模后，在外部的抽气装置作用下，型腔内的气体会经过排气槽321和外排气槽350排出；最终液体镁合金也会进入到排气槽321和外排气槽350内，产品成型后，滞留在排气槽321和外排气槽350内的液态镁合金固化成溢出废料101；开模后，外部的顶料装置带动下顶针机构上移，下顶针36穿过外顶针孔带动外排气槽350的溢出废料101上移，这样溢出废料101和产品100一同脱模。

参考图3，上模座21的下端面上设置有若干上排气座25；上排气座25与下排气座35一一对应并且用于封闭外排气槽350。

参考图3和图4，八个下排气座35均匀分成两组；每组下排气座35均匀分成两个部分；其中一组下排气座35位于下模座31的四个竖直端面之间并且两个部分位于定模32的两侧；位于下模座31的四个竖直端面之间的这组下排气座35位于另一组下排气座35的两个部分之间；另一组下排气座35的外侧端水平穿过下模座31的相应侧的竖直端面；下排气座35的上端面上成型有齿条状的插入部351；上排气座25的下端面上成型有与插入部配合的插入槽；插入部351的顶部的边线与下排气座35的水平穿过下模座31的竖直端面的方向垂直。

合模完成后，下排气座35的插入部351竖直插入到上排气座25的插入槽内，通过多个折线部提高了下排气座35和上排气座25两者之间的密封性。

参考图3和图4，水平穿过下模座31的竖直端面的下排气座35的上端中部成型为矩形状的上连接部；相应侧的上排气座25的下端面上成型有与上连接部配合的上连接插槽。合模时，上连接部插入到上连接插槽内，这样上下模位置的准确性。

为了合模时，上下模之间的位置准确，参考图3，上模座21的下端面上固定有四个矩形阵列分布的合模导杆，下模座31的上端面上成型有四个供合模导杆竖直插入的合模导槽。

为了搬运方便；参考图3，上模座21和下模座31的竖直端面上螺接有挂钩。

本申请的一种镁合金压铸模具的工作原理为：

液态的镁合金进入到主浇道241，然后通过分浇道242进入到一对型腔内进行压铸，产品100成型后，开模脱模取出产品100，此过程中，分浇道242内的液态的镁合金也固化，下一次合模后，加热组件首先使得分浇道242的固态镁合金熔化，随着后续液态的镁合金从主浇道241进入而重新进入到一对型腔内进行压铸，这样减小了原料的浪费。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镁合金压铸模具，包括支撑座（10）和模具本体；模具本体包括下模（30）和上模（20）；所述下模（30）包括下模座（31）和设置在所述下模座（31）上的定模（32）；所述定模（32）的上端面上成型有一对对称分布的定模腔（320）；所述上模（20）包括上模座（21）、设置在所述上模座（21）的上模板（22）和设置在所述上模板（22）上的动模（23）；所述动模（23）的下端面上成型有一对对称分布的动模腔；所述定模腔（320）和所述动模腔一一对应并且两者组成型腔；其特征在于：所述上模板（22）上设置有浇道机构（24）；所述浇道机构（24）包括主浇道（241）和与主浇道（241）连通的分浇道（242）；所述分浇道（242）与一对动模腔的顶部连通；所述分浇道（242）把从所述主浇道（241）内进入的液态金属均分成四股并且每个动模腔进入两股；所述分浇道（242）上设置有加热组件；所述加热组件用于熔化所述分浇道（242）内的固态金属。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸模具，其特征在于：所述分浇道（242）包括中心浇座（2421）、四个侧浇座（2422）和四个竖直浇道（2423）；所述中心浇座（2421）连接在所述主浇道（241）的底部并且内部成型有与所述主浇道（241）连通的交叉设置的中心分流道（2424）；所述侧浇座（2422）连接在所述中心浇座（2421）上并且内部成型有横向流道（2425）；四个所述横向流道（2425）分别与所述中心分流道（2424）的四端连通；所述竖直浇道（2423）与所述侧浇座（2422）一一对应并且内部成型有竖直流道（2426）；所述竖直流道（2426）的上端与所述横向流道（2425）连通、下端开口设置；其中两个所述竖直流道（2426）的下端开口与一个动模腔连通、另外两个所述竖直流道（2426）的下端开口与另一个动模腔连通；所述加热组件包括包括五个加热件（243）；相互连接的所述竖直浇道（2423）和所述侧浇座（2422）组成分流组并且分流组与加热件（243）一一对应并且此加热件（243）用于加热所述竖直浇道（2423）和所述侧浇座（2422）；其余一个所述加热件（243）用于加热所述中心分流道（2424）。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金压铸模具，其特征在于：所述中心浇座（2421）的上下端面、所述侧浇座（2422）的上下端面、所述竖直浇道（2423）的一对相对的竖直端面上分别成型有热管安置槽（2420）；所述加热件（243）包括加热管；所述加热管设置在相应侧的热管安置槽（2420）内。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金压铸模具，其特征在于：所述中心浇座（2421）的上下端面、所述侧浇座（2422）的上下端面、所述竖直浇道（2423）的一对相对的竖直端面上分别设置有隔热板（244）；所述隔热板（244）盖住相应侧的所述热管安置槽（2420）。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸模具，其特征在于：所述下模座（31）上设置有下顶针机构；所述下顶针机构包括竖直升降设置在所述下模座（31）上的下顶针板（34）和若干固定在所述下顶针板（34）上的竖直设置的下顶针（36）；所述定模腔（320）的底面上成型有若干供所述下顶针（36）竖直穿过的下顶针孔；所述上模板（22）上设置有上顶针机构；所述上顶针机构包括竖直升降设置在所述上模板（22）上的上顶针板（26）和若干固定在所述上顶针板（26）上的竖直设置的上顶针（27）；所述动模腔的顶面上成型有若干供所述上顶针（27）竖直穿过的上顶针孔（230）。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金压铸模具，其特征在于：所述上顶针板（26）包括上顶针上座（262）、上顶针下座（261）和若干上回位弹簧（263）；所述上顶针上座（262）位于上顶针下座（261）的正上方；所述上回位弹簧（263）位于所述上顶针上座（262）位于上顶针下座（261）之间；所述上顶针（27）固定在所述上顶针下座（261）上。

7.根据权利要求5所述的一种镁合金压铸模具，其特征在于：一对所述定模腔（320）的侧壁上成型有若干排气槽（321）；所述下模座（31）上设置有若干下排气座（35）；所述下排气座（35）的上端面上成型有外排气槽（350）；所述下排气座（35）与所述排气槽（321）一一对应并且所述排气槽（321）与外排气槽（350）连通；所述外排气槽（350）的底部成型有供所述下顶针（36）竖直穿过的外顶针孔；所述上模座（21）的下端面上设置有若干上排气座（25）；所述上排气座（25）与所述下排气座（35）一一对应并且用于封闭所述外排气槽（350）。

8.根据权利要求7所述的一种镁合金压铸模具，其特征在于：所述下排气座（35）的上端面上成型有齿条状的插入部（351）；所述上排气座（25）的下端面上成型有与所述插入部（351）配合的插入槽。

9.根据权利要求8所述的一种镁合金压铸模具，其特征在于：所述下排气座（35）均匀分成两组并且一组所述下排气座（35）位于所述下模座（31）的四个竖直端面之间、另一组下排气座（35）水平穿过其靠近的竖直端面；所述插入部（351）的顶部的边线与所述下排气座（35）的水平穿过所述下模座（31）的竖直端面的方向垂直。

10.根据权利要求9所述的一种镁合金压铸模具，其特征在于：水平穿过所述下模座（31）的竖直端面的下排气座（35）的上端中部成型为矩形状的上连接部；相应侧的所述上排气座（25）的下端面上成型有与所述上连接部配合的上连接插槽。