CN220923184U - 具有模内切胶口的进胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有模内切胶口的进胶模具，包括上模板、下模板、上模仁和下模仁，下模板上设有滑动组件；上模板内设有斜导柱；上模仁与下模仁之间设有胶体流道，下模仁上设有成型槽，成型槽与胶体流道相互连通；滑动组件包括滑块本体和内切滑块镶件；内切滑块镶件上设有成对设置的进胶口，进胶口与胶体流道连通；上模板靠近或者远离下模板时斜导柱推动滑块本体移动，滑块本体移动时带动进胶口相对成型槽移动；下模仁的下方设有顶出装置。通过滑动组件上的内切滑块镶件设置进胶口，模具开模时内切滑块镶件切断进胶口与成型腔的连接，使胶体流道上的模顶胶体残留在下模仁表面，方便通过顶出装置同步顶出产品和模顶胶体。

Description

具有模内切胶口的进胶模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有模内切胶口的进胶模具。

背景技术

进胶模具通常用于成型产品，随着现在产品品质的不断提高，对模具的要求也越来越高，我们不断地更新我们模具设计的方案来提升产品品质。现有的模具包括上模板和下模板，上模板内设有上模仁，下模板内设有下模仁；上模板与下模板之间设有成型模腔，上模仁和下模仁之间还设有进胶滑块。在模具成型完成后，产品的模顶胶体大部分是残留在进胶滑块上，进胶滑块移动时容易出现进胶口拉高的现象。同时，模顶部分残留在进胶滑块上不方便清理，影响下次产品成型。因此，需要设计一种具有模内切胶口的进胶模具去克服以上困难。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种具有模内切胶口的进胶模具，本实用新型在下模板上设置滑动组件，通过滑动组件上的内切滑块镶件设置进胶口，模具开模时内切滑块镶件切断进胶口与成型腔的连接，使胶体流道上的模顶胶体残留在下模仁表面，方便通过顶出装置同步顶出产品和模顶胶体。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种具有模内切胶口的进胶模具，包括上模板、下模板、上模仁和下模仁，所述下模板上设有滑动组件；所述上模板内设有斜导柱，所述斜导柱穿过滑动组件且延伸至下模板内；所述上模仁与下模仁之间设有胶体流道，所述下模仁上设有若干均匀分布的成型槽，所述成型槽与胶体流道相互连通；所述滑动组件包括滑块本体，滑块本体上设有与其固定连接的内切滑块镶件；所述内切滑块镶件上设有成对设置的进胶口，所述进胶口与胶体流道连通且靠近成型槽的开口设置；所述上模板靠近或者远离下模板时所述斜导柱推动滑块本体靠近或者远离胶体流道，滑块本体移动时带动进胶口相对成型槽移动；所述下模仁的下方设有用于顶出成型产品和胶体的顶出装置。

作为优选，所述滑动组件还包括连接杆和成型板；所述滑块本体内设有安装成型板的插槽，所述成型板设置在插槽内；所述成型板与滑块本体之间设有固定两者的连接杆，所述连接杆穿插在成型板与滑块本体之间；所述内切滑块镶件与滑块本体之间设有固定两者的第一紧固件，所述内切滑块镶件靠近滑块本体的边缘设置；所述滑块本体上设有用于穿插斜导柱的导向孔，所述下模仁安装在下模板的上端面；所述下模仁包括模仁本体和盖板，所述滑动组件成对设置在下模仁的两侧，所述下模仁的两端均设有内切滑块镶件。

成型板通过连接杆安装在滑块本体上，成型板随滑块本体同步移动，所述成型板设置在成型槽的外侧，从而对产品进行定位，方便产品从成型槽脱离。所述斜导柱设置在导向孔内，这样斜导柱随上模板移动时就会推动滑块本体移动，滑动本体移动时就会带动内切滑块镶件移动；内切滑块镶件上设有进胶口，模具在合模时进胶口连接成型槽，这样胶体就能从上模板进入胶体流道，然后沿着胶体流道进入成型槽；当模具开模时，滑块本体远离成型槽，这样内切滑块镶件就会带动进胶口远离成型槽，从而切断进胶口与成型槽的连接，产品不会出现胶体拉高现象，产品和模顶胶体脱离也方便。

作为优选，所述滑块本体上设有若干均匀分布且朝向下模仁设置的成型板，所述下模仁上设有用于穿插成型板的条形槽；所述盖板设置在模仁本体的上端面，所述成型板的厚度与条形槽的厚度相互匹配，所述成型板的下端面与条形槽的底面贴合，所述成型板的上端面与盖板的下端面相互贴合。

通过设置条形槽，那么成型板只能沿着条形槽所在的方向移动，通过成型板方便对产品进行定位。

作为优选，所述滑块本体成对设置在下模仁的两侧，每个所述滑块本体上均设有与其固定连接的内切滑块镶件；每个所述内切滑块镶件分别设置在下模仁的两侧，且靠近下模仁的末端设置；每个所述滑块本体上均设有成型板，成型板朝向下模仁的末端设有内凹缺口，设置在下模仁两侧的内凹缺口相对设置，每个所述内凹缺口与成型槽相邻设置。

所述内凹缺口的外形轮廓与成型槽的外形轮廓相互匹配，这样方便对产品进行定位。

作为优选，所述成型板的一端插入下模仁，成型板的另一端设置在插槽内；所述连接杆垂直插入滑块本体且穿过成型板设置，所述成型板上设有用于穿插连接杆的矩形缺口。

通过设置矩形缺口，方便安装连接杆，同时连接杆能更好固定成型板。

作为优选，所述滑块本体上设有若干并排且相邻设置的成型板，所述内切滑块镶件设置在两个所述成型板之间且靠近下模仁的边缘设置；所述滑块本体上设有用于安装内切滑块镶件的安装槽，所述第一紧固件穿过内切滑块镶件且垂直延伸至安装槽内；所述内切滑块镶件的下端面与盖板的上端面相互贴合，所述内切滑块镶件延伸穿插在上模仁内，所述上模仁内设有用于穿插内切滑块镶件的第一凹槽，所述内切滑块镶件的上端面与第一凹槽的端面相互贴合。

所述内切滑块镶件穿插在第一凹槽内，这样方便内切滑块镶件隔断胶体流道与成型槽的连接，这样胶体流道内的模顶胶体整体就会处于下模仁表面；当内切滑块镶件远离成型槽时，方便通过顶出装置直接从下模仁上取出模顶胶体，模顶胶体不会残留在滑块本体上。

作为优选，所述下模板上设有成对设置的滑块压板，每个所述滑块压板设置的滑块本体的两侧；所述滑块本体的边缘设有外凸部，所述滑块压板与外凸部相互贴合设置；所述上模板上设有与其固定连接的铲机，所述铲机与滑块本体相邻设置；所述铲机朝向滑块本体的端面为斜面，所述滑块本体朝向铲机的端面为斜面，所述铲机的斜面与滑块本体的斜面相互平行设置。

通过设置滑块压板对滑块本体进行限位，那么滑块本体只能沿着滑块压板的轴向移动，滑块本体移动的过程更加稳定，这样方便进胶口与成型槽脱离。所述铲机与滑动本体的端面均设置为斜面，这样方便铲机推动滑块本体移动。

作为优选，所述顶出装置包括顶针板和顶杆，所述下模板下方设有模具底座；所述顶针板设置在模具底座与下模板之间，所述模具底座与下模板之间设有导向柱，所述顶针板安装在导向柱上，所述顶针板上设有若干相互平行设置的顶杆；每个所述顶杆设置在成型槽的底部，且与成型槽设置在同一轴向上；所述下模仁上还设有若干圆形通孔，每个所述圆形通孔与胶体流道连通，每个所述圆形通孔内均设有顶杆。

成型槽的底部设有顶杆，顶针板上移时顶杆就会挤压产品使其脱离成型槽；所述下模仁上设有圆形通孔，圆形通孔与胶体流道连通；这样顶针板带动顶杆上移时，顶杆就会挤压圆形通孔内的胶体，从而使下模仁表面的模顶胶体脱离下模仁。

作为优选，所述上模板内设有若干用于冷却的第一冷却通道，所述下模板内设有若干用于冷却的第二冷却通道。

通过设置第一冷却通道和第二冷却通道方便对产品进行冷却。

作为优选，所述进胶口为上大下小的锥状体，所述进胶口靠近胶体流道的开口大于进胶口靠近成型槽的开口；所述进胶口与成型槽之间设有夹角。

所述进胶口设置为上大下小的锥状体，这样进胶口脱离成型槽时，胶体直接被分割，产品表面更加平整光滑。所述进胶口与成型槽之间设有夹角，那么方便进胶口内的胶体脱离内切滑块镶件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在上模仁和下模仁之间设置胶体流道，在下模仁上设置滑动组件；通过上模板相对下模板移动，从而带动滑动组件上的内切滑块镶件移动；所述内切滑块镶件上设有进胶口，模具合模时进胶口连接成型槽，方便进胶；模具开模时，内切滑块镶件切断进胶口与成型槽的连接，这样产品就成型在成型槽内，模顶胶体就会处于胶体流道内且处于下模仁的表面；当模具开模时，进胶口自动远离成型槽，这样就不会出现胶体拉高现象；同时，成型的产品与模顶胶体自动分离，通过顶出装置方便产品脱离成型槽，模顶胶体同时也被顶出装置挤压，方便模顶胶体脱离下模仁。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的模具打开状态示意图；

图3为模具内产品被顶出装置顶出示意图；

图4为本实用新型下模板合模状态的立体图；

图5为本实用新型下模板开模状态的立体图；

图6为本实用新型下模板开模状态另一视角的立体图；

图7为本实用新型模具下模板的爆炸图；

图8为上模仁的立体图。

图中标记：1、上模板；2、下模板；21、模仁本体；22、盖板；23、条形槽；3、上模仁；4、下模仁；5、滑动组件；51、滑块本体；52、内切滑块镶件；53、进胶口；54、连接杆；55、成型板；56、插槽；57、导向孔；58、内凹缺口；59、矩形缺口；510、安装槽；6、斜导柱；7、胶体流道；8、成型槽；9、顶出装置；91、顶针板；92、顶杆；10、第一紧固件；11、第一凹槽；12、滑块压板；13、外凸部；14、铲机；15、模具底座；16、导向柱；17、圆形通孔；18、第一冷却通道；19、第二冷却通道；20、注塑机咀。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图8所示，本实施例公开了一种具有模内切胶口的进胶模具，包括上模板1、下模板2、上模仁3和下模仁4，所述下模板2上设有滑动组件5；所述上模板1内设有斜导柱6，所述斜导柱6穿过滑动组件5且延伸至下模板2内；所述上模仁3与下模仁4之间设有胶体流道7，所述下模仁4上设有若干均匀分布的成型槽8，所述成型槽8与胶体流道7相互连通；所述滑动组件5包括滑块本体51，滑块本体51上设有与其固定连接的内切滑块镶件52；所述内切滑块镶件52上设有成对设置的进胶口53，所述进胶口53与胶体流道7连通且靠近成型槽8的开口设置；所述上模板1靠近或者远离下模板2时所述斜导柱6推动滑块本体51靠近或者远离胶体流道7，滑块本体51移动时带动进胶口53相对成型槽8移动；所述下模仁4的下方设有用于顶出成型产品和胶体的顶出装置9。

所述滑动组件5还包括连接杆54和成型板55；所述滑块本体51内设有安装成型板55的插槽56，所述成型板55设置在插槽56内；所述成型板55与滑块本体51之间设有固定两者的连接杆54，所述连接杆54穿插在成型板55与滑块本体51之间；所述内切滑块镶件52与滑块本体51之间设有固定两者的第一紧固件10，所述内切滑块镶件52靠近滑块本体51的边缘设置；所述滑块本体51上设有用于穿插斜导柱6的导向孔57，所述下模仁4安装在下模板2的上端面；所述下模仁4包括模仁本体21和盖板22，所述滑动组件5成对设置在下模仁4的两侧，所述下模仁4的两端均设有内切滑块镶件52。所述滑块本体51上设有若干均匀分布且朝向下模仁4设置的成型板55，所述下模仁4上设有用于穿插成型板55的条形槽23；所述盖板22设置在模仁本体21的上端面，所述成型板55的厚度与条形槽23的厚度相互匹配，所述成型板55的下端面与条形槽23的底面贴合，所述成型板55的上端面与盖板22的下端面相互贴合。所述滑块本体51成对设置在下模仁4的两侧，每个所述滑块本体51上均设有与其固定连接的内切滑块镶件52；每个所述内切滑块镶件52分别设置在下模仁4的两侧，且靠近下模仁4的末端设置；每个所述滑块本体51上均设有成型板55，成型板55朝向下模仁4的末端设有内凹缺口58，设置在下模仁4两侧的内凹缺口58相对设置，每个所述内凹缺口58与成型槽8相邻设置。所述成型板55的一端插入下模仁4，成型板55的另一端设置在插槽56内；所述连接杆54垂直插入滑块本体51且穿过成型板55设置，所述成型板55上设有用于穿插连接杆54的矩形缺口59。所述滑块本体51上设有若干并排且相邻设置的成型板55，所述内切滑块镶件52设置在两个所述成型板55之间且靠近下模仁4的边缘设置；所述滑块本体51上设有用于安装内切滑块镶件52的安装槽510，所述第一紧固件10穿过内切滑块镶件52且垂直延伸至安装槽510内；所述内切滑块镶件52的下端面与盖板22的上端面相互贴合，所述内切滑块镶件52延伸穿插在上模仁3内，所述上模仁3内设有用于穿插内切滑块镶件52的第一凹槽11，所述内切滑块镶件52的上端面与第一凹槽11的端面相互贴合。

所述下模板2上设有成对设置的滑块压板12，每个所述滑块压板12设置的滑块本体51的两侧；所述滑块本体51的边缘设有外凸部13，所述滑块压板12与外凸部13相互贴合设置；所述上模板1上设有与其固定连接的铲机14，所述铲机14与滑块本体51相邻设置；所述铲机14朝向滑块本体51的端面为斜面，所述滑块本体51朝向铲机14的端面为斜面，所述铲机14的斜面与滑块本体51的斜面相互平行设置。所述顶出装置9包括顶针板91和顶杆92，所述下模板2下方设有模具底座15；所述顶针板91设置在模具底座15与下模板2之间，所述模具底座15与下模板2之间设有导向柱16，所述顶针板91安装在导向柱16上，所述顶针板91上设有若干相互平行设置的顶杆92；每个所述顶杆92设置在成型槽8的底部，且与成型槽8设置在同一轴向上；所述下模仁4上还设有若干圆形通孔17，每个所述圆形通孔17与胶体流道7连通，每个所述圆形通孔17内均设有顶杆92。所述上模板1内设有若干用于冷却的第一冷却通道18，所述下模板2内设有若干用于冷却的第二冷却通道19。所述进胶口53为上大下小的锥状体，所述进胶口53靠近胶体流道7的开口大于进胶口53靠近成型槽8的开口；所述进胶口53与成型槽8之间设有夹角。

本实施例的具体操作过程，在需要注塑成型时，先使模具合模，上模板1靠近下模板2移动，使上模仁3和下模仁4相互贴合；上模板1上设有注塑机咀20，塑胶通过注塑机咀20进入胶体流道7；此时模具处于合模状态，那么滑块本体51与下模仁3上的成型槽8相邻设置；内切滑块镶件52上的进胶口53同时与胶体流道7以及成型槽8连通，那么塑胶就会沿着胶体流道7进入成型槽8，产品就会在成型槽8内成型。

由于上模仁3与下模仁4的端面相互贴合，内切滑块镶件52插在上模仁3的第一凹槽内11，产品成型后的模顶胶体就会处于上模仁3与下模仁4之间；上模仁3底部设有胶体流道7的轮廓，下模仁4的端面水平设置，那么模顶胶体就会与下模仁4的端面相互贴合设置；当模具开模时，上模板1与下模板2分离，铲机14和斜导柱6同时与滑块本体51分离，斜导柱6就会带动滑块本体51移动，滑块本体51同步带动内切滑块镶件52移动；内切滑块镶件52移动时就会切断进胶口53与成型槽8的连通，那么进胶口53内的胶体就会与产品分离开；此时剩余的模顶胶体就会处于下模仁4的上端面；然后顶针板91控制顶杆92上升，同步顶出产品和模顶胶体，注塑成型完成。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种具有模内切胶口的进胶模具，包括上模板(1)、下模板(2)、上模仁(3)和下模仁(4)，其特征在于，所述下模板(2)上设有滑动组件(5)；所述上模板(1)内设有斜导柱(6)，所述斜导柱(6)穿过滑动组件(5)且延伸至下模板(2)内；所述上模仁(3)与下模仁(4)之间设有胶体流道(7)，所述下模仁(4)上设有若干均匀分布的成型槽(8)，所述成型槽(8)与胶体流道(7)相互连通；所述滑动组件(5)包括滑块本体(51)，滑块本体(51)上设有与其固定连接的内切滑块镶件(52)；所述内切滑块镶件(52)上设有成对设置的进胶口(53)，所述进胶口(53)与胶体流道(7)连通且靠近成型槽(8)的开口设置；所述上模板(1)靠近或者远离下模板(2)时所述斜导柱(6)推动滑块本体(51)靠近或者远离胶体流道(7)，滑块本体(51)移动时带动进胶口(53)相对成型槽(8)移动；所述下模仁(4)的下方设有用于顶出成型产品和胶体的顶出装置(9)。

2.根据权利要求1所述的具有模内切胶口的进胶模具，其特征在于，所述滑动组件(5)还包括连接杆(54)和成型板(55)；所述滑块本体(51)内设有安装成型板(55)的插槽(56)，所述成型板(55)设置在插槽(56)内；所述成型板(55)与滑块本体(51)之间设有固定两者的连接杆(54)，所述连接杆(54)穿插在成型板(55)与滑块本体(51)之间；所述内切滑块镶件(52)与滑块本体(51)之间设有固定两者的第一紧固件(10)，所述内切滑块镶件(52)靠近滑块本体(51)的边缘设置；所述滑块本体(51)上设有用于穿插斜导柱(6)的导向孔(57)，所述下模仁(4)安装在下模板(2)的上端面；所述下模仁(4)包括模仁本体(21)和盖板(22)，所述滑动组件(5)成对设置在下模仁(4)的两侧，所述下模仁(4)的两端均设有内切滑块镶件(52)。

3.根据权利要求2所述的具有模内切胶口的进胶模具，其特征在于，所述滑块本体(51)上设有若干均匀分布且朝向下模仁(4)设置的成型板(55)，所述下模仁(4)上设有用于穿插成型板(55)的条形槽(23)；所述盖板(22)设置在模仁本体(21)的上端面，所述成型板(55)的厚度与条形槽(23)的厚度相互匹配，所述成型板(55)的下端面与条形槽(23)的底面贴合，所述成型板(55)的上端面与盖板(22)的下端面相互贴合。

4.根据权利要求3所述的具有模内切胶口的进胶模具，其特征在于，所述滑块本体(51)成对设置在下模仁(4)的两侧，每个所述滑块本体(51)上均设有与其固定连接的内切滑块镶件(52)；每个所述内切滑块镶件(52)分别设置在下模仁(4)的两侧，且靠近下模仁(4)的末端设置；每个所述滑块本体(51)上均设有成型板(55)，成型板(55)朝向下模仁(4)的末端设有内凹缺口(58)，设置在下模仁(4)两侧的内凹缺口(58)相对设置，每个所述内凹缺口(58)与成型槽(8)相邻设置。

5.根据权利要求2所述的具有模内切胶口的进胶模具，其特征在于，所述成型板(55)的一端插入下模仁(4)，成型板(55)的另一端设置在插槽(56)内；所述连接杆(54)垂直插入滑块本体(51)且穿过成型板(55)设置，所述成型板(55)上设有用于穿插连接杆(54)的矩形缺口(59)。

6.根据权利要求2所述的具有模内切胶口的进胶模具，其特征在于，所述滑块本体(51)上设有若干并排且相邻设置的成型板(55)，所述内切滑块镶件(52)设置在两个所述成型板(55)之间且靠近下模仁(4)的边缘设置；所述滑块本体(51)上设有用于安装内切滑块镶件(52)的安装槽(510)，所述第一紧固件(10)穿过内切滑块镶件(52)且垂直延伸至安装槽(510)内；所述内切滑块镶件(52)的下端面与盖板(22)的上端面相互贴合，所述内切滑块镶件(52)延伸穿插在上模仁(3)内，所述上模仁(3)内设有用于穿插内切滑块镶件(52)的第一凹槽(11)，所述内切滑块镶件(52)的上端面与第一凹槽(11)的端面相互贴合。

7.根据权利要求1所述的具有模内切胶口的进胶模具，其特征在于，所述下模板(2)上设有成对设置的滑块压板(12)，每个所述滑块压板(12)设置的滑块本体(51)的两侧；所述滑块本体(51)的边缘设有外凸部(13)，所述滑块压板(12)与外凸部(13)相互贴合设置；所述上模板(1)上设有与其固定连接的铲机(14)，所述铲机(14)与滑块本体(51)相邻设置；所述铲机(14)朝向滑块本体(51)的端面为斜面，所述滑块本体(51)朝向铲机(14)的端面为斜面，所述铲机(14)的斜面与滑块本体(51)的斜面相互平行设置。

8.根据权利要求1所述的具有模内切胶口的进胶模具，其特征在于，所述顶出装置(9)包括顶针板(91)和顶杆(92)，所述下模板(2)下方设有模具底座(15)；所述顶针板(91)设置在模具底座(15)与下模板(2)之间，所述模具底座(15)与下模板(2)之间设有导向柱(16)，所述顶针板(91)安装在导向柱(16)上，所述顶针板(91)上设有若干相互平行设置的顶杆(92)；每个所述顶杆(92)设置在成型槽(8)的底部，且与成型槽(8)设置在同一轴向上；所述下模仁(4)上还设有若干圆形通孔(17)，每个所述圆形通孔(17)与胶体流道(7)连通，每个所述圆形通孔(17)内均设有顶杆(92)。

9.根据权利要求1所述的具有模内切胶口的进胶模具，其特征在于，所述上模板(1)内设有若干用于冷却的第一冷却通道(18)，所述下模板(2)内设有若干用于冷却的第二冷却通道(19)。

10.根据权利要求1所述的具有模内切胶口的进胶模具，其特征在于，所述进胶口(53)为上大下小的锥状体，所述进胶口(53)靠近胶体流道(7)的开口大于进胶口(53)靠近成型槽(8)的开口；所述进胶口(53)与成型槽(8)之间设有夹角。