CN212792933U - 金属压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属压铸模具，包括上模座、下模座和顶针板，上模座位于下模座的上方，下模座位于顶针板的上方，下模座设有两块模脚，且两块模脚分别位于顶针板的两侧；上模座包括上模板和上模仁，上模仁安装于上模板，下模座包括下模板和下模仁，下模仁安装于下模板，下模座设有若干块滑块；上模板安装有驱动滑块远离或靠近腔体的斜导柱，滑块设有与斜导柱相匹配的导向孔，滑块的下表面设有向内凹陷的凹槽，凹槽的内部设有弹簧，下模板设有凸块，弹簧的一端与凸块抵触，弹簧的另一端与凹槽的侧壁抵触。本实用新型防止铸液直接从模具中喷出，保证操作人员的安全，保证冷却成型速率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种金属压铸模具。
背景技术
压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，使用的压铸模具称为压铸模，压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，因此高压和高速是压铸的重要特征。
现有技术中，在开模后，滑块在斜杆的驱动下滑出型腔后容易重新滑入型腔，导致定模和动模无法合模，而且在进行排气时，铸液容易喷出模具，对操作人员造成伤害。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属压铸模具，防止铸液直接从模具中喷出，保证操作人员的安全，保证冷却成型速率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种金属压铸模具，包括上模座、下模座和顶针板，所述上模座位于所述下模座的上方，所述下模座位于所述顶针板的上方，所述下模座设有两块模脚，且两块所述模脚分别位于所述顶针板的两侧；
所述上模座包括上模板和上模仁，所述上模仁安装于所述上模板，所述下模座包括下模板和下模仁，所述下模仁安装于所述下模板，所述下模座设有若干块滑块，若干个所述滑块、所述上模仁和所述下模仁共同构成用于形成产品的腔体；
所述上模板安装有驱动所述滑块远离或靠近腔体的斜导柱，所述滑块设有与所述斜导柱相匹配的导向孔，所述滑块的下表面设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽的内部设有弹簧，所述下模板设有凸块，所述弹簧的一端与凸块抵触，所述弹簧的另一端与所述凹槽的侧壁抵触；
所述上模座设有冷却流道，所述冷却流道包括两个U形流道和若干条连接流道，每一所述U形流道的两端分别设有冷却进口和冷却出口，所述连接流道和所述U形流道连通；
所述上模座和所述下模座之间设有排气流道和排气槽，所述腔体和所述排气流道连通，所述排气流道和所述排气槽连通。
进一步地说，所述上模板安装有浇口套和冷却环，所述冷却环套于所述浇口套，所述浇口套与溶液流道连通，所述溶液流道和所述腔体连通。
进一步地说，所述溶液流道包括主流道和分流道，所述浇口套与所述主流道连通，所述主流道与所述分流道连通，所述主流道和所述分流道皆与所述腔体连通。
进一步地说，所述排气槽为波浪形排气槽。
进一步地说，所述下模板安装有滑轨，所述滑轨位于所述滑块的两侧。
进一步地说，所述上模板固定有与所述滑块相匹配的耐磨板。
进一步地说，所述下模板设有导柱，所述顶针板设有与所述导柱相匹配的导套。
进一步地说，所述导柱套有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述下模板和所述顶针板之间。
进一步地说，所述下模板安装有支撑柱，且所述支撑柱的下端穿过所述顶针板。
进一步地说，所述顶针板安装有顶针，所述顶针穿过下模座与产品抵触。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
本实用新型的滑块的下表面设有向内凹陷的凹槽，凹槽的内部设有弹簧，下模板设有凸块，弹簧的一端与凸块抵触，弹簧的另一端与凹槽的侧壁抵触，从而在开模时，上模座和下模座分开，滑块在斜导柱的作用下远离腔体，弹簧有效防止滑块重新滑入腔体导致上模座和下模座无法合模，利于对滑块进行定位，在合模时，使斜导柱精准的插入导向孔；
本实用新型的上模座和下模座之间设有排气流道和排气槽，腔体和排气流道连通，排气流道和排气槽连通，排气槽为波浪形排气槽，从而防止铸液直接从模具中喷出，保证操作人员的安全；
本实用新型的冷却流道包括两个U形流道和若干条连接流道，每一U形流道的两端分别设有冷却进口和冷却出口，连接流道和U形流道连通，通过连接流道增加冷却面积，保证冷却成型速率。
附图说明
图1是本实用新型的分解示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的排气槽处的剖视图；
图4是本实用新型的图3的A处的放大图；
图5是本实用新型的下模仁的结构示意图；
图6是本实用新型的凹槽处的剖视图；
图7是本实用新型的上模座的剖视图；
附图中各部分标记如下：
上模座1、上模板11、浇口套111、冷却环112、耐磨板113、上模仁12、斜导柱13、U形流道14、连接流道15、下模座2、下模板21、凸块211、排气流道212、排气槽213、滑轨214、下模仁22、滑块23、导向孔231、凹槽232、弹簧233、顶针板3、顶针31、模脚4、主流道5、分流道6、导柱7和支撑柱8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种金属压铸模具，如图1-图7所示，包括上模座1、下模座2和顶针板3，所述上模座1位于所述下模座2的上方，所述下模座2位于所述顶针板3的上方，所述下模座2设有两块模脚4，且两块所述模脚4分别位于所述顶针板3的两侧；
所述上模座1包括上模板11和上模仁12，所述上模仁12安装于所述上模板11，所述下模座2包括下模板21和下模仁22，所述下模仁22安装于所述下模板21，所述下模座2设有若干块滑块23，若干个所述滑块23、所述上模仁12和所述下模仁22共同构成用于形成产品的腔体；
所述上模板11安装有驱动所述滑块23远离或靠近腔体的斜导柱13，所述滑块23设有与所述斜导柱13相匹配的导向孔231，所述滑块23的下表面设有向内凹陷的凹槽232，所述凹槽232的内部设有弹簧233，所述下模板21设有凸块211，所述弹簧233的一端与凸块211抵触，所述弹簧233的另一端与所述凹槽232的侧壁抵触；
所述上模座1设有冷却流道，所述冷却流道包括两个U形流道14和若干条连接流道15，每一所述U形流道14的两端分别设有冷却进口和冷却出口，所述连接流道15和所述U形流道14连通；
所述上模座1和所述下模座2之间设有排气流道212和排气槽213，所述腔体和所述排气流道212连通，所述排气流道212和所述排气槽213连通，所述排气槽213和外界连通。
所述上模板11安装有浇口套111和冷却环112，所述冷却环112套于所述浇口套111，所述浇口套111与溶液流道连通，所述溶液流道和所述腔体连通。
所述溶液流道包括主流道5和分流道6，所述浇口套111与所述主流道5连通，所述主流道5与所述分流道6连通，所述主流道5和所述分流道6皆与所述腔体连通。
所述排气槽213为波浪形排气槽。
所述下模板21安装有滑轨214，所述滑轨214位于所述滑块23的两侧。
所述上模板11固定有与所述滑块23相匹配的耐磨板113。
所述下模板21设有导柱7，所述顶针板3设有与所述导柱7相匹配的导套。
所述导柱7套有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述下模板21和所述顶针板3之间。
所述下模板21安装有支撑柱8，且所述支撑柱8的下端穿过所述顶针板3。
所述顶针板3安装有顶针31，所述顶针31穿过下模座2与产品抵触。
本实用新型的工作原理如下：上模座和下模座合模时，斜导柱推动滑块滑入腔体，金属液体在高压下充满型腔，产品成型后，上模座和下模座分开，滑块在斜导柱的驱动下远离型腔，弹簧有效防止滑动重新滑入腔体，同时顶针板驱动顶针将产品顶出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种金属压铸模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)和顶针板(3)，所述上模座位于所述下模座的上方，所述下模座位于所述顶针板的上方，所述下模座设有两块模脚(4)，且两块所述模脚分别位于所述顶针板的两侧；
所述上模座包括上模板(11)和上模仁(12)，所述上模仁安装于所述上模板，所述下模座包括下模板(21)和下模仁(22)，所述下模仁安装于所述下模板，所述下模座设有若干块滑块(23)，若干个所述滑块、所述上模仁和所述下模仁共同构成用于形成产品的腔体；
所述上模板安装有驱动所述滑块远离或靠近腔体的斜导柱(13)，所述滑块设有与所述斜导柱相匹配的导向孔(231)，所述滑块的下表面设有向内凹陷的凹槽(232)，所述凹槽的内部设有弹簧(233)，所述下模板设有凸块(211)，所述弹簧的一端与凸块抵触，所述弹簧的另一端与所述凹槽的侧壁抵触；
所述上模座设有冷却流道，所述冷却流道包括两个U形流道(14)和若干条连接流道(15)，每一所述U形流道的两端分别设有冷却进口和冷却出口，所述连接流道和所述U形流道连通；
所述上模座和所述下模座之间设有排气流道(212)和排气槽(213)，所述腔体和所述排气流道连通，所述排气流道和所述排气槽连通。
2.根据权利要求1所述的金属压铸模具，其特征在于：所述上模板安装有浇口套(111)和冷却环(112)，所述冷却环套于所述浇口套，所述浇口套与溶液流道连通，所述溶液流道和所述腔体连通。
3.根据权利要求2所述的金属压铸模具，其特征在于：所述溶液流道包括主流道(5)和分流道(6)，所述浇口套与所述主流道连通，所述主流道与所述分流道连通，所述主流道和所述分流道皆与所述腔体连通。
4.根据权利要求1所述的金属压铸模具，其特征在于：所述排气槽为波浪形排气槽。
5.根据权利要求1所述的金属压铸模具，其特征在于：所述下模板安装有滑轨(214)，所述滑轨位于所述滑块的两侧。
6.根据权利要求1所述的金属压铸模具，其特征在于：所述上模板固定有与所述滑块相匹配的耐磨板(113)。
7.根据权利要求1所述的金属压铸模具，其特征在于：所述下模板设有导柱(7)，所述顶针板设有与所述导柱相匹配的导套。
8.根据权利要求7所述的金属压铸模具，其特征在于：所述导柱套有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述下模板和所述顶针板之间。
9.根据权利要求1所述的金属压铸模具，其特征在于：所述下模板安装有支撑柱(8)，且所述支撑柱的下端穿过所述顶针板。
10.根据权利要求1所述的金属压铸模具，其特征在于：所述顶针板安装有顶针(31)，所述顶针穿过下模座与产品抵触。
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| CN202021326210.7U CN212792933U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 金属压铸模具 |
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| CN (1) | CN212792933U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116809892A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-09-29 | 宁波星源卓镁技术股份有限公司 | 一种镁合金压铸模具 |
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2020
- 2020-07-08 CN CN202021326210.7U patent/CN212792933U/zh active Active
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