CN218192481U - 一种压铸零件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种压铸零件成型模具，其包括：定模，定模上设有凹模；动模，动模上设有型芯；第一抽芯组件，第一抽芯组件包括第一斜导杆、第一滑块和第一成型镶件，第一滑块滑移连接于动模顶部一侧，第一斜导杆贯穿第一滑块且与第一滑块滑移配合，第一成型镶件设有滑移孔，第一滑块固定连接有滑移杆，滑移杆与滑移孔滑移配合；垫板，垫板设置于动模底部，垫板固定连接有限位柱，限位柱滑移贯穿动模底部，第一成型镶件贯穿于动模和型芯之间，在动模和定模合模时，限位柱抵接于第一成型镶件；第二抽芯组件；第三抽芯组件；第四抽芯组件。本申请具有提高压铸零件成型模具的生产效率的效果。

Description

一种压铸零件成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种压铸零件成型模具。

背景技术

压铸模具是一种常用于铸造金属零部件的工具，通常包括上模、下模和顶针板等，在生产金属零部件时，金属液在压铸机的推动下经喷嘴和模具浇注系统进入模具第一型腔，然后在金属液的冷却过程中加压锻造，最后开模将上模和下模分离，通过顶针板的顶出机构将成型压铸件顶出。

如图1和图2所示，现市面上存在一种压铸零件，压铸零件形状为圆筒状，压铸零件设有内腔，压铸零件一端开口且经由开口端连通内腔，压铸零件的另一端封闭，压铸零件封闭端固定连接有第一连接凸块，压铸零件外表面靠近封闭端处开设有第一连接槽，压铸零件外表面靠近开口端处固定连接第二连接凸块，第二连接凸块一端开设有第二连接槽，现有的模具在生产该压铸零件的过程中，第一连接凸块、第二连接凸块、第一连接槽和第二连接槽等部位在上下模开模时脱模困难，生产效率低。

实用新型内容

为了提高压铸零件成型模具的生产效率，本申请提供一种压铸零件成型模具。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

定模，所述定模上设有凹模；

动模，所述动模上设有型芯，所述动模用于与所述定模合模以形成一副模具组，在所述动模与所述定模合模时，所述型芯与所述凹模之间围设形成与压铸零件形状相一致的第一型腔；

用于成型第一连接槽的第一抽芯组件，所述第一抽芯组件包括第一斜导杆、第一滑块和用于成型第一连接槽的第一成型镶件，所述第一斜导杆底部固定连接于所述动模，所述第一滑块滑移连接于所述动模顶部一侧，所述第一斜导杆顶部朝向远离所述定模方向倾斜贯穿所述第一滑块且与所述第一滑块滑移配合，所述第一成型镶件设置于所述第一滑块靠近所述第一型腔的一侧，所述第一成型镶件设有滑移孔，所述第一滑块底部靠近所述第一型腔的一侧固定连接有滑移杆，所述滑移杆与所述滑移孔滑移配合；

垫板，所述垫板设置于所述动模底部，在压铸机的作用下，所述垫板沿竖直方向靠近或远离所述动模移动，所述垫板顶部固定连接有限位柱，所述限位柱滑移贯穿所述动模底部，所述第一成型镶件设置于所述动模和所述型芯之间，所述第一成型镶件朝向所述第一型腔从下到上倾斜滑移贯穿于所述动模和所述型芯之间，在所述动模和所述定模合模时，所述限位柱顶部抵接于所述第一成型镶件远离所述第一型腔的一端；

在所述动模与所述定模在竖直方向上发生相对运动时，所述限位柱和所述滑移杆均对所述第一成型镶件施加使所述第一成型镶件靠近或远离所述第一型腔滑动的力，以使所述第一成型镶件活动插接于所述第一型腔内；

用于成型内腔的第二抽芯组件；

用于成型第一连接凸块的第三抽芯组件；

用于成型第二连接凸块的第四抽芯组件。

通过采用上述技术方案，在定模和动模合模时，限位柱抵接于第一成型镶件，起到限制第一成型镶件位移的作用，在压铸零件成型完毕，定模和动模开模之前，先通过压铸机驱动垫板带动限位柱远离动模移动，使限位柱解除对第一成型镶件的限制，然后通过压铸机驱动动模与定模开模，同时带动滑移连接于动模顶部的第一滑块向下移动，此时第一斜导杆的外表面对第一滑块施加使滑块在水平方向上远离型腔滑动的推力，从而使第一滑块带动滑移杆远离型腔滑动，并且在动模远离定模沿竖直方向向下移动时，由于滑移杆与第一成型镶件的滑移孔相互滑移配合，滑移杆对第一成型镶件施加有使第一成型镶件远离型腔滑动的推力，使第一成型镶件远离型腔滑动，从而实现第一成型镶件与工件的分离，最后实现脱模，能够降低脱模难度，提高压铸零件成型模具的生产效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二抽芯组件包括第二斜导杆、第二滑块和第二成型镶件，所述第二斜导杆顶部固定连接于所述定模，所述第二滑块滑移连接于所述动模顶部一侧，所述第二斜导杆底部朝向远离所述动模方向倾斜贯穿所述第二滑块且与所述第二滑块滑移配合，所述第二成型镶件固定连接于所述第二滑块靠近所述第一型腔的一侧，所述第二成型镶件用于成型内腔；

在所述动模与所述定模在竖直方向上发生相对运动时，所述第二斜导杆对所述第二滑块施加使所述第二滑块靠近或远离所述第一型腔滑动的力，以使所述第二成型镶件活动插接于所述第一型腔内，在所述第二成型镶件位于所述第一型腔内时，所述第二成型镶件与所述第一型腔之间形成与内腔形状相一致的第二型腔。

通过采用上述技术方案，在模具开模时，动模远离定模沿竖直方向向下移动，同时带动滑移连接于动模顶部的第二滑块向下移动，此时第二斜导杆的外表面对第二滑块施加有使第二滑块在水平方向上远离第一型腔滑动的推力，从而使第二滑块在动模的顶部沿远离第一型腔的方向滑动，进而使固定连接于第二滑块的第二成型镶件能够沿远离第一型腔的方向滑动，便于第二成型镶件与工件的分离，最后实现脱模，能够降低脱模难度，提高压铸零件成型模具的生产效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二滑块远离所述第一型腔一侧设置有气缸，所述气缸固定安装于所述动模，所述第二滑块设有通孔和滑移腔室，所述气缸活塞杆一端经由所述通孔滑移贯穿所述第二滑块一侧至所述滑移腔室，所述气缸活塞杆一端固定连接有限位块，所述限位块位于所述滑移腔室内且尺寸大于所述通孔尺寸。

通过采用上述技术方案，在动模和定模合模时，通过气缸驱动气缸活塞杆对第二滑块施加使第二滑块靠近第一型腔方向滑动的力，同时使第二滑块抵紧于斜导杆外表面，从而起到辅助斜导杆施力的作用，并且在限位块与滑移腔室内壁相互抵接的作用下，能够防止第二滑块在滑移的过程中脱离动模顶部。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二滑块远离所述第一型腔的一侧可拆卸固定连接有耐磨片。

通过采用上述技术方案，设置耐磨片能够防止第二滑块在与定模配合时受到损坏，并且通过可拆卸固定连接的方式安装，便于操作人员及时更换受损的耐磨片。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三抽芯组件包括第三斜导杆、第三滑块和第三成型镶件，所述第三斜导杆顶部固定连接于所述定模，所述第三滑块滑移连接于所述动模顶部一侧，所述第三斜导杆底部朝向远离所述动模方向倾斜贯穿所述第三滑块且与所述第三滑块滑移配合，所述第三成型镶件固定连接于所述第三滑块靠近所述第一型腔的一侧，所述第三成型镶件开设有第一成型凹槽，所述第一成型凹槽用于成型第一连接凸块；

在所述动模与所述定模在竖直方向上发生相对运动时，所述第三斜导杆对所述第三滑块施加使所述第三滑块靠近或远离所述第一型腔滑动的力，以使所述第三成型镶件活动插接于所述第一型腔内。

通过采用上述技术方案，在模具开模时，动模远离定模沿竖直方向向下移动，同时带动滑移连接于动模顶部的第三滑块向下移动，此时第三斜导杆的外表面对第三滑块施加有使第三滑块在水平方向上远离第一型腔滑动的推力，从而使第三滑块在动模的顶部沿远离第一型腔的方向滑动，进而使固定连接于第三滑块的第三成型镶件能够沿远离第一型腔的方向滑动，便于第三成型镶件与工件的分离，最后实现脱模，能够降低脱模难度，提高压铸零件成型模具的生产效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模顶部远离所述第三滑块一侧可拆卸固定连接有第一限位板，在所述第三滑块滑动于所述动模顶部时，所述第一限位板位于所述第三滑块的路径上。

通过采用上述技术方案，设置第一限位板，能够防止在开模时第三滑块脱离于动模顶部。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四抽芯组件包括第四斜导杆、第四滑块和第四成型镶件，所述第四斜导杆顶部固定连接于所述定模，所述第四滑块滑移连接于所述动模顶部一侧，所述第四斜导杆底部朝向远离所述动模方向倾斜贯穿所述第四滑块且与所述第四滑块滑移配合，所述第四成型镶件固定连接于所述第四滑块靠近所述第一型腔的一侧，所述第四成型镶件开设有用于成型第二连接凸块的第二成型凹槽，所述第二成型凹槽一端固定连接有用于成型第二连接槽的成型凸条；

在所述动模与所述定模在竖直方向上发生相对运动时，所述第四斜导杆对所述第四滑块施加使所述第四滑块靠近或远离所述第一型腔滑动的力，以使所述第四成型镶件活动插接于所述第一型腔内。

通过采用上述技术方案，在模具开模时，动模远离定模沿竖直方向向下移动，同时带动滑移连接于动模顶部的第四滑块向下移动，此时第四斜导杆的外表面对第四滑块施加有使第四滑块在水平方向上远离第一型腔滑动的推力，从而使第四滑块在动模的顶部沿远离第一型腔的方向滑动，进而使固定连接于第四滑块的第四成型镶件能够沿远离第一型腔的方向滑动，便于第四成型镶件与工件的分离，最后实现脱模，能够降低脱模难度，提高压铸零件成型模具的生产效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模顶部远离所述第四滑块一侧可拆卸固定连接有第二限位板，在所述第四滑块滑动于所述动模顶部时，所述第二限位板位于所述第四滑块的路径上。

通过采用上述技术方案，设置第二限位板，能够防止在开模时第四滑块脱离于动模顶部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在定模和动模合模时，限位柱抵接于第一成型镶件，起到限制第一成型镶件位移的作用，在压铸零件成型完毕，定模和动模开模之前，先通过压铸机驱动垫板带动限位柱远离动模移动，使限位柱解除对第一成型镶件的限制，然后通过压铸机驱动动模与定模开模，同时带动滑移连接于动模顶部的第一滑块向下移动，此时第一斜导杆的外表面对第一滑块施加使滑块在水平方向上远离型腔滑动的推力，从而使第一滑块带动滑移杆远离型腔滑动，并且在动模远离定模沿竖直方向向下移动时，由于滑移杆与第一成型镶件的滑移孔相互滑移配合，滑移杆对第一成型镶件施加有使第一成型镶件远离型腔滑动的推力，使第一成型镶件远离型腔滑动，从而实现第一成型镶件与工件的分离，最后实现脱模，能够降低脱模难度，提高压铸零件成型模具的生产效率。

2、设置耐磨片能够防止第二滑块在与定模配合时受到损坏，并且通过可拆卸固定连接的方式安装，便于操作人员及时更换受损的耐磨片。

3、设置第一限位板，能够防止在开模时第三滑块脱离于动模顶部。

附图说明

图1是本申请中压铸零件的结构示意图；

图2是本申请中压铸零件的另一结构示意图；

图3是本申请中成型模具的整体结构示意图；

图4是本申请中成型模具去除定模和型芯后的结构示意图；

图5是本申请中成型模具的剖面示意图；

图6是本申请中成型模具的另一剖面示意图；

图7是图4中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、定模；2、动模；3、第一斜导杆；4、第一滑块；5、第一连接槽；6、第一成型镶件；7、滑移孔；8、滑移杆；9、垫板；10、限位柱；11、内腔；12、第二斜导杆；13、第二滑块；14、第二成型镶件；15、气缸；16、通孔；17、滑移腔室；18、限位块；19、第一连接凸块；20、第三斜导杆；21、第三滑块；22、第三成型镶件；23、第一成型凹槽；24、第一限位板；25、第二连接凸块；26、第二连接槽；27、第四斜导杆；28、第四滑块；29、第四成型镶件；30、第二成型凹槽；31、成型凸条；32、第二限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面参考附图描述本申请的一种压铸零件成型模具。

如图3所示，压铸零件成型模具包括定模1和动模2，定模1与动模2合模以形成一副模具组，定模1和动模2均安装于压铸机，压铸机用于驱动动模2靠近或远离定模1移动，从而实现模具开模和合模的功能，另外，在本实施例中，模具采用大水口模架，即二板模模架，大水口模架包括从上往下依次相连的定模1、B板、垫块以及动模板，还有安装于动模板上的上顶针板和下顶针板，其中，动模2包括B板、垫块、动模板以及上顶针板和下顶针板，二板模模架中各组成部件之间的连接方式以及内部的冷却水路均为本领域技术人员的公职常识，此处不作赘述。

定模1上设置有凹模（图中未示出），凹模采用镶块式设计的方式安装于定模1上，动模2上设置有型芯（图中未示出），型芯的采用镶块式设计的方式安装于B板上，在动模2与定模1合模时，型芯与凹模之间围设形成与压铸零件形状相一致的第一型腔，定模1板上开设有流道，操作人员能够根据需求对流道的开设方式进行调整，此处不作限制，操作人员通过压铸机将金属液送入流道内，使金属液流动于第一型腔内对压铸零件进行成型。

如图4和图5所示，为实现对压铸零件的第一连接槽5进行成型，动模2设有第一抽芯组件，具体地，第一抽芯组件包括第一斜导杆3、第一滑块4和用于成型第一连接槽5的第一成型镶件6，第一斜导杆3底部固定连接于动模2，第一滑块4滑移连接于动模2顶部一侧，第一斜导杆3顶部朝向远离定模1方向倾斜贯穿第一滑块4且与第一滑块4滑移配合，第一成型镶件6设置于第一滑块4靠近第一型腔的一侧，第一成型镶件6设有滑移孔7，第一滑块4底部靠近第一型腔的一侧固定连接有滑移杆8，滑移杆8与滑移孔7滑移配合，B板和垫块之间设置有垫板9，垫板9能够在压铸机的驱动下沿竖直方向靠近或远离动模2移动，垫板9顶部固定连接有限位柱10，限位柱10滑移贯穿动模2底部，第一成型镶件6设置于动模2和型芯之间，第一成型镶件6朝向第一型腔从下到上倾斜滑移贯穿于动模2和型芯之间，在动模2和定模1合模时，限位柱10顶部抵接于第一成型镶件6远离第一型腔的一端，在动模2与定模1在竖直方向上发生相对运动时，限位柱10和滑移杆8均对第一成型镶件6施加使第一成型镶件6靠近或远离第一型腔滑动的力，以使第一成型镶件6活动插接于第一型腔内，在定模1和动模2合模时，限位柱10抵接于第一成型镶件6，起到限制第一成型镶件6位移的作用，在生产压铸零件时，操作人员将定模1与动模2安装于压铸机的机座，通过压铸机驱动垫板9向上移动以使垫板9抵接于动模2底部，且限位柱10推动第一成型镶件6靠近型芯移动，然后通过压铸机驱动动模2与定模1合模，使第一滑块4的滑动杆滑移于第一成型镶件6的滑移孔7内，使第一成型镶件6位于型腔内，便于实现第一连接槽5的成型，在压铸零件成型完毕，定模1和动模2开模之前，先通过压铸机驱动垫板9带动限位柱10远离动模2移动，使限位柱10解除对第一成型镶件6的限制，然后通过压铸机驱动动模2与定模1开模，同时带动滑移连接于动模2顶部的第一滑块4向下移动，此时第一斜导杆3的外表面对第一滑块4施加使滑块在水平方向上远离型腔滑动的推力，从而使第一滑块4带动滑移杆8远离型腔滑动，并且在动模2远离定模1沿竖直方向向下移动时，由于滑移杆8与第一成型镶件6的滑移孔7相互滑移配合，滑移杆8对第一成型镶件6施加有使第一成型镶件6远离型腔滑动的推力，使第一成型镶件6远离型腔滑动，从而实现第一成型镶件6与工件的分离，最后实现脱模，能够降低脱模难度，提高压铸零件成型模具的生产效率。

如图4和图6所示，为实现对压铸零件的内腔11进行成型，动模2设有第二抽芯组件，第二抽芯组件包括第二斜导杆12、第二滑块13和用于成型内腔11的第二成型镶件14，第二斜导杆12顶部固定连接于定模1，第二滑块13滑移连接于动模2顶部一侧，第二滑块13远离第一型腔的一侧可拆卸固定连接有耐磨片，设置耐磨片能够防止第二滑块13在与定模1配合时受到损坏，并且通过可拆卸固定连接的方式安装，便于操作人员及时更换受损的耐磨片，第二斜导杆12底部朝向远离动模2方向倾斜贯穿第二滑块13且与第二滑块13滑移配合，第二成型镶件14固定连接于第二滑块13靠近第一型腔的一侧，在动模2与定模1在竖直方向上发生相对运动时，第二斜导杆12对第二滑块13施加使第二滑块13靠近或远离第一型腔滑动的力，以使第二成型镶件14活动插接于第一型腔内，在第二成型镶件14位于第一型腔内时，第二成型镶件14与第一型腔之间形成与内腔11形状相一致的第二型腔，此时通过压铸机将金属液注入第一型腔和第二型腔内，第二成型镶件14阻挡金属液的流动以形成压铸零件的内腔11，而在模具开模时，动模2远离定模1沿竖直方向向下移动，同时带动滑移连接于动模2顶部的第二滑块13向下移动，此时第二斜导杆12的外表面对第二滑块13施加有使第二滑块13在水平方向上远离第一型腔滑动的推力，从而使第二滑块13在动模2的顶部沿远离第一型腔的方向滑动，进而使固定连接于第二滑块13的第二成型镶件14能够沿远离第一型腔的方向滑动，便于第二成型镶件14与工件的分离，最后实现脱模，能够降低脱模难度，提高压铸零件成型模具的生产效率；

另外，如图4和图6所示，第二滑块13远离第一型腔一侧设置有气缸15，气缸15固定安装于动模2，第二滑块13设有通孔16和滑移腔室17，气缸15活塞杆一端经由通孔16滑移贯穿第二滑块13一侧至滑移腔室17，气缸15活塞杆一端固定连接有限位块18，限位块18位于滑移腔室17内且尺寸大于通孔16尺寸，在动模2和定模1合模时，通过气缸15驱动气缸15活塞杆对第二滑块13施加使第二滑块13靠近第一型腔方向滑动的力，同时使第二滑块13抵紧于斜导杆外表面，从而起到辅助斜导杆施力的作用，并且在限位块18与滑移腔室17内壁相互抵接的作用下，能够防止第二滑块13在滑移的过程中脱离动模2顶部。

如图4和图6所示，为实现对压铸零件的第一连接凸块19进行成型，动模2设有第三抽芯组件，第三抽芯组件包括第三斜导杆20、第三滑块21和第三成型镶件22，第三斜导杆20顶部固定连接于定模1，第三滑块21滑移连接于动模2顶部一侧，第三滑块21远离第一型腔的一侧可拆卸固定连接有耐磨片，第三斜导杆20底部朝向远离动模2方向倾斜贯穿第三滑块21且与第三滑块21滑移配合，第三成型镶件22固定连接于第三滑块21靠近第一型腔的一侧，第三成型镶件22开设有用于成型第一连接凸块19的第一成型凹槽23，在动模2与定模1在竖直方向上发生相对运动时，第三斜导杆20对第三滑块21施加使第三滑块21靠近或远离第一型腔滑动的力，以使第三成型镶件22活动插接于第一型腔内，在模具合模时，在第三成型镶件22的第一成型凹槽23的作用下，实现成型第一连接凸块19，并且在模具开模时，在第三斜导杆20和第三滑块21的滑移配合下，便于第三成型镶件22与工件的分离，最后实现脱模，能够降低脱模难度，提高压铸零件成型模具的生产效率，进一步地，动模2顶部远离第三滑块21一侧可拆卸固定连接有第一限位板24，在第三滑块21滑动于动模2顶部时，第一限位板24位于第三滑块21的路径上，能够防止在开模时第三滑块21脱离于动模2。

如图4和图7所示，为了实现成型第二连接凸块25和第二连接槽26，动模2设有第四抽芯组件，第四抽芯组件包括第四斜导杆27、第四滑块28和第四成型镶件29，第四斜导杆27顶部固定连接于定模1，第四滑块28滑移连接于动模2顶部一侧，第四滑块28远离第一型腔的一侧可拆卸固定连接有耐磨片，第四斜导杆27底部朝向远离动模2方向倾斜贯穿第四滑块28且与第四滑块28滑移配合，第四成型镶件29固定连接于第四滑块28靠近第一型腔的一侧，第四成型镶件29开设有用于成型第二连接凸块25的第二成型凹槽30，第二成型凹槽30一端固定连接有用于成型第二连接槽26的成型凸条31，在模具合模，且压铸机将金属液注入第一型腔时，在第二成型凹槽30的作用下，实现第二连接凸块25的成型，并且成型凸条31能够阻挡金属液的流动，同时实现第二连接槽26的成型，另外，动模2顶部远离第四滑块28一侧可拆卸固定连接有第二限位板32，在第四滑块28滑动于动模2顶部时，第二限位板32位于第四滑块28的路径上，能够防止在开模时第四滑块28脱离于动模2顶部。

上述具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本申请的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压铸零件成型模具，其特征在于，包括：

定模(1)，所述定模(1)上设有凹模；

动模(2)，所述动模(2)上设有型芯，所述动模(2)用于与所述定模(1)合模以形成一副模具组，在所述动模(2)与所述定模(1)合模时，所述型芯与所述凹模之间围设形成与压铸零件形状相一致的第一型腔；

用于成型第一连接槽(5)的第一抽芯组件，所述第一抽芯组件包括第一斜导杆(3)、第一滑块(4)和用于成型第一连接槽(5)的第一成型镶件(6)，所述第一斜导杆(3)底部固定连接于所述动模(2)，所述第一滑块(4)滑移连接于所述动模(2)顶部一侧，所述第一斜导杆(3)顶部朝向远离所述定模(1)方向倾斜贯穿所述第一滑块(4)且与所述第一滑块(4)滑移配合，所述第一成型镶件(6)设置于所述第一滑块(4)靠近所述第一型腔的一侧，所述第一成型镶件(6)设有滑移孔(7)，所述第一滑块(4)底部靠近所述第一型腔的一侧固定连接有滑移杆(8)，所述滑移杆(8)与所述滑移孔(7)滑移配合；

垫板(9)，所述垫板(9)设置于所述动模(2)底部，在压铸机的作用下，所述垫板(9)沿竖直方向靠近或远离所述动模(2)移动，所述垫板(9)顶部固定连接有限位柱(10)，所述限位柱(10)滑移贯穿所述动模(2)底部，所述第一成型镶件(6)设置于所述动模(2)和所述型芯之间，所述第一成型镶件(6)朝向所述第一型腔从下到上倾斜滑移贯穿于所述动模(2)和所述型芯之间，在所述动模(2)和所述定模(1)合模时，所述限位柱(10)顶部抵接于所述第一成型镶件(6)远离所述第一型腔的一端；

在所述动模(2)与所述定模(1)在竖直方向上发生相对运动时，所述限位柱(10)和所述滑移杆(8)均对所述第一成型镶件(6)施加使所述第一成型镶件(6)靠近或远离所述第一型腔滑动的力，以使所述第一成型镶件(6)活动插接于所述第一型腔内；

用于成型内腔(11)的第二抽芯组件；

用于成型第一连接凸块(19)的第三抽芯组件；

用于成型第二连接凸块(25)的第四抽芯组件。

2.如权利要求1所述的一种压铸零件成型模具，其特征在于，所述第二抽芯组件包括第二斜导杆(12)、第二滑块(13)和第二成型镶件(14)，所述第二斜导杆(12)顶部固定连接于所述定模(1)，所述第二滑块(13)滑移连接于所述动模(2)顶部一侧，所述第二斜导杆(12)底部朝向远离所述动模(2)方向倾斜贯穿所述第二滑块(13)且与所述第二滑块(13)滑移配合，所述第二成型镶件(14)固定连接于所述第二滑块(13)靠近所述第一型腔的一侧，所述第二成型镶件(14)用于成型内腔(11)；

在所述动模(2)与所述定模(1)在竖直方向上发生相对运动时，所述第二斜导杆(12)对所述第二滑块(13)施加使所述第二滑块(13)靠近或远离所述第一型腔滑动的力，以使所述第二成型镶件(14)活动插接于所述第一型腔内，在所述第二成型镶件(14)位于所述第一型腔内时，所述第二成型镶件(14)与所述第一型腔之间形成与内腔(11)形状相一致的第二型腔。

3.如权利要求2所述的一种压铸零件成型模具，其特征在于，所述第二滑块(13)远离所述第一型腔一侧设置有气缸(15)，所述气缸(15)固定安装于所述动模(2)，所述第二滑块(13)设有通孔(16)和滑移腔室(17)，所述气缸(15)活塞杆一端经由所述通孔(16)滑移贯穿所述第二滑块(13)一侧至所述滑移腔室(17)，所述气缸(15)活塞杆一端固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)位于所述滑移腔室(17)内且尺寸大于所述通孔(16)尺寸。

4.如权利要求2所述的一种压铸零件成型模具，其特征在于，所述第二滑块(13)远离所述第一型腔的一侧可拆卸固定连接有耐磨片。

5.如权利要求1所述的一种压铸零件成型模具，其特征在于，所述第三抽芯组件包括第三斜导杆(20)、第三滑块(21)和第三成型镶件(22)，所述第三斜导杆(20)顶部固定连接于所述定模(1)，所述第三滑块(21)滑移连接于所述动模(2)顶部一侧，所述第三斜导杆(20)底部朝向远离所述动模(2)方向倾斜贯穿所述第三滑块(21)且与所述第三滑块(21)滑移配合，所述第三成型镶件(22)固定连接于所述第三滑块(21)靠近所述第一型腔的一侧，所述第三成型镶件(22)开设有第一成型凹槽(23)，所述第一成型凹槽(23)用于成型第一连接凸块(19)；

在所述动模(2)与所述定模(1)在竖直方向上发生相对运动时，所述第三斜导杆(20)对所述第三滑块(21)施加使所述第三滑块(21)靠近或远离所述第一型腔滑动的力，以使所述第三成型镶件(22)活动插接于所述第一型腔内。

6.如权利要求5所述的一种压铸零件成型模具，其特征在于，所述动模(2)顶部远离所述第三滑块(21)一侧可拆卸固定连接有第一限位板(24)，在所述第三滑块(21)滑动于所述动模(2)顶部时，所述第一限位板(24)位于所述第三滑块(21)的路径上。

7.如权利要求1所述的一种压铸零件成型模具，其特征在于，所述第四抽芯组件包括第四斜导杆(27)、第四滑块(28)和第四成型镶件(29)，所述第四斜导杆(27)顶部固定连接于所述定模(1)，所述第四滑块(28)滑移连接于所述动模(2)顶部一侧，所述第四斜导杆(27)底部朝向远离所述动模(2)方向倾斜贯穿所述第四滑块(28)且与所述第四滑块(28)滑移配合，所述第四成型镶件(29)固定连接于所述第四滑块(28)靠近所述第一型腔的一侧，所述第四成型镶件(29)开设有用于成型第二连接凸块(25)的第二成型凹槽(30)，所述第二成型凹槽(30)一端固定连接有用于成型第二连接槽(26)的成型凸条(31)；

在所述动模(2)与所述定模(1)在竖直方向上发生相对运动时，所述第四斜导杆(27)对所述第四滑块(28)施加使所述第四滑块(28)靠近或远离所述第一型腔滑动的力，以使所述第四成型镶件(29)活动插接于所述第一型腔内。

8.如权利要求7所述的一种压铸零件成型模具，其特征在于，所述动模(2)顶部远离所述第四滑块(28)一侧可拆卸固定连接有第二限位板(32)，在所述第四滑块(28)滑动于所述动模(2)顶部时，所述第二限位板(32)位于所述第四滑块(28)的路径上。

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