CN209849858U - 嵌入式合页轴的成型机构压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸模具领域，具体涉及特殊嵌入式合页轴的成型机构压铸模具，包括定模组件以及安装于定模组件下方的动模组件；所述定模组件，包括第一模板、上模芯以及浇口套，所述上模芯以及所述浇口套均安装在所述第一模板内，所述上模芯设有至少一放轴孔以及至少一浇口孔，所述放轴孔内设有镶块，所述镶块设有通孔，所述浇口套插入所述浇口孔中，所述浇口套设有一冷却水系统，所述第一模板内的顶面设有至少一垫块，所述垫块位于放轴孔的正上方，使得浇口套不需设置过长，而且避免由于温度过高断浇口。

Description

嵌入式合页轴的成型机构压铸模具

技术领域

本实用新型属于压铸模具领域，具体涉及嵌入式合页轴的成型机构压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

合页(Hinge)，又名合叶，正式名称为铰链。常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。普通合页用于橱柜门、窗、门等。

合页轴的成型机构压铸模具即是铸造合页的工具，现有的合页轴的成型机构压铸模具存在一下几个突出的问题：一、浇口套太长，浇口套没有冷却水系统，导致生产过程中温度过高容易断浇口；二、上模芯放轴的位置容易磨损变大，导致有毛刺，使得产品的合格率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了嵌入式合页轴的成型机构压铸模具，浇口套设置一冷却水系统，使得浇口套不需设置过长，而且避免由于温度过高断浇口。

本实用新型的目的在于提供了嵌入式合页轴的成型机构压铸模具，将上模芯做成镶件的形式，即放轴的位置单独做镶块，经过淬火工艺加硬，保证长时间与轴之间摩擦损耗小。

本实用新型的目的在于提供了嵌入式合页轴的成型机构压铸模具，设有耐磨块，增大耐磨效果。

本实用新型的目的在于提供了嵌入式合页轴的成型机构压铸模具，结合压条，使得滑块在滑动更加顺畅。

本实用新型的目的在于提供了嵌入式合页轴的成型机构压铸模具，结合限位组件，即将滑块进行限位，又起到挤压效果。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供嵌入式合页轴的成型机构压铸模具，其特征在于，包括定模组件以及安装于定模组件下方的动模组件；

所述定模组件，包括第一模板、上模芯以及浇口套，所述上模芯以及所述浇口套均安装在所述第一模板内，所述上模芯设有至少一放轴孔以及至少一浇口孔，所述放轴孔内设有镶块，所述镶块设有通孔，所述浇口套插入所述浇口孔中，所述浇口套设有一冷却水系统，所述第一模板内的顶面设有至少一垫块，所述垫块位于放轴孔的正上方；

所述动模组件，包括第二模板、第一滑块以及第二滑块、所述第二模板设有一滑块槽，所述第一滑块以及第二滑块相对设置在所述滑块槽内，所述第一滑块顶面以及第二滑块顶面均设有至少一个斜导柱，所述第一模板嵌入式安装与所述第二模板上。

在一些实例中，所述冷却水系统包括冷却水导入管以及冷却水导出管，所述冷却水导入管以及冷却水导出管均固定安装于所述浇口套上。

在一些实例中，所述成型机构压铸模具还包括模架，所述第二模板安装在所述模架上，所述模架设有一顶针板，所述顶针板设有一司筒针，所述顶针板上还固接有一顶针，所述顶针板设有一复位杆，所述顶针板的底部设有至少两个垃圾钉。

在一些实例中，所述第二模板的滑动槽内壁安装有压条，所述压条与所述第二模板的滑动槽口形成T形槽。

在一些实例中，所述第二模板的侧壁上分别装有至少一限位组件，所述限位组件包括顶杆、挡板以及弹簧，所述挡板固定连接于所述第二模板的侧壁上，所述挡板设有内螺纹孔，所述顶杆设有外螺纹，所述顶杆穿过螺纹孔，并使得所述顶杆的一端顶住所述第一滑块或所述第二滑块，所述顶杆杆身上套设弹簧。

在一些实例中，所述第一滑块以及所述第二滑块均设有耐磨块。

在一些实例中，所述浇口套的入口呈锥度口。

在一些实例中，所述第二模板设有一司筒，所述司筒呈内六边形孔的柱体。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的内部结构示意图，

图3是图1实施例的内部结构的俯视图，

图4是图1实施例的内部结构的侧视图，

图中：第一模板1、斜导柱2、垫块3、镶块4、上模芯5、第一滑块6、耐磨块7、挡板8、弹簧9、司筒10、司筒针11、第二模板12、顶针板13、复位杆14、垃圾钉15、浇口套16、压条17、模架18、冷却水系统19、第二滑块20、限位柱21、顶杆22、冷却水导入管191、冷却水导出管192。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一实施例提供一种嵌入式合页轴的成型机构压铸模具，所述压铸模具包括定模组件、安装于定模组件下方的动模组件以及模架18，定模组件包括第一模板1、上模芯5以及浇口套16，所述上模芯 5以及浇口套16均安装在所述第一模板1内，所述上模芯5设有至少一放轴孔以及至少一浇口孔，所述放轴孔用于放置轴体，在一些情况下，所述放轴孔内设有镶块4，所述镶块4设有通孔，轴体可插入该通孔，镶块4经过淬火工艺加硬，从而保证长时间与轴之间摩擦损耗小，所述浇口套16插入浇口孔中，浇口套16的入口位于第一模板1的顶面并暴露于外部，浇口套16的入口呈锥度口，方便与喷咀对接，喷咀将金属溶液通过浇口套16射入模具型腔内，此外，浇口套16设有一冷却水系统19，所述冷却水系统19包括冷却水导入管191以及冷却水导出管192，所述冷却水导入管191以及冷却水导出管192均固定安装于所述浇口套16上，在本实施例中，所述上模芯5也设有相同的冷却水系统19，另外，所述第一模板1内的顶面设有至少一垫块3，所述垫块3位于放轴孔的正上方，垫块3用于控制轴体插入的深度，当轴体通过放轴孔插入模芯，轴的顶端碰到垫块3进行定位。

动模组件包括第二模板12、第一滑块6以及第二滑块20、所述第二模板12 设有一滑块槽，所述第一滑块6以及第二滑块20相对设置在滑块槽内，第一滑块6的相对面以及第二滑块20的相对面合并组合成一完整合页形状，所述第一滑块6顶面以及第二滑块20顶面均设有至少一个斜导柱2，所述斜导柱2用于拨动滑块，换言之，第一滑块6和第二滑块20分别通过斜导柱2的拨动在B板的滑块槽内向两侧面滑动，所述第一滑块6以及第二滑块20均设有冷却水系统 19，此外，所述第二模板12的滑动槽内壁安装有压条17，压条17与第二模板 12的滑动槽口形成T形槽，让第一滑块6和第二滑块20在T形槽内可以顺畅滑动，为了增强耐磨效果，压条17做淬火加硬处理，在一些情况下，所述第二模板12的侧壁上分别装有至少一限位组件，所述限位组件包括顶杆22、挡板8以及弹簧9，所述挡板8固定连接于所述第二模板12的侧壁上，所述挡板8设有内螺纹孔，所述顶杆22设有外螺纹，所述顶杆22穿过螺纹孔，并使得顶杆22 的一端顶住第一滑块6或第二滑块20，所述顶杆22杆身上套设弹簧9，所述限位组件用来做第一滑块6和第二滑块20的限位，此外，所述第一滑块6以及第二滑块20均设有耐磨块7，另外，所述第一模板1嵌入式安装与所述第二模板 12上，所述第一模板1设有相对应的导柱孔，用于放置斜导柱2，所述第二模板设有一司筒10，所述司筒10呈内六边形孔的柱体，此外，所述第二模板12 设有四个限位柱21，所述第一模板1设有相应位置设有四个限位孔，所述限位柱21穿入限位孔，使得第一模板1更好的固定在第二模板12上。

模架18，所述第二模板12安装在所述模架18上，所述模架18设有一顶针板13，所述顶针板13设有一司筒针11，通过压铸机的顶出机构将顶针板13向前顶出，带动司筒针11，实现司筒针11将产品从模具内顶出，所述顶针板13 上还固接有一顶针，通过压铸机的顶出系统，将顶针板13往前推动，带动顶针往前推动，从而将型腔中的产品顶出来；所述顶针板13设有一复位杆14，其作用是将顶针板13退回到初始状态的位置，即通过合模动作时，复位杆14先与定模接触，并将顶针板13往回推，合模动作完成时顶针板13也就刚好退回到初始位置，所述顶针板13的底部设有至少两个垃圾钉15，作用是防止有废渣夹在顶针底板后面而影响顶针板13的回位，垃圾钉15将两板中间隔开形成一个空隙，废渣掉进去也不会影响回位效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.嵌入式合页轴的成型机构压铸模具，其特征在于，包括定模组件以及安装于定模组件下方的动模组件；

所述定模组件，包括第一模板(1)、上模芯(5)以及浇口套(16)，所述上模芯(5)以及所述浇口套(16)均安装在所述第一模板(1)内，所述上模芯(5)设有至少一放轴孔以及至少一浇口孔，所述放轴孔内设有镶块(4)，所述镶块(4)设有通孔，所述浇口套(16)插入所述浇口孔中，所述浇口套(16)设有一冷却水系统(19)，所述第一模板(1)内的顶面设有至少一垫块(3)，所述垫块(3)位于放轴孔的正上方；

所述动模组件，包括第二模板(12)、第一滑块(6)以及第二滑块(20)、所述第二模板(12)设有一滑块槽，所述第一滑块(6)以及第二滑块(20)相对设置在所述滑块槽内，所述第一滑块(6)顶面以及第二滑块(20)顶面均设有至少一个斜导柱(2)，所述第一模板(1)嵌入式安装与所述第二模板(12)上。

2.根据权利要求1所述的嵌入式合页轴的成型机构压铸模具，其特征在于，所述冷却水系统(19)包括冷却水导入管(191)以及冷却水导出管(192)，所述冷却水导入管(191)以及冷却水导出管(192)均固定安装于所述浇口套(16)上。

3.根据权利要求2所述的嵌入式合页轴的成型机构压铸模具，其特征在于，所述成型机构压铸模具还包括模架(18)，第二模板(12)安装在所述模架(18)上，所述模架(18)设有一顶针板(13)，所述顶针板(13)设有一司筒针(11)，所述顶针板(13)上还固接有一顶针，所述顶针板(13)设有一复位杆(14)，所述顶针板(13)的底部设有至少两个垃圾钉(15)。

4.根据权利要求1所述的嵌入式合页轴的成型机构压铸模具，其特征在于，所述第二模板(12)的滑动槽内壁安装有压条(17)，所述压条(17)与所述第二模板(12)的滑动槽口形成T形槽。

5.根据权利要求1所述的嵌入式合页轴的成型机构压铸模具，其特征在于，所述第二模板(12)的侧壁上分别装有至少一限位组件，所述限位组件包括顶杆(22)、挡板(8)以及弹簧(9)，所述挡板(8)固定连接于所述第二模板(12)的侧壁上，所述挡板(8)设有内螺纹孔，所述顶杆(22)设有外螺纹，所述顶杆(22)穿过螺纹孔，并使得所述顶杆(22)的一端顶住所述第一滑块(6)或所述第二滑块(20)，所述顶杆(22)杆身上套设弹簧(9)。

6.根据权利要求1所述的嵌入式合页轴的成型机构压铸模具，其特征在于，所述第一滑块(6)以及所述第二滑块(20)均设有耐磨块(7)。

7.根据权利要求1至权利要求6任一所述的嵌入式合页轴的成型机构压铸模具，其特征在于，所述浇口套(16)的入口呈锥度口。

8.根据权利要求3所述的嵌入式合页轴的成型机构压铸模具，其特征在于，所述第二模板(12)设有一司筒(10)，所述司筒(10)呈内六边形孔的柱体。