CN212734090U - 一种压铸排气机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其是指一种压铸排气机构，其包括固定模组、滑动设置于固定模组的一侧的活动模组、浇料口、熔料压射装置、挡料块以及用于驱动挡料块移动的移动驱动装置，所述熔料压射装置包括压料室和滑动设置压料室内的压射锤杆；所述固定模组与活动模组合并后形成成型模腔，所述挡料块与浇料口间隙配合，所述挡料块的外壁与浇料口的内壁之间形成排气间隙。本实用新型通过挡料块与压射锤杆的配合在压料室内先对熔料进行挤压排气，再使熔料在真空的状态下被压射进成型模腔进行冷却成型，从而有效地解决了由于成型模腔内存在气体而对产品造成气孔、裂纹和缩陷等不良问题，进一步地提高了产品的压铸成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其是指一种压铸排气机构。
背景技术
随着电子产品的飞速发展以及用户对轻薄化电子产品的需求，金属薄壁件也是向着越来越薄的方向发展，目前压铸成型工艺也逐渐趋于成熟，但是对于一些超薄的产品制作仍存在很多不足；由于超薄产品在进行压铸时，被注入的金属液的体积只占压料室内的体积的10％以下，这么小容量的金属液需要在极短时间内冷却成型，其存在以下缺陷：若金属液压射速度过快，则会造成模腔出现充填不饱满和存有大量气体，从而会对成型件造成气孔、裂纹、缩陷、冷接纹、包气等不良影响；若为了在短时间内使金属液充满模腔而单纯的提高压射速度，会对成型件造成收孔，且会对模具造成冲蚀和烧腐等损害。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑的压铸排气机构，其能够在熔料被压射进成型模腔之前先进行充分排气，然后再将熔料快速注入成型模腔内进行冷却成型，从而有效地解决薄壁产品压铸成型的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种压铸排气机构，其包括固定模组、滑动设置于固定模组的一侧的活动模组、设置于固定模组的浇料口、与浇料口连通的熔料压射装置、滑动设置于活动模组内的挡料块以及设置于活动模组内并用于驱动挡料块移动的移动驱动装置，所述熔料压射装置包括与浇料口的一端连通的压料室、与压料室连通的注料口以及滑动设置压料室内的压射锤杆；所述固定模组与活动模组合并后形成成型模腔，所述浇料口远离压料室的一端与成型模腔连通，所述挡料块与浇料口间隙配合，所述挡料块的外壁与浇料口的内壁之间形成排气间隙。
其中的，所述活动模组设置有与挡料块滑动配合的限位槽，所述挡料块的后端部滑动设置于限位槽，挡料块的前端部突伸至成型模腔。
进一步的，所述移动驱动装置包括滑动设置于挡料块远离成型模腔的一侧的推杆及用于驱动推杆靠近或者远离的液压驱动器，所述限位槽的后端设置有用于供推杆伸进限位槽内的通槽。
进一步的，所述活动模组包括活动基板、装设于活动基板上的动模座以及装设于动模座上的动模块，所述液压驱动器装设于基板或动模座上，所述挡料块滑动设置于动模块上。
其中的，所述固定模组设置有装设于浇料口的浇口套，所述浇口套的中心位置与挡料块的中心位置对应设置，所述挡料块与浇口套间隙配合，所述浇口套的出料口与成型模腔连通，浇口套的进料口与压料室的出料口连通。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种压铸排气机构，其通过将挡料块遮挡压料室的出料口，以挡止熔料被压射进成型模腔；接着，通过挡料块与压射锤杆的配合在压料室内先对熔料进行挤压排气，再通过挤压力带动挡料块后退复位，从而让被挤压的熔料移动至成型模腔，以使熔料在真空的状态下被压射进成型模腔进行冷却成型，从而有效地解决了由于成型模腔内存在气体而对产品造成气孔、裂纹和缩陷等不良问题，进一步地提高了产品的压铸成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型处于注料状态时的结构示意图；
图3为本实用新型处于挤压熔料时的结构示意图；
图4为本实用新型处于压射锤杆将熔料压射至成型模腔时的结构示意图。
附图标记说明
1、固定模组；2、活动模组；11、浇料口；12、熔料压射装置；21、挡料块；22、移动驱动装置；23、动模块；24、动模座；111、浇口套；112、挤料空间；121、压料室；122、注料口；123、压射锤杆； 211、限位槽；221、推杆；222、液压驱动器。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种压铸排气机构，其包括固定模组1、滑动设置于固定模组1的一侧的活动模组2、设置于固定模组1的浇料口11、与浇料口11连通的熔料压射装置12、滑动设置于活动模组2内的挡料块21以及设置于活动模组2内并用于驱动挡料块21移动的移动驱动装置22，所述熔料压射装置12包括与浇料口11的一端连通的压料室121、与压料室121连通的注料口122 以及滑动设置压料室121内的压射锤杆123；所述固定模组1与活动模组2合并后形成成型模腔，所述浇料口11远离压料室121的一端与成型模腔连通，所述挡料块21与浇料口11间隙配合，所述挡料块 21的外壁与浇料口11的内壁之间形成排气间隙。
在实际应用中，所述固定模组1与活动模组2合并后以形成成型模腔，接着，移动驱动装置22驱动挡料块21从活动模组2朝向固定模组1的方向移动，直至使挡料块21进入浇料口11并遮挡压料室 121的出料口；然后，外界的熔料(即熔融的金属液)从注料口122 被注入压料室121内，接着压射锤杆123在外界的驱动机构驱动下朝向浇料口11的方向移动，移动的压射锤杆123将熔料推向挡料块21，挡料块21挡止熔料进入成型模腔；随着压射锤杆123的移动，压射锤杆123与挡料块21之间的间距逐渐减少，熔料在挡料块21的挡止下被挤压，直至熔料逐渐充满于压射锤杆123与挡料块21之间所形成的挤料空间112，在该过程中，压料室121内的空气被从挡料块21 的外壁与浇料口11的内壁之间的排气间隙排出至成型模腔，该空气再经由成型模腔内从固定模组1与活动模组2的合并面之间的模具分型面排出至外界，由此使熔料被压射进成型模腔之前已经完成排气；当熔料被完全挤压后，压射锤杆123就朝成型模腔的方向继续推进，此时压射锤杆123的速度可以根据实际需求而作出变化，压射锤杆 123推动挤料空间112内的熔料连带挡料块21朝向活动模组2移动，直至挤料空间112与成型模腔连通，此时挤料空间112内的熔料便被压射进成型模腔内进行冷却成型。本实施例的结构设计简单巧妙且紧凑，其通过将挡料块21遮挡压料室121的出料口，以挡止熔料被压射进成型模腔；接着，通过挡料块21与压射锤杆123的配合在压料室121内先对熔料进行挤压排气，再通过挤压力带动挡料块21后退复位，从而让被挤压的熔料移动至成型模腔，以使熔料在真空的状态下被压射进成型模腔进行冷却成型，从而有效地解决了由于成型模腔内存在气体而对产品造成气孔、裂纹和缩陷等不良问题，进一步地提高了产品的压铸成型质量。
在本技术方案中，所述活动模组2设置有与挡料块21滑动配合的限位槽211，所述挡料块21的后端部滑动设置于限位槽211，挡料块21的前端部突伸至成型模腔。在实际应用中，挡料块21从浇料口 11往回移动复位时，挡料块21沿着限位槽211移动，直至限位槽211的底部的槽壁与挡料块21的后端抵触，以挡止挡料块21的移动，进而对挡料块21进行限位，从而使挡料块21的前端部位于成型模腔内；挡料块21的停止移动，而熔料在压射锤杆123的推动下，向成型模腔内流动并充满，以使熔料能够在成型模腔内进行冷却成型。
在本技术方案中，所述移动驱动装置22包括滑动设置于挡料块21远离成型模腔的一侧的推杆221及用于驱动推杆221靠近或者远离的液压驱动器222，所述限位槽211的后端设置有用于供推杆221 伸进限位槽211内的通槽。在实际应用中，所述液压驱动器222为油缸，所述推杆221可以为油缸的活塞杆。在固定模组1和活动模组2 合并后，液压驱动器222驱动推杆221穿过通槽移动，移动的推杆 221与挡料块21抵触并推动挡料块21移动至浇料口11内，并使挡料块21遮挡压料室121的出料口；然后，液压驱动器222驱动推杆 221复位，此时，压射锤杆123移动便将压料室121内的熔料推至挡料块21的位置，由此对压料室121内进行排气；当熔料充满挤料空间112后，压射锤杆123继续推动熔料并连带推动挡料块21复位移动回限位槽211内。
作为优选的，所述活动模组2包括活动基板、装设于活动基板上的动模座24以及装设于动模座24上的动模块23，所述液压驱动器 222装设于活动基板或动模座24上，所述挡料块21滑动设置于动模块23上。活动基板与外界的压缩机连接。
在本技术方案中，所述固定模组1设置有装设于浇料口11的浇口套111，所述浇口套111的中心位置与挡料块21的中心位置对应设置，所述挡料块21与浇口套111间隙配合，所述浇口套111的出料口与成型模腔连通，浇口套111的进料口与压料室121的出料口连通。具体地，浇口套111的一端套接于压料室121的一端，浇口套 111的另一端突伸至成型模腔的进料端，挡料块21在浇口套111内腔滑动。浇口套111的设计，一方面便于压料室121所述输出的熔料能够准确地进入成型模腔内，另一方面也使挡料块21能够稳定地移动并对压料室121的出料口进行遮挡。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种压铸排气机构，其特征在于：包括固定模组、滑动设置于固定模组的一侧的活动模组、设置于固定模组的浇料口、与浇料口连通的熔料压射装置、滑动设置于活动模组内的挡料块以及设置于活动模组内并用于驱动挡料块移动的移动驱动装置，所述熔料压射装置包括与浇料口的一端连通的压料室、与压料室连通的注料口以及滑动设置压料室内的压射锤杆；所述固定模组与活动模组合并后形成成型模腔，所述浇料口远离压料室的一端与成型模腔连通，所述挡料块与浇料口间隙配合，所述挡料块的外壁与浇料口的内壁之间形成排气间隙。
2.根据权利要求1所述的一种压铸排气机构，其特征在于：所述活动模组设置有与挡料块滑动配合的限位槽，所述挡料块的后端部滑动设置于限位槽，挡料块的前端部突伸至成型模腔。
3.根据权利要求2所述的一种压铸排气机构，其特征在于：所述移动驱动装置包括滑动设置于挡料块远离成型模腔的一侧的推杆及用于驱动推杆靠近或者远离的液压驱动器，所述限位槽的后端设置有用于供推杆伸进限位槽内的通槽。
4.根据权利要求3所述的一种压铸排气机构，其特征在于：所述活动模组包括活动基板、装设于活动基板上的动模座以及装设于动模座上的动模块，所述液压驱动器装设于基板或动模座上，所述挡料块滑动设置于动模块上。
5.根据权利要求1所述的一种压铸排气机构，其特征在于：所述固定模组设置有装设于浇料口的浇口套，所述浇口套的中心位置与挡料块的中心位置对应设置，所述挡料块与浇口套间隙配合，所述浇口套的出料口与成型模腔连通，浇口套的进料口与压料室的出料口连通。
Priority Applications (1)
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| CN202020844296.6U CN212734090U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种压铸排气机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111545724A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-18 | 金雅豪精密金属科技（深圳）股份有限公司 | 一种压铸成型的排气方法及使用该方法的排气机构 |
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2020
- 2020-05-19 CN CN202020844296.6U patent/CN212734090U/zh active Active
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