CN213135005U - 具有液压机构和延时机构的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有液压机构和延时机构的模具，包括一定模座、一动模座、一模具。模具的一侧设置液压机构，另一侧设置延时机构。开模时，液压机构的活塞杆回收带动左模芯从模腔抽出，同时延时机构的右斜顶杆导引右模芯从模腔抽出，使模具得面对细长杆状类的结构零件的时候也可以顺利的完成抽芯动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种具有液压机构和延时机构的模具。
背景技术
在压铸模具结构设计中对于一些较为复杂的结构，开模过程中往往需要利用延时机构进行侧向抽芯，而当面对细长杆状类的结构零件时，因为延时机构的行程有限，进而导致模芯无法完全抽出。
因此亟待提供一种模具，其不但在复杂的结构零件中可以利用延时机构进行侧向抽芯，而且在细长杆状结构的模具中依然可顺利将模芯从结构零件抽出的模具。
发明内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有液压机构和延时机构的模具，其不但在复杂的结构零件中可以利用延时机构进行侧向抽芯，而且面对细长杆状类的结构零件时仍然可以将模芯顺利抽出，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
本申请提供一种具有液压机构和延时机构的模具，包括
一定模座，安装在成型机的下侧；
一动模座，安装在成型机的上侧；
一模具，包括定模、动模、模芯、模腔；模芯包括左模芯和右模芯，其中定模装配于定模座，动模装配于动模座，模芯装配于定模，定模和动模上设置有模腔，动模装配于动模座且随动于动模座，所述模具设置有液压机构和延时机构；液压机构包括驱动油缸、活塞杆、左滑块，驱动油缸、活塞杆、左滑块、左模芯装配在一起，从左往右依次是驱动油缸、活塞杆、左滑块、左模芯，延时机构包括右滑块、右斜顶杆，右斜顶杆穿过右滑块后一端固定在动模座，另一端可活动的插入定模座，右模芯装配于右滑块的左侧，右滑块装配于定模；开模时活塞杆回收带动左模芯从模腔抽出，同时右斜顶杆导引右模芯从模腔抽出。
进一步，所述的具有液压机构和延时机构的模具， 所述动模座上还设置有左压块和右压块，所述动模座下压使所述定模和动模合模时，左压块下压左滑块，左滑块推左模芯向右运动顶紧模腔，同时右压块下压右滑块，右滑块推动右模芯向左运动顶紧模腔。
进一步地，所述的具有液压机构和延时机构的模具，所述定模座设有第一滑块座，左滑块可滑动的装配在第一滑块座。
进一步地，所述的具有液压机构和延时机构的模具，所述定模座设有第二滑块座，右滑块可滑动的装配在第二滑块座上。
优选地，所述的具有液压机构和延时机构的模具，所述活塞杆上设置有卡位，所述左滑块设置有卡槽，该卡位与卡槽装配在一起。
优选地，所述的具有液压机构和延时机构的模具，驱动油缸为铝合金抽油缸。
优选地，所述的具有液压机构和延时机构的模具， 所述右滑块的右侧有防止右滑块滑出的限位块。
优选地，所述的具有液压机构和延时机构的模具，所述定模和动模上设置有冷却管。
进一步地，所述的具有液压机构和延时机构的模具，进一步包括顶针托板、顶针板、顶针，顶针托板上装配顶针板，顶针一端装配在定模，一端装配在顶针板上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，在动模往上运动的时候，延时机构的右斜顶杆引导右滑块向右运动，进而使得右模芯从模腔抽出，完成侧向抽芯；同时液压机构的驱动油缸收油，活塞杆回收，带动左滑块向左运动，进而使得左模芯从模腔抽出。因此，面对复杂的细长杆状结构零件，所述具有液压机构和延时机构的模具依然可以正常完成抽芯工作。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型之实施例的整体结构的另一角度示意图。
图3是本实用新型之实施例的延时机构和液压机构的示意图。
图4是本实用新型之实施例的合模时的左视示意图。
图5是本实用新型之实施例的图4中D-D的剖面示意图。
附图标识说明：
10、定模座 11、第一滑块座
12、第二滑块座 13、限位块
14、冷却管 15、顶针托板
16、顶针板 17、顶针
20、动模座 21、左压块
22、右压块 30、模具
31、定模 32、动模
40、模芯 41、左模芯
42、右模芯 43、模腔
50、液压机构 51、驱动油缸
52、活塞杆 53、左滑块
54、卡位 55、卡槽
60、延时机构 61、右滑块
62、右斜顶杆 63、结构零件。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种具有液压机构和延时机构的模具。
其中，通过设置液压机构和延时机构使得动模往上运动的时候，延时机构的右斜顶杆引导右滑块向右运动，进而使得右模芯从模腔抽出，完成侧向抽芯；同时液压机构的驱动油缸收油，活塞杆回收，带动左滑块向左运动，进而使得左模芯从模腔抽出，解决了面对复杂的细长杆状结构零件时，无法顺利将模芯抽出的问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例
为了解决面对复杂的细长杆状结构零件时，无法顺利将模芯抽出的问题，本申请例提供一种具有液压机构和延时机构的模具。
如图1至图5所述一种具有液压机构和延时机构的模具，包括
一定模座10，安装在成型机的下侧；
一动模座20，安装在成型机的上侧；
一模具30，包括定模31、动模32、模芯40、模腔43；模芯40包括左模芯41和右模芯42，其中定模31装配于定模座10，动模32装配于动模座20，模芯40装配于定模31，定模31和动模32上设置有模腔43，动模32装配于动模座20且随动于动模座20，所述模具30设置有液压机构50和延时机构60；液压机构50包括驱动油缸51、活塞杆52、左滑块53，驱动油缸51、活塞杆52、左滑块53、左模芯41装配在一起，从左往右依次是驱动油缸51、活塞杆52、左滑块53、左模芯41，延时机构60包括右滑块61、右斜顶杆62，右斜顶杆62穿过右滑块61后一端固定在动模座20，另一端可活动的插入定模座10，右模芯42装配于右滑块61的左侧，右滑块61装配于定模31；开模时活塞杆52回收带动左模芯41从模腔43抽出，同时右斜顶杆62导引右模芯42从模腔43抽出。本实施例中左侧的模腔43为细长的结构，因此定模31的左侧设置液压机构50，定模31的右侧设置延时机构60。当动模32向上运动的时候，活塞杆52回收，驱动左滑块53向抽出左模芯41，同时右斜顶杆62引导右滑块61向右抽出右模芯42，进而完成抽芯动作。进一步地，本实施例的左右并非唯一的限制，可以根据结构零件63的情况进行设置。
进一步，所述的具有液压机构和延时机构的模具， 所述动模座20上还设置有左压块21和右压块22，所述动模座20下压使所述定模31和动模32合模时，左压块21下压左滑块53，左滑块53推左模芯41向右运动顶紧模腔43，同时右压块22下压右滑块61，右滑块61推动右模芯42向左运动顶紧模腔43。动模座20上设置的左压块21和右压块22在下压的时候就可以使得模腔43封闭，进而能开始压铸，动作连贯高效。
进一步地，所述的具有液压机构和延时机构的模具，所述定模座10设有第一滑块座11，左滑块53可滑动的装配在第一滑块座11。
进一步地，所述的具有液压机构和延时机构的模具，所述定模座10设有第二滑块座12，右滑块61可滑动的装配在第二滑块座12上。
设置的第一滑块座11和第二滑块座12可以让左滑块53和右滑块61在运动的时候进行精度控制，不会偏移，进而保证了精度。
优选地，所述的具有液压机构和延时机构的模具，所述活塞杆52上设置有卡位54，所述左滑块53设置有卡槽55，该卡位54与卡槽55装配在一起。活塞杆52通过卡位54直接装配在左滑块53的卡槽55上，这种安装的方式安装和拆卸的时候都很方便，直接从卡槽55拆出即可以完成拆卸。
优选地，所述的具有液压机构和延时机构的模具，驱动油缸51为铝合金抽油缸。铝合金抽油缸具有质量轻的特点，因此安装拆卸的时候可以减少人力。
优选地，所述的具有液压机构和延时机构的模具， 所述右滑块61的右侧有防止右滑块61滑出的限位块13。限位块13可以防止右滑块61运动距离过大而导致右滑块61从第二滑块座12滑出而造成故障。
优选地，所述的具有液压机构和延时机构的模具，所述定模31和动模32上设置有冷却管14。冷却管14可以迅速对结构零件63进行冷却，加速结构零件63的成型。
进一步地，所述的具有液压机构和延时机构的模具，进一步包括顶针托板15、顶针板16、顶针17，顶针托板15上装配顶针板16，顶针17一端装配在定模31，一端装配在顶针板16上。顶针17顶出能出帮助结构零件63进行脱模。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其通过设置液压机构50和延时机构60使得动模32往上运动的时候，延时机构60的右斜顶杆62引导右滑块61向右运动，进而使得右模芯42从模腔43抽出；同时液压机构50的驱动油缸51收油，活塞杆52回收，带动左滑块53向左运动，进而使得左模芯41从模腔43抽出，实现了面对复杂的细长杆状结构零件63时，仍然可以顺利完成抽芯。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种具有液压机构和延时机构的模具，包括
一定模座，安装在成型机的下侧；
一动模座，安装在成型机的上侧；
一模具，包括定模、动模、模芯、模腔；模芯包括左模芯和右模芯，其中定模装配于定模座，动模装配于动模座，模芯装配于定模，定模和动模上设置有模腔，动模装配于动模座且随动于动模座，其特征在于：所述模具设置有液压机构和延时机构；液压机构包括驱动油缸、活塞杆、左滑块，驱动油缸、活塞杆、左滑块、左模芯装配在一起，从左往右依次是驱动油缸、活塞杆、左滑块、左模芯，延时机构包括右滑块、右斜顶杆，右斜顶杆穿过右滑块后一端固定在动模座，另一端可活动的插入定模座，右模芯装配于右滑块的左侧，右滑块装配于定模；开模时活塞杆回收带动左模芯从模腔抽出，同时右斜顶杆导引右模芯从模腔抽出。
2.根据权利要求1所述的具有液压机构和延时机构的模具，其特征在于： 所述动模座上还设置有左压块和右压块，所述动模座下压使所述定模和动模合模时，左压块下压左滑块，左滑块推左模芯向右运动顶紧模腔，同时右压块下压右滑块，右滑块推动右模芯向左运动顶紧模腔。
3.根据权利要求1所述的具有液压机构和延时机构的模具，其特征在于：所述定模座设有第一滑块座，左滑块可滑动的装配在第一滑块座。
4.根据权利要求1所述的具有液压机构和延时机构的模具，其特征在于：所述定模座设有第二滑块座，右滑块可滑动的装配在第二滑块座上。
5.根据权利要求1所述的具有液压机构和延时机构的模具，其特征在于：所述活塞杆上设置有卡位，所述左滑块设置有卡槽，该卡位与卡槽装配在一起。
6.根据权利要求1所述的具有液压机构和延时机构的模具，其特征在于：驱动油缸为铝合金抽油缸。
7.根据权利要求1所述的具有液压机构和延时机构的模具，其特征在于： 所述右滑块的右侧有防止右滑块滑出的限位块。
8.根据权利要求1所述的具有液压机构和延时机构的模具，其特征在于：所述定模和动模上设置有冷却管。
9.根据权利要求1所述的具有液压机构和延时机构的模具，其特征在于：进一步包括顶针托板、顶针板、顶针，顶针托板上装配顶针板，顶针一端装配在定模，一端装配在顶针板上。
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